CN208633373U - 装配式墙板及其应用 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装配式墙板及其应用，解决现有技术中墙板与拼接缝中的材料存在干缩率不同引用的各种问题，采用的技术方案为：所述板体的拼接端的端部设置凹槽，所述凹槽的横截面呈L形，所述凹槽至少设置在每个所述拼接端的一个表面，拼接时，相邻所述板体的拼接端之间具有粘结结构，所述粘结结构延伸至相应的所述凹槽，所述凹槽内设置拼接板。其效果：由于拼接板的材质与板体的材质相匹配，具有适配的湿涨干收缩性，完成拼接后，粘结结构和拼接板共同形成的抗拉强度大于墙板的湿涨干收缩强度，达到墙板拼接部位不开裂的目的。

Description

装配式墙板及其应用

技术领域

本实用新型涉及一种建筑用墙板，尤其涉及一种装配式墙板及其应用。

背景技术

应节能环保的要求，装配式墙板应用于建筑领域的用量越来越大。但是，装配式墙板装配形成墙体之后，相邻装配式墙板之间的拼接缝位置普遍存在开裂问题，严重影响隔音、保温和美感。

装配式墙板开裂原因是由墙板的干缩率造成的。生产装配式墙板的主要材料是硅酸盐水泥、镁质胶凝材料、石膏等无机胶凝材料，无机胶凝材料都存在湿涨干收缩的物理性能。当干收缩力大于墙板拼接缝的胶粘接力时，在墙板的拼接缝处就会出现开裂。所以，解决装配式墙板的拼接缝开裂的问题的关键在于提高墙板拼接缝材料的强度（主要提高墙板拼接缝材料的抗拉力）。现有墙板拼接缝材料是“防开裂布”和“胶粘材料”，墙板拼接缝材料将相邻的装配式墙板组合拼接在一起，这些墙板拼接缝材料的抗拉力仍然是不够的，拼接缝开裂的问题仍然得不得解决。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种及其应用，在板体的拼接端表面设置凹槽，板体上通常具有两个拼接端，每个拼接端至少一个表面设置凹槽，拼接时，相邻板体上的凹槽对应设置，形成了两凹槽的宽度，应用时，在拼接部位填充粘结结构，并在凹槽位置的粘结结构表面贴合，拼接板，拼接板横跨在相邻板体上，粘结结构固化后，使板体、粘结结构和拼接板紧固连接，由于拼接板的材质与板体的材质相匹配，具有适配的湿涨干收缩性，完成拼接后，粘结结构和拼接板共同形成的抗拉强度大于墙板的湿涨干收缩强度，达到墙板拼接部位不开裂的目的。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：装配式墙板，包括板体，其特征在于所述板体的拼接端的端部设置凹槽，所述凹槽的横截面呈L形，所述凹槽至少设置在每个所述拼接端的一个表面。

在板体的拼接端表面设置凹槽，板体上通常具有两个拼接端，每个拼接端至少一个表面设置凹槽，拼接时，相邻板体上的凹槽对应设置，形成了两凹槽的宽度，应用时，在拼接部位填充粘结结构，并在凹槽位置的粘结结构表面贴合，拼接板，拼接板横跨在相邻板体上，粘结结构固化后，使板体、粘结结构和拼接板紧固连接，由于拼接板的材质与板体的材质相匹配，具有适配的湿涨干收缩性，完成拼接后，粘结结构和拼接板共同形成的抗拉强度大于墙板的湿涨干收缩强度，达到墙板拼接部位不开裂的目的（当拼接端的一个表面设置凹槽时，装配墙板时，凹槽及拼接板设置在墙板朝向视觉效果的方向）。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：每个所述拼接端的两个表面均设置所述凹槽。当拼接端的一个表面设置凹槽，则装配式墙板只有一个面朝向人的视觉效果面，另外一个面则贴合其他物体上。当拼接端的两个表面均设置凹槽时，墙板的两个面均为人的视觉效果面。

为了方便生产加工，各个所述凹槽呈影射对称设置，凹槽的深度、宽度一致。

为了在具有足够强度的前提下来，又能够适当降低板体重量，所述板体上设置复数个贯穿通孔。为了方便贯穿通孔的形成，也为了方便凹槽的加工，所述贯穿通孔与凹槽的设置方向相平行。

应用时，为了即能够设置粘结结构，有能够复合拼接板，使板体表面与拼接板表面基本处于相同表面，所述凹槽的宽度为4~25mm，深度为2~15mm。

所述装配式墙板的应用，其特征在于包括至少两块所述板体，相邻所述板体的拼接端之间具有粘结结构，所述粘结结构延伸至相应的所述凹槽，所述凹槽内设置拼接板，所述拼接板的宽度与拼合在一起的相邻的两所述凹槽的长度相适配，所述拼接板贴合在所述粘结结构的外表面。

当拼接端的两个表面均设置凹槽时，所述粘结结构呈“工”字形，所述粘结结构的两表面均贴合所述拼接板。

所述拼接板的材质与所述板体的材质相适应，具有适配的湿涨干收缩性。

本实用新型具有的有益效果：在板体的拼接端表面设置凹槽，板体上通常具有两个拼接端，每个拼接端至少一个表面设置凹槽，拼接时，相邻板体上的凹槽对应设置，形成了两凹槽的宽度，应用时，在拼接部位填充粘结结构，并在凹槽位置的粘结结构表面贴合，拼接板，拼接板横跨在相邻板体上，粘结结构固化后，使板体、粘结结构和拼接板紧固连接，由于拼接板的材质与板体的材质相匹配，具有适配的湿涨干收缩性，完成拼接后，粘结结构和拼接板共同形成的抗拉强度大于墙板的湿涨干收缩强度，达到墙板拼接部位不开裂的目的。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型应用的一种结构示意图。

图3是本实用新型生成凹槽时在凹槽位置放置钢条的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1所示，装配式墙板，包括板体1，其所述板体的拼接端11的端部设置凹槽12，所述凹槽的横截面呈L形，所述凹槽至少设置在每个所述拼接端的一个表面13。

在板体的拼接端表面设置凹槽，板体上通常具有两个拼接端，每个拼接端至少一个表面设置凹槽，拼接时，相邻板体上的凹槽对应设置，形成了两凹槽的宽度，应用时，在拼接部位填充粘结结构，并在凹槽位置的粘结结构表面贴合，拼接板，拼接板横跨在相邻板体上，粘结结构固化后，使板体、粘结结构和拼接板紧固连接，由于拼接板的材质与板体的材质相匹配，具有适配的湿涨干收缩性，完成拼接后，粘结结构和拼接板共同形成的抗拉强度大于墙板的湿涨干收缩强度，达到墙板拼接部位不开裂的目的（当拼接端的一个表面设置凹槽时，装配墙板时，凹槽及拼接板设置在墙板朝向视觉效果的方向）。

每个所述拼接端的两个表面13、14均设置所述凹槽12。当拼接端的一个表面设置凹槽，则装配式墙板只有一个面朝向人的视觉效果面，另外一个面则贴合其他物体上。当拼接端的两个表面均设置凹槽时，墙板的两个面均为人的视觉效果面。

为了方便生产加工，各个所述凹槽呈影射对称设置，凹槽的深度、宽度一致。

应用时，为了即能够设置粘结结构，有能够复合拼接板，使板体表面与拼接板表面基本处于相同表面，所述凹槽的宽度a为4~25mm，深度h为2~15mm。

为了在具有足够强度的前提下来，又能够适当降低板体重量，所述板体上设置复数个贯穿通孔15。为了方便贯穿通孔的形成，也为了方便凹槽的加工，所述贯穿通孔与凹槽的设置方向相平行。

如图2所示，所述装配式墙板的应用，包括至少两块所述板体，相邻所述板体的拼接端之间具有粘结结构2，所述粘结结构2延伸至相应的所述凹槽，所述凹槽内设置拼接板3，所述拼接板3的宽度与拼合在一起的相邻的两所述凹槽的长度相适配，所述拼接板贴合在所述粘结结构的外表面。

当拼接端的两个表面均设置凹槽时，所述粘结结构呈“工”字形，所述粘结结构的两表面均贴合所述拼接板。

所述拼接板的材质与所述板体的材质相适应（板体和拼接板均采用无机凝胶材料制备而成），具有适配的湿涨干收缩性。

如图3所示，生成加工本实施例涉及的装配式墙板时，采用振动式螺旋挤压机制备，在设置凹槽的部位预制钢条4压制，待板体的无机凝胶材质固化后，取出钢条4，则板体在钢条位置形成凹槽12。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.装配式墙板，包括板体，其特征在于所述板体的拼接端的端部设置凹槽，所述凹槽的横截面呈L形，所述凹槽至少设置在每个所述拼接端的一个表面。

2.根据权利要求1所述的装配式墙板，其特征在于每个所述拼接端的两个表面均设置所述凹槽。

3.根据权利要求2所述的装配式墙板，其特征在于各个所述凹槽呈影射对称设置。

4.根据权利要求3所述的装配式墙板，其特征在于所述板体上设置复数个贯穿通孔，所述贯穿通孔与凹槽的设置方向相平行。

5.根据权利要求4所述的装配式墙板，其特征在于所述凹槽的宽度为4~25mm，深度为2~15mm。

6.根据权利要求1-5之一所述的装配式墙板，其特征在于包括至少两块所述板体，相邻所述板体的拼接端之间具有粘结结构，所述粘结结构延伸至相应的所述凹槽，所述凹槽内设置拼接板，所述拼接板的宽度与拼合在一起的相邻的两所述凹槽的长度相适配，所述拼接板贴合在所述粘结结构的外表面。

7.根据权利要求6所述的装配式墙板，其特征在于所述粘结结构呈“工”字形，所述粘结结构的两表面均贴合所述拼接板。

8.根据权利要求7所述的装配式墙板，其特征在于所述拼接板的材质与所述板体的材质相适应，具有适配的湿涨干收缩性。