CN218063965U - 一种防渗透保温护套及其管件保温组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种防渗透保温护套设计为合页式，采用镜像对称结构分别设置左页部和右页部，避免因多个部件组合安装而增加了渗漏点发生；左页部和右页部唇边设置卡扣结构，有助于保温护套对合连接时安装定位和固定结合，为加热熔接提供辅助作用，可减少使用多种辅助工具施工操作，再加上通过热熔胶粘合，有利于保温管连接部位安装牢固，提高密封性能；本实用新型又提供一种防渗透管件保温组件，管件包括三通、弯头和异径；设置注射口，一方面可以在操作过程中可以用于试压，检测热熔连接后密封性能，另一方面其中一个注射口可用于注射聚氨酯发泡剂，而其它的注射口可用于排出空腔内空气，使保温层的聚氨酯发泡更加均匀密实。

Description

一种防渗透保温护套及其管件保温组件

技术领域

本实用新型涉及供热工程敷设技术领域，具体涉及一种防渗透保温护套及其管件保温组件。

背景技术

高温输热用预制直埋保温复合管在城镇市政管网供热领域广泛应用，对于预制直埋保温复合管之间连接部位的保温、防水尤为重要。保温复合管施工过程对于管道连接部位不做保温或保温保护不当时直埋敷设在地里使用，其属隐蔽性工程因长期受到外部空气及水分容易渗入管道里，如工作管是钢管容易引起腐蚀严重时会导致爆管现象；另外保温层吸入大量水分后保温性急速下降使其长距离输送热能损耗快，加大了供热加热的成本。针对供热工程敷设技术的大量研究，对施工安装复杂结构连接部位保温措施操作难、保温层密封性差易于渗水等现有技术中不足，研究开发一种防渗透保温护套，可便于施工安装，保护管道免受水分渗透破坏保温管内部结构，降低了热能损耗，提高经济效益。

现有技术中公开了组合式保温管连接用管连接件的专利，该实用新型属于输送流体用管道连接用管连接件，包括由内管连接件和与之配合的外护套组合而成的三通、直通、弯头、过桥。所述内管连接件与外护套之间设有聚氨酯发泡层构成的隔热保温层。聚氨酯发泡层将内管连接件与外护套紧密粘结成整体，且与被连接的保温管隔热保温层在连接处相当好地粘结连接，因此连接牢固可靠，其具有隔热保温效果的组合式保温管连接用管连接件，外护套是设计成对合相扣合/或相卡合连接成一体、尺寸相同的2个半片组成。虽然外护套可以通过2个半片方便安装到内管连接件上，然后外护套上钻出通孔，注入聚氨酯发泡完成保温。但是2个半片是通过螺栓连接固定的，连接处的密封性较差，埋地水或者雨水易进入到保温层，进而破坏保温层，导致管网失效。另外螺栓易腐蚀破坏，导致整个保温结构的破坏。

实用新型内容

本实用新型提供一种防渗透保温护套，解决管连接件的保温防潮问题。

为了达到上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

一种防渗透保温护套，包括左页部和右页部，其中左页部和右页部相互对称，左页部的边缘位置设置有左页部唇边，右页部的边缘位置设置有右页部唇边，左页部和右页部上均设置有注射口。

本实用新型的套体设计为合页式，采用镜像对称结构分别设置左页部和右页部，降低制造成本同时提高施工安装效率，避免因多个部件组合安装而增加了渗漏点发生，左页部和右页部的密封配合有利于对管连接部位进行保温。

进一步地，所述左页部唇边上设置有扣位孔，右页部唇边上设置有纽扣式环形卡扣，左页部和右页部通过扣位孔和纽扣式环形卡扣完成锁紧配合。

管套唇边设置卡扣结构，其左唇边周边设置若干扣位孔，右唇边周边对称位置设置若干钮扣式环形卡扣，有助于保温护套对合连接时安装定位和固定结合，为加热熔接提供辅助作用，可减少使用多种辅助工具施工操作。

进一步地，所述左页部唇边和右页部唇边均涂有热熔胶层，左页部和右页部锁紧后利用热熔胶层完成密封配合。

左页部和右页部锁紧后，采用热熔粘合方式连接，唇边设置热熔胶，使产品合并结合时通热风枪加热使唇边与保温管的外套管同质相熔粘接，结合强度高，防渗透密封效果优越，有效解决多个零部件机械螺栓组装结构密封差问题。

进一步地，所述左页部和右页部围绕管件外形贴合并完成密封配合后，对注射口进行封堵。

套体所设置的若干个注射口，一方面可以在操作过程中可以用于试压，检测热熔连接后密封性能，另一方面其中一个注射口可用于注射聚氨酯发泡剂，而其它的注射口可用于排出空腔内空气，使保温层的聚氨酯发泡更加均匀密实，替代传统的人工钻孔注射聚氨酯发泡剂工序，提高工作效率。

一种应用了一种防渗透保温护套的防渗透管件保温组件，包括防渗透保温护套和配套的管连接件，其中防渗透保温护套的形状与管连接件相适配，防渗透保温护套覆盖在管连接件外表面，管连接件连接热管。

本实用新型又提供一种防渗透管件保温组件，管件包括三通、弯头和异径；另外注射口便于注射保温填充材料，有效防止管道埋地后受外部水渗透内部保温层影响保温效果，有效解决多个零部件机械螺栓组装结构密封差问题，便于施工安装，提高经济效益；此外设置注射口，一方面可以在操作过程中可以用于试压，检测热熔连接后密封性能，另一方面其中一个注射口可用于注射聚氨酯发泡剂，而其它的注射口可用于排出空腔内空气，使保温层的聚氨酯发泡更加均匀密实，替代传统的人工钻孔注射聚氨酯发泡剂工序，提高工作效率。

进一步地，所述管件包括三通管件、弯头管件或异径管件。

进一步地，所述管件为三通管件时，防渗透保温护套展开后为十字型，其注射口对称分布在左页部和右页部。

进一步地，所述管件为弯头管件时，防渗透保温护套展开后为T字型其注射口对称分布在左页部和右页部。

进一步地，所述当管件为异径管件时，防渗透保温护套展开后为凸字型，其注射口分布在左页部和右页部对应不同管径的部位。

进一步地，包括保温材料通过注射口注入管件与防渗透保温护套之间形成保温层，并进行封堵。

保温层可有效对管件进行隔热，起到对管件的保温作用。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型的一种防渗透保温护套设计为合页式，采用镜像对称结构分别设置左页部和右页部，降低制造成本同时提高施工安装效率，避免因多个部件组合安装而增加了渗漏点发生；左页部和右页部唇边设置卡扣结构，其左唇边周边设置若干扣位孔，右唇边周边对称位置设置若干钮扣式环形卡扣，有助于保温护套对合连接时安装定位和固定结合，为加热熔接提供辅助作用，可减少使用多种辅助工具施工操作，再加上通过热熔胶粘合，有利于保温管连接部位安装牢固，提高密封性能；本实用新型又提供一种防渗透管件保温组件，管件包括三通、弯头和异径；另外注射口便于注射保温填充材料，有效防止管道埋地后受外部水渗透内部保温层影响保温效果，有效解决多个零部件机械螺栓组装结构密封差问题，便于施工安装，提高经济效益；此外设置注射口，一方面可以在操作过程中可以用于试压，检测热熔连接后密封性能，另一方面其中一个注射口可用于注射聚氨酯发泡剂，而其它的注射口可用于排出空腔内空气，使保温层的聚氨酯发泡更加均匀密实，替代传统的人工钻孔注射聚氨酯发泡剂工序，提高工作效率。

附图说明

图1为一种用于三通管件的防渗透保温护套的展开图；

图2为一种用于三通管件的防渗透保温护套左页部和右页部密封配合示意图；

图3为一种含三通管件的防渗透保温管件组件正剖图；

图4为一种含三通管件的防渗透保温管件组件侧剖图；

图5为一种用于弯头管件的防渗透保温护套的展开图；

图6为一种用于弯头管件的防渗透保温护套左页部和右页部密封配合示意图；

图7为一种用于异径管件的防渗透保温护套的展开图；

图8为一种用于异径管件的防渗透保温护套左页部和右页部密封配合示意图；

其中，1表示左页部，11表示左页部唇边，12表示扣位孔，2表示右页部，21表示右页部唇边，22表示纽扣式环形卡扣，3表示注射口，4表示保温层。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1：

一种防渗透保温护套，如图1所示，包括左页部1和右页部2，其中左页部1和右页部2相互对称，左页部1的边缘位置设置有左页部唇边11，右页部2的边缘位置设置有右页部唇边21，左页部1和右页部2上均设置有注射口3。左页部唇边11上设置有扣位孔12，右页部唇边21上设置有纽扣式环形卡扣22，左页部1和右页部2通过扣位孔12和纽扣式环形卡扣22完成锁紧配合。左页部唇边11和右页部唇边21均涂有热熔胶层，左页部1和右页部2围绕管件外形贴合并后，左页部1和右页部2锁紧后利用热熔胶层完成密封配合，如图2所示，对注射口3用堵头进行封堵。

一种防渗透保温护套的工作过程如下所示：

将一种防渗透保温护套展开，将防渗透保温护套的左页部1与三通管件的外表面贴合，接着将右页部2顺着将三通管件包裹的方向靠近左页部1，右页部唇边21的纽扣式环形卡扣22与左页部唇边11的扣位孔12对合扣紧，此时右页部2与左页部1锁紧，锁紧后利用热风枪对唇边周围加热至热熔胶溢出即可，然后待护套冷却，左页部1和右页部2完成密封配合后，将试压装置与两个注射口3进行气密性检测，检测合格后，利用发泡枪往左页部1的注射口3注射聚氨酯发泡剂形成保温层4，待冷却发泡完成后，将两个注射口3用堵头进行封堵完成整个实施过程。

一种含三通管件的防渗透管件保温组件如图3、4所示。

实施例2：

一种防渗透保温护套，如图5所示，包括左页部1和右页部2，其中左页部1和右页部2相互对称，左页部1的边缘位置设置有左页部唇边11，右页部2的边缘位置设置有右页部唇边21，左页部1和右页部2上均设置有注射口3。左页部唇边11上设置有扣位孔12，右页部唇边21上设置有纽扣式环形卡扣22，左页部1和右页部2通过扣位孔12和纽扣式环形卡扣22完成锁紧配合。左页部唇边11和右页部唇边21均涂有热熔胶层，左页部1和右页部2围绕管件外形贴合并后，左页部1和右页部2锁紧后利用热熔胶层完成密封配合，如图6所示，对注射口3用堵头进行封堵。

一种防渗透保温护套的工作过程如下所示：

将一种防渗透保温护套展开，将防渗透保温护套的左页部1与弯头管件的外表面贴合，接着将右页部2顺着将弯头管件包裹的方向靠近左页部1，右页部唇边21的纽扣式环形卡扣22与左页部唇边11的扣位孔12对合扣紧，此时右页部2与左页部1锁紧，锁紧后利用热风枪对唇边周围加热至热熔胶溢出即可，然后待防渗透保温护套冷却，左页部1和右页部2完成密封配合后，将试压装置与两个注射口3进行气密性检测，检测合格后，利用发泡枪往左页部1的注射口3注射聚氨酯发泡剂形成保温层4，待冷却发泡完成后，将两个注射口3用堵头进行封堵完成整个实施过程。

实施例3：

一种防渗透保温护套，如图7所示，包括左页部1和右页部2，其中左页部1和右页部2相互对称，左页部1的边缘位置设置有左页部唇边11，右页部2的边缘位置设置有右页部唇边21，左页部1和右页部2上均设置有注射口3。左页部唇边11上设置有扣位孔12，右页部唇边21上设置有纽扣式环形卡扣22，左页部1和右页部2通过扣位孔12和纽扣式环形卡扣22完成锁紧配合。左页部唇边11和右页部唇边21均涂有热熔胶层，左页部1和右页部2围绕管件外形贴合并后，左页部1和右页部2锁紧后利用热熔胶层完成密封配合，如图8所示，对注射口3用堵头进行封堵。

一种防渗透保温护套的工作过程如下所示：

将一种防渗透保温护套展开，将防渗透保温护套的左页部1与异径管件的外表面贴合，接着将右页部2顺着将异径管件包裹的方向靠近左页部1，右页部唇边21的纽扣式环形卡扣22与左页部唇边11的扣位孔12对合扣紧，此时右页部2与左页部1锁紧，锁紧后利用热风枪对唇边周围加热至热熔胶溢出即可，然后待防渗透保温护套冷却，左页部1和右页部2完成密封配合后，将试压装置与两个注射口3进行气密性检测，检测合格后，利用发泡枪往左页部1的注射口3注射聚氨酯发泡剂形成保温层4，待冷却发泡完成后，将两个注射口3用堵头进行封堵完成整个实施过程。

相同或相似的标号对应相同或相似的部件；

附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防渗透保温护套，其特征在于，包括左页部(1)和右页部(2)，其中左页部(1)和右页部(2)相互对称，左页部(1)的边缘位置设置有左页部唇边(11)，右页部(2)的边缘位置设置有右页部唇边(21)，左页部(1)和右页部(2)上均设置有注射口(3)。

2.根据权利要求1所述的一种防渗透保温护套，其特征在于，所述左页部唇边(11)上设置有扣位孔(12)，右页部唇边(21)上设置有纽扣式环形卡扣(22)，左页部(1)和右页部(2)通过扣位孔(12)和纽扣式环形卡扣(22)完成锁紧配合。

3.根据权利要求1所述的一种防渗透保温护套，其特征在于，所述左页部唇边(11)和右页部唇边(21)均涂有热熔胶层，左页部(1)和右页部(2)锁紧后利用热熔胶层完成密封配合。

4.根据权利要求3所述的一种防渗透保温护套，其特征在于，所述左页部(1)和右页部(2)围绕管件外形贴合并完成密封配合后，对注射口(3)进行封堵。

5.一种应用了权利要求1至4任一项所述的一种防渗透保温护套的防渗透管件保温组件，其特征在于，包括防渗透保温护套和配套的管连接件，其中防渗透保温护套的形状与管连接件相适配，防渗透保温护套覆盖在管连接件外表面，管连接件连接热管。

6.根据权利要求5所述的一种防渗透管件保温组件，其特征在于，所述管件包括三通管件、弯头管件或异径管件。

7.根据权利要求6所述的一种防渗透管件保温组件，其特征在于，所述管件为三通管件时，防渗透保温护套展开后为十字型，其注射口(3)对称分布在左页部(1)和右页部(2)。

8.根据权利要求6所述的一种防渗透管件保温组件，其特征在于，所述管件为弯头管件时，防渗透保温护套展开后为T字型其注射口(3)对称分布在左页部(1)和右页部(2)。

9.根据权利要求6所述的一种防渗透管件保温组件，其特征在于，所述当管件为异径管件时，防渗透保温护套展开后为凸字型，其注射口(3)分布在左页部(1)和右页部(2)对应不同管径的部位。

10.根据权利要求5所述的一种防渗透管件保温组件，其特征在于，包括保温材料通过注射口(3)注入管件与防渗透保温护套之间形成保温层(4)，并进行封堵。

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