CN208310223U - 混凝土模板拼接组合 - Google Patents

Abstract

混凝土模板拼接组合，包括多个依次拼接的模板，其特征在于相邻所述的模板通过钢板和镙钉拼接，所述的钢板嵌入相邻的模板中，且与模板平行设置，镙钉紧固在模板上并贯穿钢板。本实用新型钢模板拼接的美观度更佳，通过钢板的嵌入和镙钉的紧固拼接相邻的模板，相邻的模板拼接面平整，拼缝严实，可明显减少施工过程中的拼接处的砼漏浆和错台现象的发生，相邻模板的拼接结构更牢固，拼接强度更大，拼接的可靠性更高。

Description

混凝土模板拼接组合

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土模板拼接组合，属于混凝土模板拼接技术领域。

背景技术

清水混凝土就是直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土工程，因此清水混凝土浇筑工程对其表面的美观度要求比较高，这就使得浇筑模板拼接的难度更加大了。现有的清水混凝土墙体在施工过程中搭建的模板由若干块模板依次对齐拼接构成。

现有的模板拼接有的采用的是螺栓固定的方式，采用螺栓直接固死的方式使得两块浇筑模板不能调节，两块浇筑模板的接合处的缝隙会扩大，这会使得浇筑泥浆从缝隙里渗出导致浇注的边角变形从而影响工程质量和美观度。还有的采用相邻2块模板的拼接缝内填充粘胶或海绵条，起到密封模板拼接缝的作用，但是其密封效果有限，施工过程中仍然会发生漏浆、错台等现象，严重影响了砼表面的美观性。

实用新型内容

本实用新型提供的混凝土模板拼接组合，相邻的模板拼接面平整、拼缝严实，可明显减少砼漏浆、错台等现象发生，拼接可靠性高，美观度更佳。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

混凝土模板拼接组合，包括多个依次拼接的模板，其特征在于相邻所述的模板通过钢板和镙钉拼接，所述的钢板嵌入相邻的模板中，且与模板平行设置，镙钉紧固在模板上并贯穿钢板。

优选的，所述的模板用于拼接的侧面上开有与钢板相对应的凹槽，钢板嵌紧在相邻的模板的凹槽中，钢板的长度不小于模板用于拼接的侧面长度的1/2。

优选的，所述的凹槽的宽度小于钢板的厚度，钢板插入凹槽中。

优选的，所述的凹槽向模板内凹进的深度大于钢板宽度的1/2，凹槽的宽度小于钢板的厚度0.2~0.3毫米。

优选的，相邻的模板上的镙钉对称分布，且镙钉在模板的均匀间隔设置。

优选的，所述的镙钉设置在模板的背面，且不从模板的正面伸出。

本实用新型的有益效果是：

1、钢板嵌入相邻的模板中，拼接后钢板位于模板中不外露，镙钉设置在模板背面，不从模板的正面伸出，模板拼接的美观度更佳。

2、通过钢板的嵌入和镙钉的紧固拼接相邻的模板，相邻的模板拼接面平整，拼缝严实，可明显减少施工过程中拼接处的砼漏浆和错台现象的发生。

3、通过钢板的嵌入和镙钉的紧固拼接相邻的模板，相邻模板的拼接结构更牢固，拼接强度更大，拼接的可靠性更高。

附图说明

图1为本实用新的剖视图。

图2为图1中A-A向的剖视图。

具体实施方式

下面将通过附图1~2和实施例对本实用新型做进一步的描述。

混凝土模板拼接组合，包括多个依次拼接的模板1，其特征在于相邻所述的模板1通过钢板2和镙钉3拼接，所述的钢板2嵌入相邻的模板1中，且与模板1平行设置，镙钉3紧固在模板1上并贯穿钢板2。

如图1所示，钢板2嵌入相邻的模板1中，再通过镙钉的紧固将钢板2和模板1固定，从而实现相邻模板1的拼接，钢板2嵌入相邻的模板1中不外露，使拼接的美观度更佳，而且平整的钢板2使相邻模板1的拼接面更平整，拼缝更严实。

其中，所述的模板1用于拼接的侧面上开有与钢板2相对应的凹槽11，钢板2嵌紧在相邻的模板1的凹槽11中，钢板2的长度不小于模板1用于拼接的侧面长度的1/2。所述的凹槽11的宽度小于钢板2的厚度，钢板2插入凹槽11中，使钢板2牢牢的嵌入凹槽11中，钢板2的长度不小于模板1用于拼接的侧面长度的一半，保证相邻模板1的拼接强度和拼接稳定性。

其中，所述的凹槽11向模板1内凹进的深度大于钢板2宽度的1/2，避免因尺寸误差，而造成钢板2无法完全嵌入凹槽11中导致相邻模板1间的拼缝增大。凹槽11的宽度小于钢板2的厚度0.2~0.3毫米，在外力的作用下容易将钢板2插入凹槽11中，且不会对模板1的现有形状产生影响。

其中，相邻的模板1上的镙钉3对称分布，且镙钉3在模板1的均匀间隔设置，提高相邻模板的拼接强度，拼接可靠性更高。

其中，所述的镙钉3设置在模板1的背面，且不从模板1的正面伸出，保持模板1正面的平整性，进一步提高拼接的美观度。

制备上述混凝土模板拼接组合的过程为：

1 、采用大型模板切割机在模板1用于拼接的侧面上开设凹槽11，例如凹槽11的深度约20mm，凹槽11的宽度为2.8mm，凹槽11的长度不小于模板1用于拼接的侧面长度的1/2。

2、在拼装台上，将厚度为3mm，宽度为30mm，且长度与凹槽11相对应的钢板2，先后嵌入相邻模板1的凹槽11中；

3、采用电钻在模板1背面均匀间隔的钻出螺纹孔，螺纹孔需贯穿钢板2，但不会贯穿模板1；

4、用将镙钉3旋入上述的螺纹孔中，即完成相邻模板1的拼接；

5、根据拼接需求，按上述步骤依次拼接多个模板1。

以上结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，使基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.混凝土模板拼接组合，包括多个依次拼接的模板（1），其特征在于相邻所述的模板（1） 通过钢板（2）和镙钉（3）拼接，所述的钢板（2）嵌入相邻的模板（1）中，且与模板（1）平行设置，镙钉（3）紧固在模板（1）上并贯穿钢板（2）；所述的模板（1）用于拼接的侧面上开有与钢板（2）相对应的凹槽（11），钢板（2）嵌紧在相邻的模板（1）的凹槽（11）中，钢板（2）的长度不小于模板（1）用于拼接的侧面长度的1/2。

2.根据权利要求1所述的混凝土模板拼接组合，其特征在于所述的凹槽（11）的宽度小于钢板（2）的厚度，钢板（2）插入凹槽（11）中。

3.根据权利要求2所述的混凝土模板拼接组合，其特征在于所述的凹槽（11）向模板（1）内凹进的深度大于钢板（2）宽度的1/2，凹槽（11）的宽度小于钢板（2）的厚度0.2~0.3毫米。

4.根据权利要求1所述的混凝土模板拼接组合，其特征在于相邻的模板（1）上的镙钉（3）对称分布，且镙钉（3）在模板（1）的均匀间隔设置。

5.根据权利要求1所述的混凝土模板拼接组合，其特征在于所述的镙钉（3）设置在模板（1）的背面，且不从模板（1）的正面伸出。