CN218061028U - 一种新型波纹腹板梁 - Google Patents

Abstract

本申请属于建筑支撑结构技术领域，公开了一种新型波纹腹板梁，包括相互平行的上板和下板，所述上板与下板之间固定有波纹腹板，所述波纹腹板上贯穿开设有线孔，所述线孔中贯穿设置有用于供管线穿过的保护管，所述波纹腹板上设置有用于将保护管与波纹腹板固定的固定机构。本申请在波纹腹板外侧浇注混凝土后形成混凝土包覆层，保护管端部露在混凝土包覆层外侧，以此便于管线穿过保护管，保护管对管线起到了良好的保护作用，免去了工作人员后期在波纹腹板梁上开设线孔的繁琐操作，对浇注的混凝土包覆层起到了良好的保护作用，降低了混凝土包覆层在开孔过程中发生崩裂现象的概率。

Description

一种新型波纹腹板梁

技术领域

本实用新型涉及建筑支撑结构技术领域，特别涉及一种新型波纹腹板梁。

背景技术

波纹腹板构件通过将平腹板改为波纹腹板，可以获得较高的局部屈曲承载能力和平面外刚度，抗疲劳性能也有所提高，波纹腹板梁应用于建筑物中，能够起到良好的支撑加固作用。

在公开号为CN216664151U的中国实用新型专利中公开了一种装配式波纹腹板组合结构，包括波纹腹板加强梁，波纹腹板加强梁包括上板、下板和至少两组波纹腹板，连接方式为波纹腹板与上板和下板角焊成型；至少两组的波纹腹板相互平行的设置在上板和下板之间，相邻的两个波纹腹板之间形成填充空腔，在形成的至少一个填充空腔内填充增加强度的填充物；上、下板的至少一板上开设有若干连接孔，连接销插入连接孔内，其内端伸入填充空腔后与填充的填充物固结形构成一体，连接销的外端伸出板面可与其他构件相连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：波纹腹板梁大多作为建筑物的建筑横梁，在后期使用过程中，为方便走线，通常需要在波纹腹板梁上开设线孔，当建筑物建造完成后，波纹腹板梁外侧通常浇注有混凝土包覆层，此时，在波纹腹板梁上开设线孔的难度较大，且容易使得线孔周围的混凝土包覆层发生崩裂的现象。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种新型波纹腹板梁。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型波纹腹板梁，包括相互平行的上板和下板，所述上板与下板之间固定有波纹腹板，所述波纹腹板上贯穿开设有线孔，所述线孔中贯穿设置有用于供管线穿过的保护管，所述波纹腹板上设置有用于将保护管与波纹腹板固定的固定机构。

通过采用上述技术方案，在波纹腹板外侧浇注混凝土后形成混凝土包覆层，保护管端部露在混凝土包覆层外侧，以此便于管线穿过保护管，保护管对管线起到了良好的保护作用，免去了工作人员后期在波纹腹板梁上开设线孔的繁琐操作，对浇注的混凝土包覆层起到了良好的保护作用，降低了混凝土包覆层在开孔过程中发生崩裂现象的概率。

进一步的，所述固定机构包括支撑组件和固定组件，所述支撑组件包括与保护管顶部弧形表面固定的上支撑板以及与保护管底部弧形表面固定的下支撑板，所述上支撑板上表面与上板底面抵接，所述下支撑板底面与下板上表面抵接，所述固定组件用于将波纹腹板与上支撑板固定。

通过采用上述技术方案，上支撑板与下支撑板配合作用，以此对保护管起到了良好的支撑作用，增强了保护管在使用过程中的稳定性，降低了因上板或下板受力后，对保护管产生应力，从而使得保护管发生变形损坏的概率。

进一步的，所述固定组件包括贯穿设置于波纹腹板上并与波纹腹板螺纹连接的螺栓、与螺栓端部转动连接的转动杆以及套设于转动杆上并与转动杆固定的限位杆，所述转动杆设置于螺栓靠近其边缘的位置上，所述上支撑板靠近螺栓一侧的侧壁开设有供限位杆进入并插接的限位槽，且所述限位槽的横截面呈扇形；

所述限位杆远离转动杆轴线一侧的侧壁与转动杆轴线之间的距离小于螺栓边缘远离转动杆轴线一侧的位置与转动杆轴线之间的距离。

通过采用上述技术方案，使用固定组件将波纹腹板与上支撑板固定时，工作人员只需转动限位杆，使得限位杆旋转至方便螺栓穿过波纹腹板的角度，此时，工作人员只需转动螺栓，即可使得螺栓穿过波纹腹板，当限位杆的位置与限位槽对应时，工作人员需转动限位杆，使得限位杆进入限位槽内并与限位槽插接，螺栓与限位杆配合作用，以此使得波纹腹板与上支撑板之间得以固定，从而使得保护管与波纹腹板之间得以固定。

进一步的，所述限位槽两侧的内侧壁上均固定有橡胶片，所述限位杆两侧的侧壁分别与两个橡胶片相互靠近的侧壁抵紧。

通过采用上述技术方案，橡胶片采用橡胶材料制成，具有良好的弹性性能，限位杆两侧分别与两个橡胶片相互靠近的侧壁抵紧，以此增强了限位杆与限位槽之间的连接作用，增强了波纹腹板与上支撑板之间的固定效果，提高了保护管与波纹腹板之间的连接稳定性。

进一步的，所述限位杆上表面与限位杆侧壁之间的相交处以及限位杆底面与限位杆侧壁之间的相交处均设有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角的设置，降低了限位杆进入两个橡胶片之间的难度。

进一步的，所述螺栓上套设有橡胶圈，所述橡胶圈设置于波纹腹板远离限位杆的一侧，所述橡胶圈一侧的侧壁与螺栓头部靠近限位杆一侧的侧壁抵紧，所述橡胶圈另一侧的侧壁与波纹腹板远离限位杆一侧的侧壁抵紧。

通过采用上述技术方案，橡胶圈采用橡胶材料制成，当限位杆两侧分别与两个橡胶片相互靠近的侧壁抵紧时，螺栓头部与波纹腹板侧壁配合并抵紧橡胶圈，进一步增强了保护管与波纹腹板之间的连接稳定性。

进一步的，所述限位杆靠近波纹腹板一侧的侧壁中嵌设有磁块。

通过采用上述技术方案，磁块具有良好的磁性作用，当工作人员将限位杆旋转至方便螺栓穿过波纹腹板的角度后，磁块使得限位杆与螺栓之间相互吸附，增强了限位杆在工作人员旋转螺栓的过程中的稳定性。

进一步的，所述下支撑板与波纹腹板之间亦通过固定组件固定。

通过采用上述技术方案，增强了下支撑板与波纹腹板之间连接的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本申请中，在波纹腹板外侧浇注混凝土后形成混凝土包覆层，保护管端部露在混凝土包覆层外侧，以此便于管线穿过保护管，保护管对管线起到了良好的保护作用，免去了工作人员后期在波纹腹板梁上开设线孔的繁琐操作，对浇注的混凝土包覆层起到了良好的保护作用，降低了混凝土包覆层在开孔过程中发生崩裂现象的概率；

2、本申请中，上支撑板与下支撑板配合作用，以此对保护管起到了良好的支撑作用，增强了保护管在使用过程中的稳定性，降低了因上板或下板受力后，对保护管产生应力，从而使得保护管发生变形损坏的概率；

3、本申请中，使用固定组件将波纹腹板与上支撑板固定时，工作人员只需转动限位杆，使得限位杆旋转至方便螺栓穿过波纹腹板的角度，此时，工作人员只需转动螺栓，即可使得螺栓穿过波纹腹板，当限位杆的位置与限位槽对应时，工作人员需转动限位杆，使得限位杆进入限位槽内并与限位槽插接，螺栓与限位杆配合作用，以此使得波纹腹板与上支撑板之间得以固定，从而使得保护管与波纹腹板之间得以固定。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是本实用新型实施例的局部结构剖视图；

图4是图3中B处的放大示意图；

图5是本实用新型实施例用于凸显固定组件的结构示意图。

图中：1、上板；2、下板；3、波纹腹板；31、线孔；4、保护管；5、固定机构；51、支撑组件；511、上支撑板；512、下支撑板；52、固定组件；521、螺栓；522、转动杆；523、限位杆；5231、倒角；6、限位槽；61、橡胶片；7、磁块；8、橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-5所示，本申请实施例公开一种新型波纹腹板3梁，包括上板1、下板2、波纹腹板3、保护管4以及固定机构5。上板1和下板2均为水平设置的长方形板状结构，下板2与上板1相互平行。波纹腹板3为横截面呈波纹形的板状结构，其设置于上板1与下板2之间，且波纹腹板3上贯穿开设有线孔31。

保护管4为圆管状结构，其贯穿设置于线孔31内并与线孔31配合，保护管4用于供管线穿过。固定机构5设置于波纹腹板3上，用于将保护管4与波纹腹板3固定，固定机构5包括支撑组件51和固定组件52，且支撑组件51包括上支撑板511和下支撑板512。上支撑板511为竖直设置的矩形板状结构，其底部与保护管4顶部弧形表面固定，且上支撑板511上表面与上板1底面抵接。下支撑板512亦为竖直设置的矩形板状结构，下支撑板512顶部与保护管4底部弧形表面固定，且下支撑板512底面与下板2上表面抵接。

固定组件52用于将波纹腹板3与上支撑板511固定，固定组件52包括螺栓521、转动杆522以及限位杆523。螺栓521的轴线水平，螺栓521贯穿设置于波纹腹板3上并与波纹腹板3螺纹连接。转动杆522的轴线与螺栓521的轴线平行，转动杆522的一端与螺栓521端部转动连接，且转动杆522设置于螺栓521靠近其边缘的位置上。限位杆523为矩形杆状结构，转动杆522贯穿设置于限位杆523上并与限位杆523固定，转动杆522位于限位杆523靠近其端部的位置上，限位杆523远离转动杆522轴线一侧的侧壁与转动杆522轴线之间的距离小于螺栓521边缘远离转动杆522轴线一侧的位置与转动杆522轴线之间的距离，上支撑板511靠近螺栓521一侧的侧壁开设有供限位杆523进入并插接的限位槽6，且限位槽6的横截面呈扇形。在波纹腹板3外侧浇注混凝土后形成混凝土包覆层，保护管4端部露在混凝土包覆层外侧，以此便于管线穿过保护管4，保护管4对管线起到了良好的保护作用，免去了工作人员后期在波纹腹板3梁上开设线孔31的繁琐操作，对浇注的混凝土包覆层起到了良好的保护作用，降低了混凝土包覆层在开孔过程中发生崩裂现象的概率。使用固定组件52将波纹腹板3与上支撑板511固定时，工作人员只需转动限位杆523，使得限位杆523旋转至方便螺栓521穿过波纹腹板3的角度，此时，工作人员只需转动螺栓521，即可使得螺栓521穿过波纹腹板3，当限位杆523的位置与限位槽6对应时，工作人员需转动限位杆523，使得限位杆523进入限位槽6内并与限位槽6插接，螺栓521与限位杆523配合作用，以此使得波纹腹板3与上支撑板511之间得以固定，从而使得保护管4与波纹腹板3之间得以固定。

为增强限位杆523与限位槽6之间连接的稳定性，限位槽6两侧的内侧壁上均固定有橡胶片61，且限位杆523两侧的侧壁分别与两个橡胶片61相互靠近的侧壁抵紧。橡胶片61采用橡胶材料制成，具有良好的弹性性能，限位杆523两侧分别与两个橡胶片61相互靠近的侧壁抵紧，以此增强了限位杆523与限位槽6之间的连接作用，增强了波纹腹板3与上支撑板511之间的固定效果，提高了保护管4与波纹腹板3之间的连接稳定性。

为降低限位杆523进入两个橡胶片61之间的难度，限位杆523上表面与限位杆523侧壁之间的相交处以及限位杆523底面与限位杆523侧壁之间的相交处均设有倒角5231。为进一步提高固定组件52对波纹腹板3与上支撑板511之间的固定效果，螺栓521上套设有橡胶圈8，橡胶圈8设置于波纹腹板3远离限位杆523的一侧，橡胶圈8一侧的侧壁与螺栓521头部靠近限位杆523一侧的侧壁抵紧，且橡胶圈8另一侧的侧壁与波纹腹板3远离限位杆523一侧的侧壁抵紧。为使得螺栓521顺利穿过波纹腹板3，限位杆523靠近波纹腹板3一侧的侧壁中嵌设有磁块7。为使得下支撑板512与波纹腹板3之间得以固定，下支撑板512与波纹腹板3之间亦通过固定组件52固定。

本实施例中一种新型波纹腹板3梁的使用原理为：在波纹腹板3外侧浇注混凝土后形成混凝土包覆层，保护管4端部露在混凝土包覆层外侧，以此便于管线穿过保护管4，保护管4对管线起到了良好的保护作用，免去了工作人员后期在波纹腹板3梁上开设线孔31的繁琐操作，对浇注的混凝土包覆层起到了良好的保护作用，降低了混凝土包覆层在开孔过程中发生崩裂现象的概率。

使用固定组件52将波纹腹板3与上支撑板511固定时，工作人员只需转动限位杆523，使得限位杆523旋转至方便螺栓521穿过波纹腹板3的角度，此时，工作人员只需转动螺栓521，即可使得螺栓521穿过波纹腹板3，当限位杆523的位置与限位槽6对应时，工作人员需转动限位杆523，使得限位杆523进入限位槽6内并与限位槽6插接，螺栓521与限位杆523配合作用，以此使得波纹腹板3与上支撑板511之间得以固定，从而使得保护管4与波纹腹板3之间得以固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型波纹腹板梁，包括相互平行的上板(1)和下板(2)，所述上板(1)与下板(2)之间固定有波纹腹板(3)，其特征是：所述波纹腹板(3)上贯穿开设有线孔(31)，所述线孔(31)中贯穿设置有用于供管线穿过的保护管(4)，所述波纹腹板(3)上设置有用于将保护管(4)与波纹腹板(3)固定的固定机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种新型波纹腹板梁，其特征是：所述固定机构(5)包括支撑组件(51)和固定组件(52)，所述支撑组件(51)包括与保护管(4)顶部弧形表面固定的上支撑板(511)以及与保护管(4)底部弧形表面固定的下支撑板(512)，所述上支撑板(511)上表面与上板(1)底面抵接，所述下支撑板(512)底面与下板(2)上表面抵接，所述固定组件(52)用于将波纹腹板(3)与上支撑板(511)固定。

3.根据权利要求2所述的一种新型波纹腹板梁，其特征是：所述固定组件(52)包括贯穿设置于波纹腹板(3)上并与波纹腹板(3)螺纹连接的螺栓(521)、与螺栓(521)端部转动连接的转动杆(522)以及套设于转动杆(522)上并与转动杆(522)固定的限位杆(523)，所述转动杆(522)设置于螺栓(521)靠近其边缘的位置上，所述上支撑板(511)靠近螺栓(521)一侧的侧壁开设有供限位杆(523)进入并插接的限位槽(6)，且所述限位槽(6)的横截面呈扇形；

所述限位杆(523)远离转动杆(522)轴线一侧的侧壁与转动杆(522)轴线之间的距离小于螺栓(521)边缘远离转动杆(522)轴线一侧的位置与转动杆(522)轴线之间的距离。

4.根据权利要求3所述的一种新型波纹腹板梁，其特征是：所述限位槽(6)两侧的内侧壁上均固定有橡胶片(61)，所述限位杆(523)两侧的侧壁分别与两个橡胶片(61)相互靠近的侧壁抵紧。

5.根据权利要求4所述的一种新型波纹腹板梁，其特征是：所述限位杆(523)上表面与限位杆(523)侧壁之间的相交处以及限位杆(523)底面与限位杆(523)侧壁之间的相交处均设有倒角(5231)。

6.根据权利要求5所述的一种新型波纹腹板梁，其特征是：所述螺栓(521)上套设有橡胶圈(8)，所述橡胶圈(8)设置于波纹腹板(3)远离限位杆(523)的一侧，所述橡胶圈(8)一侧的侧壁与螺栓(521)头部靠近限位杆(523)一侧的侧壁抵紧，所述橡胶圈(8)另一侧的侧壁与波纹腹板(3)远离限位杆(523)一侧的侧壁抵紧。

7.根据权利要求5所述的一种新型波纹腹板梁，其特征是：所述限位杆(523)靠近波纹腹板(3)一侧的侧壁中嵌设有磁块(7)。

8.根据权利要求5所述的一种新型波纹腹板梁，其特征是：所述下支撑板(512)与波纹腹板(3)之间亦通过固定组件(52)固定。

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