CN218061158U - 一种便于干挂装饰板材的隔墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于隔墙板技术领域，公开了一种便于干挂装饰板材的隔墙板，该隔墙板包括隔墙板主体，所述隔墙板主体的左侧开设有凹槽，且隔墙板主体的右侧连接有凸块，所述隔墙板主体的一侧开设有卡合槽，且卡合槽的一侧设置有卡合块，所述卡合块的两侧连接有复位弹簧，且复位弹簧的外侧连接有连接块，并且连接块的另一侧连接有转动杆，所述卡合块的外侧连接有装饰层，且装饰层的两侧连接有限位板。该便于干挂装饰板材的隔墙板，在隔墙板主体的一侧设置有卡合槽，通过卡合块固定隔墙板与装饰板主体，从而长期对装饰板主体进行固定，不使用螺纹钉或者粘胶等工具，有利于快速拆卸安装装饰板主体，便于保护隔墙板主体。

Description

一种便于干挂装饰板材的隔墙板

技术领域

本实用新型涉及隔墙板技术领域，具体为一种便于干挂装饰板材的隔墙板。

背景技术

隔墙板是一种通过模具浇筑的石膏制品，主要是用于施工中非承重墙的一部分，通过隔墙板与水泥配合，快速对墙体进行搭建，再在隔墙板的表面贴合装饰板，即可完成对建筑墙体的铸造，是一种非常常见的建筑施工材料，但是目前市场上的隔墙板还是存在以下问题：

1、目前市场上的隔墙板在进行安装的过程中，需要通过水泥进行辅助安装，而隔墙板与隔墙板之间的安装需要工作人员手动对齐，对齐过程中容易出现偏移现象，造成隔墙板的返工，影响工作效率；

2、在隔墙板与装饰板进行安装的过程中，需要通过螺纹钉对其进行安装，而螺纹钉在长期使用过程中会慢慢进行脱落，且螺纹钉本身的使用会破坏隔墙板主体，对隔墙板主体的使用造成影响。

针对上述问题，在原有的隔墙板的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于干挂装饰板材的隔墙板，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的隔墙板在进行安装的过程中，需要通过水泥进行辅助安装，而隔墙板与隔墙板之间的安装需要工作人员手动对齐，对齐过程中容易出现偏移现象，造成隔墙板的返工，影响工作效率，在隔墙板与装饰板进行安装的过程中，需要通过螺纹钉对其进行安装，而螺纹钉在长期使用过程中会慢慢进行脱落，且螺纹钉本身的使用会破坏隔墙板主体，对隔墙板主体的使用造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于干挂装饰板材的隔墙板，包括隔墙板主体，所述隔墙板主体的左侧开设有凹槽，且隔墙板主体的右侧连接有凸块，所述隔墙板主体的一侧开设有卡合槽，且卡合槽的一侧设置有卡合块，所述卡合块的两侧连接有复位弹簧，且复位弹簧的外侧连接有连接块，并且连接块的另一侧连接有转动杆，所述卡合块的外侧连接有装饰层，且装饰层的两侧连接有限位板，并且限位板的内部设置有装饰板主体。

优选的，所述隔墙板主体与凸块呈一体化安装，且凸块与凹槽的连接方式为滑动连接。

优选的，所述卡合块与卡合槽的连接方式为滑动连接，且卡合块的长度大于卡合槽的深度，并且卡合槽呈“T”型。

优选的，所述转动杆与卡合块的连接方式为转动连接，且转动杆与连接块呈一体化转动，并且连接块通过复位弹簧与卡合块构成弹簧复位结构。

优选的，所述连接块呈“L”型，且连接块的长度小于卡合槽的宽度，并且连接块关于卡合块的中心线呈对称结构，并且卡合槽均匀等距分布在隔墙板主体的一侧。

优选的，所述装饰层与卡合块通过胶水连接，且装饰层的外观与装饰板主体的外观一致，并且装饰层的两侧对称分布有限位板，所述限位板与装饰板主体相互卡合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于干挂装饰板材的隔墙板，

1、在隔墙板的两侧设置有凸块与凹槽，通过凸块与凹槽辅助隔墙板进行对接，从而在隔墙板与水泥进行浇筑墙体的过程中对齐不同的隔墙板，有利于辅助工作人员操作，便于提高工作效率；

2、在隔墙板主体的一侧设置有卡合槽，通过卡合块固定隔墙板与装饰板主体，从而长期对装饰板主体进行固定，不使用螺纹钉或者粘胶等工具，有利于快速拆卸安装装饰板主体，便于保护隔墙板主体。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型整体立体结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、隔墙板主体；2、凹槽；3、卡合槽；4、装饰板主体；5、凸块；6、卡合块；7、转动杆；8、连接块；9、复位弹簧；10、装饰层；11、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种便于干挂装饰板材的隔墙板，包括隔墙板主体1，为了辅助隔墙板主体1进行对齐，可使得隔墙板主体1的左侧开设有凹槽2，且隔墙板主体1的右侧连接有凸块5，隔墙板主体1与凸块5呈一体化安装，且凸块5与凹槽2的连接方式为滑动连接，通过凸块5与凹槽2进行对接，从而拼接不同的隔墙板主体1，有利于提高工作效率，便于辅助进行对接。

请参阅图1-4，为了保护隔墙板主体1，防止对其造成破坏，可使得隔墙板主体1的一侧开设有卡合槽3，且卡合槽3的一侧设置有卡合块6，卡合块6的两侧连接有复位弹簧9，且复位弹簧9的外侧连接有连接块8，并且连接块8的另一侧连接有转动杆7，卡合块6的外侧连接有装饰层10，且装饰层10的两侧连接有限位板11，并且限位板11的内部设置有装饰板主体4，卡合块6与卡合槽3的连接方式为滑动连接，且卡合块6的长度大于卡合槽3的深度，并且卡合槽3呈T型，转动杆7与卡合块6的连接方式为转动连接，且转动杆7与连接块8呈一体化转动，并且连接块8通过复位弹簧9与卡合块6构成弹簧复位结构，连接块8呈L型，且连接块8的长度小于卡合槽3的宽度，并且连接块8关于卡合块6的中心线呈对称结构，并且卡合槽3均匀等距分布在隔墙板主体1的一侧，装饰层10与卡合块6通过胶水连接，且装饰层10的外观与装饰板主体4的外观一致，并且装饰层10的两侧对称分布有限位板11，限位板11与装饰板主体4相互卡合，通过卡合块6与限位板11，从而对装饰板主体4进行限位，对装饰板主体4进行快速固定，通过卡合槽3对卡合块6进行固定，完成卡合块6与隔墙板主体1的安装工作，有利于提高工作效率，便于工作人员操作。

工作原理：根据图1-3，首先，将隔墙板主体1放置在需要进行墙体搭建的区域，后将另一个隔墙板主体1的凸块5对准前一块的凹槽2中，从而进行拼接，通过水泥对这两块隔墙板主体1进行浇筑，完成墙体的搭建，通过上述方式不断添加新的隔墙板主体1，直至完成墙体的搭建；

根据图1-4，需要对装饰板主体4进行安装时，根据装饰板主体4的大小，选择合适的卡合槽3，将卡合块6有连接块8的一侧对准卡合槽3，后将卡合块6推入卡合槽3内部，推入过程中连接块8通过转动杆7进行转动，缩入卡合块6中，后伸入卡合槽3中时，复位弹簧9推动连接块8伸出，从而连接块8与卡合槽3固定时，后将装饰板主体4放到限位板11与隔墙板主体1之间，从而完成对装饰板主体4一侧的限位，同上述，将装饰板主体4的上下两侧进行限位，再根据装饰板主体4的余料制作呈装饰层10，与卡合块6进行胶水粘合，最后通过美缝将装饰板主体4之间的空隙进行美化即可，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于干挂装饰板材的隔墙板，包括隔墙板主体(1)，其特征在于：所述隔墙板主体(1)的左侧开设有凹槽(2)，且隔墙板主体(1)的右侧连接有凸块(5)，所述隔墙板主体(1)的一侧开设有卡合槽(3)，且卡合槽(3)的一侧设置有卡合块(6)，所述卡合块(6)的两侧连接有复位弹簧(9)，且复位弹簧(9)的外侧连接有连接块(8)，并且连接块(8)的另一侧连接有转动杆(7)，所述卡合块(6)的外侧连接有装饰层(10)，且装饰层(10)的两侧连接有限位板(11)，并且限位板(11)的内部设置有装饰板主体(4)。

2.根据权利要求1所述的一种便于干挂装饰板材的隔墙板，其特征在于：所述隔墙板主体(1)与凸块(5)呈一体化安装，且凸块(5)与凹槽(2)的连接方式为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于干挂装饰板材的隔墙板，其特征在于：所述卡合块(6)与卡合槽(3)的连接方式为滑动连接，且卡合块(6)的长度大于卡合槽(3)的深度，并且卡合槽(3)呈“T”型。

4.根据权利要求1所述的一种便于干挂装饰板材的隔墙板，其特征在于：所述转动杆(7)与卡合块(6)的连接方式为转动连接，且转动杆(7)与连接块(8)呈一体化转动，并且连接块(8)通过复位弹簧(9)与卡合块(6)构成弹簧复位结构。

5.根据权利要求4所述的一种便于干挂装饰板材的隔墙板，其特征在于：所述连接块(8)呈“L”型，且连接块(8)的长度小于卡合槽(3)的宽度，并且连接块(8)关于卡合块(6)的中心线呈对称结构，并且卡合槽(3)均匀等距分布在隔墙板主体(1)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种便于干挂装饰板材的隔墙板，其特征在于：所述装饰层(10)与卡合块(6)通过胶水连接，且装饰层(10)的外观与装饰板主体(4)的外观一致，并且装饰层(10)的两侧对称分布有限位板(11)，所述限位板(11)与装饰板主体(4)相互卡合。

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