CN209818394U - 一种熔盐泵的出水座 - Google Patents

Abstract

一种熔盐泵的出水座，包括：支撑底板、固定连接在支撑底板上的环形压水室、轴承箱支座底板、出水口；所述的支撑底板通过支撑筋板与轴承箱支座底板连接；在支撑底板与轴承箱支座底板之间从下至上依次设置有环形压水室、法兰；所述的环形压水室，是由外套中设置内套，内套上方设置盖板，内套插入支撑底板孔腔中形成；所述的外套外圆柱上设置有出水口，所述的出水口内腔与环形压水室相通。本实用新型解决了熔盐泵关键支撑部件在高温条件下结构不稳定性的问题。改变了熔盐泵的出水座结构，降低了环形压水室周围零部件结构因温度而变形，以及热传递和热辐射的影响，起到对周围零部件结构的隔热、阻热的作用，大大延长了设备的使用寿命。

Description

一种熔盐泵的出水座

技术领域

本实用新型涉及熔盐泵装置结构领域，特别涉及了一种熔盐泵的出水座。

背景技术

在冶金、化工、太阳能光热发电以及储能领域都需要使用熔盐循环系统，熔盐泵是熔盐循环系统中必不可少的关键动力设备。其特点就是输送高温熔盐介质，高温条件下各个关键部件都会产生一定的变形，会对其它部件的安装的水平度和对中心产生影响，从而产生不稳定影响因素。出水座是熔盐泵机组支撑结构中唯一和高温液态熔盐介质接触的部件，熔盐泵机组稳定性的关键问题在于安装支撑部件在高温影响下会产生位移和变形，会影响到机组运行稳定性。

现有技术中熔盐泵关键支撑部件出水座环形压水室与周围零部件结构互联，因温度因素会引起周围结构的变形，特别是轴承箱支座底板在高温影响下产生变形，直接导致轴承的使用寿命减少，以及与环形压水室接触的支撑部件受到环形压水室变形的影响，导致熔盐泵机组稳定性变差。并且熔盐泵出水座采用核泵出水座，体积庞大，浪费资源。

经检索，文献太阳能热发电领域高温熔盐泵的选择与应用（刘磊等.太阳能热发电领域高温熔盐泵的选择与应用[J].通用机械,2018(12):14-15.）一文中阐述了熔盐泵在光热发电中的选择和应用，未对结构部分提出改进。文献一种立式高温长轴熔盐泵（王道红等. 一种立式高温长轴熔盐泵[P].ZL201420829104.9.）中提出的熔盐泵采用的是未改进的出水座结构。也就是说现有技术没有克服上述问题。

发明内容

本实用新型目的是提供一种熔盐泵出水座，它能解决以上技术问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种熔盐泵的出水座，包括：支撑底板、固定连接在支撑底板上的环形压水室、轴承箱支座底板、出水口；其特征为：所述的支撑底板通过支撑筋板与轴承箱支座底板连接；在支撑底板与轴承箱支座底板之间从下至上依次设置有环形压水室、法兰；所述的环形压水室，是由外套中设置内套，内套上方设置盖板，内套插入支撑底板孔腔中形成；所述的外套外圆柱上设置有出水口，所述的出水口内腔与环形压水室相通。

所述的法兰与轴承箱支座底板为非连接关系。

所述的盖板设置在法兰下方与内套和外套固定连接。

所述的支撑筋板与环形压水室、出水口、外套均为非连接关系。

所述的内套（9）、外套（6）、盖板（3）、出水口（8）、支撑底板（7）均由耐高温合金材料制成。

本实用新型的有益效果；与传统结构相比：

1.现有技术中的熔盐泵出水座采用核泵出水座，体积庞大，浪费原材料，由于输送介质的影响，周围零部件易变形，降低了使用寿命；本实用新型通过设计计算熔盐泵出水座应有的输送效率，减小环形压水室尺寸，采用在单位时间内确保最大泵送流量的最小腔体设计方案，形成独立的环形压水室单独体，比传统环形压水室容积减少15-20%。与常规腔体设计比较，使腔体内单位时间向外扩散的热量为最小，环形压水室受到热传递和热辐射的影响也降低。可实现周围零部件结构受到的热传递和热辐射强度的降低，起到阻热作用，从而降低环形压水室周围零部件受到高温液态熔盐介质的影响。

2.解决了熔盐泵关键支撑部件在高温条件下结构稳定性问题，通过将出水座的环形压水室与周围零部件结构隔离的形式，控制了因温度因素引起的周围零部件结构的变形，以及与环形压水室接触的支撑部件受到环形压水室变形的影响。

3.改变了熔盐泵的出水座结构，通过零部件结构的改变降低了环形压水室周围零部件结构因温度而受到的影响，以及热传递和热辐射的影响，起到对周围零部件结构的隔热、阻热的作用，实现提高支撑结构运行稳定性的目的，本实用新型节省了原材料，降低了成本，大大延长了设备的使用寿命 。

附图说明

图1为本实用新型出水座结构示意图；

图2为传统的出水座结构示意图；

图3为本实用新型出水座结构位于熔盐泵位置示意图；

在图中：1.轴承箱支座底板；2.法兰；3.盖板；4.支撑筋板；5环形压水室；6.外套；7.支撑底板；8.出水口；9.内套。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明：

本实用新型一种熔盐泵的出水座，包括：支撑底板7、固定连接在支撑底板7上的环形压水室5、轴承箱支座底板1、出水口8；其特征为：所述的支撑底板7通过支撑筋板4与轴承箱支座底板1连接；在支撑底板7与轴承箱支座底板1之间从下至上依次设置有环形压水室5、法兰2；所述的环形压水室5，是由外套6中设置内套9，内套上方设置盖板3，内套9插入支撑底板7孔腔中形成；所述的外套6外圆柱上设置有出水口8，所述的出水口8内腔与环形压水室5相通。

所述的法兰2与轴承箱支座底板1为非连接关系。

所述的盖板3设置在法兰2下方与内套9和外套6固定连接。

所述的支撑筋板4与环形压水室5、出水口8、外套6均为非连接关系。

所述的内套（9）、外套（6）、盖板（3）、出水口（8）、支撑底板（7）均由耐高温合金材料制成。

具体实施时，减少原熔盐泵出水座体积，包括将环形压水室尺寸缩小，比传统环形压水室容积减少15-20%，采用在单位时间内确保最大泵送流量的最小腔体设计方案，形成独立的环形压水室单独体。与常规腔体设计比较，使腔体内单位时间向外扩散的热量为最小，环形压水室受到热传递和热辐射的影响也降低。可实现周围零部件结构受到的热传递和热辐射强度的降低，起到阻热作用，从而降低环形压水室周围零部件受到高温液态熔盐介质的影响。熔盐泵工作时，高温液态熔盐介质从下方进入环形压水室由出水口排出，由于环形压水室与周围零部件设置为隔离结构，控制了因温度因素引起的周围零部件结构的变形，以及与环形压水室接触的支撑部件受到环形压水室变形的影响，延长了设备的使用寿命。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种熔盐泵的出水座，包括：支撑底板（7）、固定连接在支撑底板（7）上的环形压水室（5）、轴承箱支座底板（1）、出水口（8）；其特征为：所述的支撑底板（7）通过支撑筋板（4）与轴承箱支座底板（1）连接；在支撑底板（7）与轴承箱支座底板（1）之间从下至上依次设置有环形压水室（5）、法兰（2）；所述的环形压水室（5），是由外套（6）中设置内套（9），内套（9）上方设置盖板（3），内套（9）插入支撑底板（7）孔腔中形成；所述的外套（6）外圆柱上设置有出水口（8），所述的出水口（8）内腔与环形压水室（5）相通。

2.根据权利要求1所述的一种熔盐泵的出水座，其特征为：所述的法兰（2）与轴承箱支座底板（1）为非连接关系。

3.根据权利要求1所述的一种熔盐泵的出水座，其特征为：所述的盖板（3）设置在法兰（2）下方与内套（9）和外套（6）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种熔盐泵的出水座，其特征为：所述的支撑筋板（4）与环形压水室（5）、出水口（8）、外套（6）均为非连接关系。

5.根据权利要求1所述的一种熔盐泵的出水座，其特征为：所述的内套（9）、外套（6）、盖板（3）、出水口（8）、支撑底板（7）均由耐高温合金材料制成。