CN218060267U - 一种具有过水孔的板桩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及河道防护技术领域,尤其是一种具有过水孔的板桩,包括板桩本体,其特征是:在板桩本体上阵列有若干通孔,在通孔内设置有塞盖,在塞盖上阵列有若干过水孔。本实用新型所得到的一种具有过水孔的板桩,采用通孔及塞盖的配合,便于在板桩本体上开设众多过水孔,提升板桩在使用过程中的两侧的过水性能,提升生态。
Description
技术领域
本实用新型涉及河道防护技术领域,尤其是一种具有过水孔的板桩。
背景技术
在河道防护中,都会用到板桩,用于放置河道两边的泥土流失、塌陷等。板桩的形式多样,但其两端分别设置有连接头和连接槽,用于板桩的连接延长。在实际使用中,板桩插入泥土中,将泥土两侧彻底隔绝,水也无法通过,不利于生态环境。
如中国发明专利申请202210488499.X,一种可拆卸、拔桩过程可同步注浆的钢板桩,其表面并未设置用于过水的孔,所以不利于水的渗透,影响生态。
所以现需要板桩上加工一些过水孔,便于水的流过。
但是由于板桩一般是挤出成型,所以在板桩上加工过水孔需要成型后独立打孔,数量多,劳动强度大,严重影响板桩的生产加工效率。另外过水孔阵列后容易造成板桩的强度减弱,影响板桩在实际使用过程中的强度。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种具有过水孔的板桩,加工生产简单高效,且板桩强度可以得到有效保证。
本实用新型公开了一种具有过水孔的板桩,包括板桩本体,在板桩本体上阵列有若干通孔,在通孔内设置有塞盖,在塞盖上阵列有若干过水孔。
上述方案,板桩本体由挤塑机挤出成型后,可以在板桩本体的平面区域上阵列有若干个通孔,通孔也可以开设在板桩本体的其他任意区域,通孔可以通过打孔设备后期开设。由于每个通孔内装配一个塞盖,而塞盖上阵列有若干过水孔,所以整体而言,通孔的数量可以相对较少。若一个塞盖上设置有26个过水孔,则如果在板桩本体上直接开设过水孔,则定位打孔的数量是通孔数量的26倍,极大的影响生产加工效率。而塞盖可以采用模具注塑成型,简单方便,加工高效。通孔及塞盖加工后,仅需要工人进行简单装配即可,能提升板桩的生产加工效率,同时通孔之间的合理间隔,可以缩小过水孔的分布,提升板桩本体的强度。
所有通孔的直径由板桩本体的其中一侧向另一侧逐渐缩小,所述塞盖的外径也由一端向另一端逐渐缩小,且塞盖的最大外径小于或等于通孔的最大直径,塞盖的最大外径大于通孔的最小直径,所述塞盖的轴向长度小于或等于通孔的轴向长度。所述通孔采用锥台型结构,同时塞盖也采用锥台型结构,在塞盖与通孔配合后,塞盖的两端面与板桩本体的两侧面齐平或者略缩进。当然在实际使用过程中,塞盖直径较大的一面用于挡土,与泥土接触,而塞盖直径较小的一面于水接触,泥土对塞盖具有一定的挤压力,能保证塞盖始终位于通孔内,使用过程中稳定性更高。
通孔边缘处的板桩本体上设置有下沉的环形台阶,在塞盖的一端设置有向外延伸的环形凸起,所述环形凸起与环形台阶配合,所述环形台阶的深度大于或等于环形凸起的厚度。通过环形台阶与环形凸起的配合,能有效限制塞盖在通孔内发生轴线位移,同时设置有环形台阶和环形凸起的一侧在实际使用过程中用于与泥土接触,在泥土对塞盖产生挤压时,环形凸起与环形台阶之间形成支撑,确保塞盖的稳定性。
在塞盖的周向外壁上设置有一圈或多圈的凸起筋,所述凸起筋用于与通孔之间的胀紧。凸起筋能实现塞盖与通孔之间过盈配合,配合紧密,连接稳定性高。
所述通孔的形状为圆形、多边形中的一种或多种。
所述通孔的形状为圆形,所述塞盖的形状也为圆形,在通孔的内壁上设置有内螺纹,在塞盖的外壁上设置有外螺纹,通孔与塞盖之间通过内螺纹和外螺纹配合连接。
采用螺纹连接操作简便,连接牢固,在塞盖与通孔配合时没有方向要求,便于装配。
本实用新型所得到的一种具有过水孔的板桩,采用通孔及塞盖的配合,便于在板桩本体上开设众多过水孔,提升板桩在使用过程中的两侧的过水性能,提升生态。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸示意图;
图2为图1的A处局部放大示意图;
图3为本实用新型的板桩本体的结构示意图;
图4为本实用新型的塞盖的结构示意图;
图5为本实用新型的塞盖的截面示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
实施例1:
如图1、图2、图3、图4、图5所示,本实用新型公开了一种具有过水孔的板桩,包括板桩本体1,在板桩本体1上阵列有若干通孔2,在通孔2内设置有塞盖3,在塞盖3上阵列有26过水孔4。
通孔2边缘处的板桩本体1上设置有下沉的环形台阶5,在塞盖3的一端设置有向外延伸的环形凸起6,所述环形凸起6与环形台阶5配合,所述环形台阶5的深度等于环形凸起6的厚度。通过环形台阶5与环形凸起6的配合,能有效限制塞盖3在通孔2内发生轴线位移,同时设置有环形台阶5和环形凸起6的一侧在实际使用过程中用于与泥土接触,在泥土对塞盖3产生挤压时,环形凸起6与环形台阶5之间形成支撑,确保塞盖3的稳定性。
在塞盖3的周向外壁上设置有三圈的凸起筋7,所述凸起筋7用于与通孔2之间的胀紧。凸起筋7能实现塞盖3与通孔2之间过盈配合,配合紧密,连接稳定性高。
所述通孔2的形状为圆形。
在其他实施例中,所述通孔2的形状可以为多边形结构,如矩形或六边形、三角形等。
在其他实施例中,所有通孔2的直径由板桩本体1的其中一侧向另一侧逐渐缩小,所述塞盖3的外径也由一端向另一端逐渐缩小,且塞盖3的最大外径等于通孔2的最大直径,塞盖3的最大外径大于通孔2的最小直径,所述塞盖3的轴向长度等于通孔2的轴向长度。所述通孔2采用锥台型结构,同时塞盖3也采用锥台型结构,在塞盖3与通孔2配合后,塞盖3的两端面与板桩本体1的两侧面齐平或者略缩进。当然在实际使用过程中,塞盖3直径较大的一面用于挡土,与泥土接触,而塞盖3直径较小的一面于水接触,泥土对塞盖3具有一定的挤压力,能保证塞盖3始终位于通孔2内,使用过程中稳定性更高。
在其他实施例中,所述通孔2的形状为圆形,所述塞盖3的形状也为圆形,在通孔2的内壁上设置有内螺纹,在塞盖3的外壁上设置有外螺纹,通孔2与塞盖3之间通过内螺纹和外螺纹配合连接。
采用螺纹连接操作简便,连接牢固,在塞盖3与通孔2配合时没有方向要求,便于装配。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上,然而并非用以限定本实用新型,任何本领域技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种具有过水孔的板桩,包括板桩本体,其特征是:在板桩本体上阵列有若干通孔,在通孔内设置有塞盖,在塞盖上阵列有若干过水孔。
2.根据权利要求1所述的一种具有过水孔的板桩,其特征是:所有通孔的直径由板桩本体的其中一侧向另一侧逐渐缩小,所述塞盖的外径也由一端向另一端逐渐缩小,且塞盖的最大外径小于或等于通孔的最大直径,塞盖的最大外径大于通孔的最小直径,所述塞盖的轴向长度小于或等于通孔的轴向长度。
3.根据权利要求1所述的一种具有过水孔的板桩,其特征是:通孔边缘处的板桩本体上设置有下沉的环形台阶,在塞盖的一端设置有向外延伸的环形凸起,所述环形凸起与环形台阶配合,所述环形台阶的深度大于或等于环形凸起的厚度。
4.根据权利要求3所述的一种具有过水孔的板桩,其特征是:在塞盖的周向外壁上设置有一圈或多圈的凸起筋,所述凸起筋用于与通孔之间的胀紧。
5.根据权利要求1所述的一种具有过水孔的板桩,其特征是:所述通孔的形状为圆形、多边形中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种具有过水孔的板桩,其特征是:所述通孔的形状为圆形,所述塞盖的形状也为圆形,在通孔的内壁上设置有内螺纹,在塞盖的外壁上设置有外螺纹,通孔与塞盖之间通过内螺纹和外螺纹配合连接。
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