CN218063382U - 一种液压机动态闭环密封系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液压机技术领域,具体为一种液压机动态闭环密封系统,包括底座和安装壳,所述底座的顶部固定安装有密封座,所述密封座的顶部设置有第一安装槽和第二安装槽,所述第一安装槽的内壁设置有第一密封圈,所述第二安装槽的内部设置有第二密封圈。本实用新型的优点在于:第一密封圈和第二密封圈底部的斜面与第一安装槽和第二安装槽底部的斜面进行接触,依靠第一密封圈和第二密封圈斜面与第一安装槽和第二安装槽底部的斜面之间的摩擦从而将第一密封圈和第二密封圈固定在第一安装槽和第二安装槽的内部,能够比挤压密封的形式密封性更好同时能够减少挤压对密封圈带来的损伤,从而能够大大增加其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压机技术领域,特别是一种液压机动态闭环密封系统。
背景技术
液压机是一种以液体为工作介质,根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机,液体液压机,工程液压机,现有的液压机进行密封时一般都是对密封圈进行挤压从而进行密封作业,这样就影响密封圈的使用寿命,同时密封圈在进行更换拆除时较为麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种液压机动态闭环密封系统。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种液压机动态闭环密封系统,包括底座和安装壳,所述底座的顶部固定安装有密封座,所述密封座的顶部设置有第一安装槽和第二安装槽,所述第一安装槽的内壁设置有第一密封圈,所述第二安装槽的内部设置有第二密封圈,所述第一密封圈和第二密封圈的底部均为斜面,所述密封座的表面设置有插孔,所述插孔的一侧设置有第一滑槽,所述第一滑槽的内部滑动连接有推动组件,所述第一滑槽的顶部设置有第二滑槽,所述第二滑槽的内部滑动连接有顶升组件。
优选的,所述第一安装槽和第二安装槽的底部设置有与第一密封圈和第二密封圈斜面相切的斜坡,所述安装壳的表面固定连接有安装板,所述安装板通过螺栓与底座固定安装在一起。
优选的,所述安装壳的内壁与密封座的顶部相切,所述安装板的数量为两个,两个所述安装板对称分布在安装壳的表面,所述底座、安装壳和密封座的中部设置有活塞杆。
优选的,所述推动组件包括弹簧、推板、第一滑杆和顶升块,所述第一滑槽的一侧固定连接有弹簧,所述弹簧的一端固定连接有推板,所述推板远离弹簧的一侧固定连接有第一滑杆,所述第一滑杆远离推板的一端固定连接有顶升块。
优选的,所述推板的直径与第一滑槽的直径一致,所述插孔的直径比第一滑槽的直径小,所述顶升块的顶部为斜面,所述插孔、第一滑槽和推动组件的数量均为两个,两个所述插孔和第一滑槽对称分布在密封座的表面。
优选的,所述顶升组件包括第二滑杆、限位板、顶块和配重块,所述第二滑槽的内部滑动连接有顶块,所述顶块的底部固定连接有第二滑杆,所述第二滑杆的表面固定连接有限位板,所述第二滑杆远离顶块的一端固定连接有配重块。
优选的,所述顶块的直径与第二滑槽的直径一致,所述限位板的数量为两个,两个所述限位板对称分布在第二滑杆的表面,所述第二滑槽的内壁设置有与限位板相适配的限位滑槽,所述配重块的底部为斜面,所述配重块的直径比第二滑槽的直径小,所述顶块靠近第一密封圈的一端为斜面并与第一密封圈的斜面相切,所述顶升组件的数量为两个。
本实用新型具有以下优点:
1、该液压机动态闭环密封系统,通过第一密封圈和第二密封圈底部的斜面与第一安装槽和第二安装槽底部的斜面进行接触,依靠第一密封圈和第二密封圈斜面与第一安装槽和第二安装槽底部的斜面之间的摩擦从而将第一密封圈和第二密封圈固定在第一安装槽和第二安装槽的内部,能够比挤压密封的形式密封性更好同时能够减少挤压对密封圈带来的损伤,从而能够大大增加其使用寿命。
2、该液压机动态闭环密封系统,通过安装板将安装壳从底座的顶部取下,然后利用一个与插孔相同直径的插柱插入插孔的内部,并向内推动插柱,然后插柱对推板产生推力使其向一侧进行移动,然后顶升块进行移动其斜面与配重块的斜面进行接触对其进行顶升,然后第二滑杆和顶块上升对第一密封圈进行顶升,使其从第二安装槽的内部脱离,从而方便进行更换作业。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的剖面结构示意图;
图2为本实用新型实施例一的A处结构示意图;
图3为本实用新型实施例一的B处结构示意图;
图4为本实用新型实施例一的推动组件结构示意图;
图5为本实用新型实施例一的顶升组件结构示意图。
图中:1-底座,2-安装壳,3-安装板,4-活塞杆,5-第一密封圈,6-第一安装槽,7-第二密封圈,8-第二安装槽,9-插孔,10-推动组件,1001-弹簧,1002-推板,1003-第一滑杆,1004-顶升块,11-顶升组件,1101-第二滑杆,1102-限位板,1103-顶块,1104-配重块,12-限位滑槽,13-第一滑槽,14-第二滑槽,15-密封座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
实施例一,如图1-5所示,一种液压机动态闭环密封系统,包括底座1和安装壳2,底座1的顶部固定安装有密封座15,密封座15的顶部设置有第一安装槽6和第二安装槽8,第一安装槽6的内壁设置有第一密封圈5,第二安装槽8的内部设置有第二密封圈7,第一密封圈5和第二密封圈7的底部均为斜面,密封座15的表面设置有插孔9,插孔9的一侧设置有第一滑槽13,第一滑槽13的内部滑动连接有推动组件10,第一滑槽13的顶部设置有第二滑槽14,第二滑槽14的内部滑动连接有顶升组件11,通过第一密封圈5和第二密封圈7底部的斜面与第一安装槽6和第二安装槽8底部的斜面进行接触之间的摩擦从而将其进行固定,能够比挤压密封的形式密封性更好同时能够减少挤压对密封圈带来的损伤,从而能够大大增加其使用寿命。
作为本实用新型的一种可选技术方案:第一安装槽6和第二安装槽8的底部设置有与第一密封圈5和第二密封圈7斜面相切的斜坡,安装壳2的表面固定连接有安装板3,安装板3 通过螺栓与底座1固定安装在一起。
作为本实用新型的一种可选技术方案:安装壳2的内壁与密封座15的顶部相切,安装板 3的数量为两个,两个安装板3对称分布在安装壳2的表面,底座1、安装壳2和密封座15的中部设置有活塞杆4,通过安装板3能够将安装壳2的位置进行固定,从而对密封座15进行密封作业。
作为本实用新型的一种可选技术方案:推动组件10包括弹簧1001、推板1002、第一滑杆1003和顶升块1004,第一滑槽13的一侧固定连接有弹簧1001,弹簧1001的一端固定连接有推板1002,推板1002远离弹簧1001的一侧固定连接有第一滑杆1003,第一滑杆1003 远离推板1002的一端固定连接有顶升块1004,用一个与插孔9相同直径的插柱插入插孔9 的内部,并向内推动插柱,然后插柱对推板1002产生推力使其向一侧进行移动,然后顶升块1004进行移动对顶升组件11进行顶升作业,同时弹簧1001进行拉伸形变,能够对顶升块1004 的位置进行复位。
作为本实用新型的一种可选技术方案:推板1002的直径与第一滑槽13的直径一致,插孔9的直径比第一滑槽13的直径小,顶升块1004的顶部为斜面,插孔9、第一滑槽13和推动组件10的数量均为两个,两个插孔9和第一滑槽13对称分布在密封座15的表面。
作为本实用新型的一种可选技术方案:顶升组件11包括第二滑杆1101、限位板1102、顶块1103和配重块1104,第二滑槽14的内部滑动连接有顶块1103,顶块1103的底部固定连接有第二滑杆1101,第二滑杆1101的表面固定连接有限位板1102,第二滑杆1101远离顶块1103的一端固定连接有配重块1104,顶升块1004进行移动其斜面与配重块1104的斜面进行接触对其进行顶升,然后第二滑杆1101和顶块1103上升对第一密封圈5进行顶升,使其从第二安装槽6的内部脱离,从而方便进行更换作业。
作为本实用新型的一种可选技术方案:顶块1103的直径与第二滑槽14的直径一致,限位板1102的数量为两个,两个限位板1102对称分布在第二滑杆1101的表面,第二滑槽14 的内壁设置有与限位板1102相适配的限位滑槽12,配重块1104的底部为斜面,配重块1104 的直径比第二滑槽14的直径小,顶块1103靠近第一密封圈5的一端为斜面并与第一密封圈 5的斜面相切,顶升组件11的数量为两个。
本实用新型的工作过程如下:该液压机动态闭环密封系统,通过第一密封圈5和第二密封圈7底部的斜面与第一安装槽6和第二安装槽8底部的斜面进行接触,依靠第一密封圈5 和第二密封圈7斜面与第一安装槽6和第二安装槽8底部的斜面之间的摩擦从而将第一密封圈5和第二密封圈7固定在第一安装槽6和第二安装槽8的内部,能够比挤压密封的形式密封性更好同时能够减少挤压对密封圈带来的损伤,从而能够大大增加其使用寿命,通过安装板3将安装壳2从底座1的顶部取下,然后利用一个与插孔9相同直径的插柱插入插孔9的内部,并向内推动插柱,然后插柱对推板1002产生推力使其向一侧进行移动,然后顶升块1004进行移动其斜面与配重块1104的斜面进行接触对其进行顶升,然后第二滑杆1101和顶块1103上升对第一密封圈5进行顶升,使其从第二安装槽6的内部脱离,从而方便进行更换作业。
实施例二,本实施例在上述实施例的基础上将插孔9的一侧固定安装小型电动伸缩杆,通过小型电动伸缩杆推动推板1002进行移动,能够减轻工作人员的劳动量,同时大大增加更换的速度和效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种液压机动态闭环密封系统,包括底座(1)和安装壳(2),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定安装有密封座(15),所述密封座(15)的顶部设置有第一安装槽(6)和第二安装槽(8),所述第一安装槽(6)的内壁设置有第一密封圈(5),所述第二安装槽(8)的内部设置有第二密封圈(7),所述第一密封圈(5)和第二密封圈(7)的底部均为斜面,所述密封座(15)的表面设置有插孔(9),所述插孔(9)的一侧设置有第一滑槽(13),所述第一滑槽(13)的内部滑动连接有推动组件(10),所述第一滑槽(13)的顶部设置有第二滑槽(14),所述第二滑槽(14)的内部滑动连接有顶升组件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种液压机动态闭环密封系统,其特征在于:所述第一安装槽(6)和第二安装槽(8)的底部设置有与第一密封圈(5)和第二密封圈(7)斜面相切的斜坡,所述安装壳(2)的表面固定连接有安装板(3),所述安装板(3)通过螺栓与底座(1)固定安装在一起。
3.根据权利要求2所述的一种液压机动态闭环密封系统,其特征在于:所述安装壳(2)的内壁与密封座(15)的顶部相切,所述安装板(3)的数量为两个,两个所述安装板(3)对称分布在安装壳(2)的表面,所述底座(1)、安装壳(2)和密封座(15)的中部设置有活塞杆(4)。
4.根据权利要求1所述的一种液压机动态闭环密封系统,其特征在于:所述推动组件(10)包括弹簧(1001)、推板(1002)、第一滑杆(1003)和顶升块(1004),所述第一滑槽(13)的一侧固定连接有弹簧(1001),所述弹簧(1001)的一端固定连接有推板(1002),所述推板(1002)远离弹簧(1001)的一侧固定连接有第一滑杆(1003),所述第一滑杆(1003)远离推板(1002)的一端固定连接有顶升块(1004)。
5.根据权利要求4所述的一种液压机动态闭环密封系统,其特征在于:所述推板(1002)的直径与第一滑槽(13)的直径一致,所述插孔(9)的直径比第一滑槽(13)的直径小,所述顶升块(1004)的顶部为斜面,所述插孔(9)、第一滑槽(13)和推动组件(10)的数量均为两个,两个所述插孔(9)和第一滑槽(13)对称分布在密封座(15)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种液压机动态闭环密封系统,其特征在于:所述顶升组件(11)包括第二滑杆(1101)、限位板(1102)、顶块(1103)和配重块(1104),所述第二滑槽(14)的内部滑动连接有顶块(1103),所述顶块(1103)的底部固定连接有第二滑杆(1101),所述第二滑杆(1101)的表面固定连接有限位板(1102),所述第二滑杆(1101)远离顶块(1103)的一端固定连接有配重块(1104)。
7.根据权利要求6所述的一种液压机动态闭环密封系统,其特征在于:所述顶块(1103)的直径与第二滑槽(14)的直径一致,所述限位板(1102)的数量为两个,两个所述限位板(1102)对称分布在第二滑杆(1101)的表面,所述第二滑槽(14)的内壁设置有与限位板(1102)相适配的限位滑槽(12),所述配重块(1104)的底部为斜面,所述配重块(1104)的直径比第二滑槽(14)的直径小,所述顶块(1103)靠近第一密封圈(5)的一端为斜面并与第一密封圈(5)的斜面相切,所述顶升组件(11)的数量为两个。
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CN202221002679.4U CN218063382U (zh) | 2022-04-27 | 2022-04-27 | 一种液压机动态闭环密封系统 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115978349A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-04-18 | 鄂尔多斯市腾远煤炭有限责任公司 | 一种煤矿排水系统的水泵对接结构及其使用方法 |
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2022
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CN115978349A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-04-18 | 鄂尔多斯市腾远煤炭有限责任公司 | 一种煤矿排水系统的水泵对接结构及其使用方法 |
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