CN212750997U - 一种带有压花结构的电池盖板组件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种带有压花结构的电池盖板组件。本实用新型的技术方案是:一种带有压花结构的电池盖板组件,包括顶盖片以及设置在顶盖片上的正极柱和负极柱,所述顶盖片上设置有正极连接部以及负极连接部,所述正极连接部和负极连接部上均设置有由多个压花组成的压花结构,所述正极连接部和负极连接部分别设置有正极孔和负极孔,所述正极连接部通过注塑件与正极柱连接,所述负极连接部通过注塑件与负极柱连接,所述注塑件的底部伸入到压花中。本实用新型提供的方案能有效提高注塑件在钣金件即顶盖片上的附着力,成型稳定、密封性好、拉力或推力测试数据较大。

Description

一种带有压花结构的电池盖板组件
技术领域
本实用新型涉及电池盖板领域,特别涉及一种带有压花结构的电池盖板组件。
背景技术
现有的电池盖板产品,其中电池正极柱和负极柱通过注塑件与顶盖片进行连接,顶盖片与注塑件之间通过纳米注塑工艺实现密封连接,但是在极柱与顶盖片通过注塑件连接后拉力或推力测试数据较小,无法有效保障电池盖板的密封性要求。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的主要目的在于提供一种能有效提高注塑件在钣金件即顶盖片上的附着力,成型稳定、密封性好、拉力或推力测试数据较大。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种带有压花结构的电池盖板组件,包括顶盖片以及设置在顶盖片上的正极柱和负极柱,所述顶盖片上设置有正极连接部以及负极连接部,所述正极连接部和负极连接部上均设置有由多个压花组成的压花结构,所述正极连接部和负极连接部分别设置有正极孔和负极孔,所述正极连接部通过注塑件与正极柱连接,所述负极连接部通过注塑件与负极柱连接,所述注塑件的底部伸入到压花中。
优选的,所述压花的形状为正方形或三角形或一字形或十字形或菱形或圆形或上述几种形状的组合。
优选的,所述压花的深度为0.1~0.6mm。
优选的,所述正极孔和负极孔上均设置有限位孔,所述注塑件上设置有与所述的限位孔配合的限位柱。
本实用新型相对于现有技术具有如下优点,其优点是增加了压花结构,能有效提高注塑件在钣金件即顶盖片上的附着力,成型稳定、密封性好、拉力或推力测试数据较大。其中正极连接部和负极连接部上均设置有由多个压花组成的压花结构,压花由冲压工艺形成,深度为0.1~0.6mm,注塑件的底部与压花结构能够更加深入的连接,相比较现有技术,本方案的注塑件的底部形成有伸入到每个压花中的触须,这样设置能够有效提高注塑件与顶盖片的连接面积和深度,注塑件和顶盖片之间形成咬合结构,在普通纳米注塑的基础上能够能有效提高注塑件在钣金件即顶盖片上的附着力,成型稳定、密封性好、拉力或推力测试数据较大。
附图说明
图1为本实用新型的一种带有压花结构的电池盖板组件的分解图;
图2为本实用新型的一种带有压花结构的电池盖板组件的局部分解图;
图3为本实用新型的一种带有压花结构的电池盖板组件的剖视图;
图4为本实用新型的压花形状为圆形的示例图;
图5为本实用新型的压花形状为菱形的示例图;
图6为本实用新型的压花形状为三角形的示例图;
图7为本实用新型的压花形状为十字形的示例图;
图8为本实用新型的压花形状为一字形的示例图
图中:1、顶盖片;2、正极柱;3、负极柱;4、正极连接部;5、负极连接部;6、压花;7、压花结构;8、正极孔;9、负极孔;10、注塑件;11、限位孔;12、限位柱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,一种带有压花结构的电池盖板组件,包括顶盖片1以及设置在顶盖片1上的正极柱2和负极柱3,所述顶盖片1上设置有正极连接部4以及负极连接部5,所述正极连接部4和负极连接部5上均设置有由多个压花6组成的压花结构7,所述正极连接部4和负极连接部5分别设置有正极孔8和负极孔9,所述正极连接部4通过注塑件10与正极柱2连接,所述负极连接部5通过注塑件10与负极柱3连接,所述注塑件10的底部伸入到压花6中。
优选的,所述压花6的形状为正方形或三角形或一字形或十字形或菱形或圆形或上述几种形状的组合。
优选的,所述压花6的深度为0.1~0.6mm。
优选的,所述正极孔8和负极孔9上均设置有限位孔11,所述注塑件10上设置有与所述的限位孔11配合的限位柱12。限位柱12是插入到正极孔8或者负极孔9内的,限位孔11和限位柱12的作用是防止注塑件10围绕正极孔8或者负极孔9转动,能够防止偏移,进一步提高注塑件10和顶盖片1的连接稳定性。
本方案的一种带有压花结构7的电池盖板组件,其优点是增加了压花结构7,能有效提高注塑件10在钣金件即顶盖片1上的附着力,成型稳定、密封性好、拉力或推力测试数据较大。其中正极连接部4和负极连接部5上均设置有由多个压花6组成的压花结构7,压花6由冲压工艺形成,深度为0.1~0.6mm,注塑件10的底部与压花结构7能够更加深入的连接,相比较现有技术,本方案的注塑件10的底部形成有伸入到每个压花6中的触角,触角的形状和大小与压花6相同,本方案未在附图中画出。这样设置能够有效提高注塑件10与顶盖片1的连接面积和深度,密封性增加,注塑件10和顶盖片1之间形成咬合结构,在普通纳米注塑的基础上能够能有效提高注塑件10在钣金件即顶盖片1上的附着力,成型稳定、密封性好、拉力或推力测试数据较大。正极连接部4和负极连接部4的表面设置有纳米级微孔层是为了保证纳米注塑的连接效果。
本方案的压花6的形状包括但不限于正方形或三角形或一字形或十字形或菱形或圆形,或者是上述几种形状的组合。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种带有压花结构的电池盖板组件,包括顶盖片以及设置在顶盖片上的正极柱和负极柱,其特征在于:所述顶盖片上设置有正极连接部以及负极连接部,所述正极连接部和负极连接部上均设置有由多个压花组成的压花结构,所述正极连接部和负极连接部分别设置有正极孔和负极孔,所述正极连接部通过注塑件与正极柱连接,所述负极连接部通过注塑件与负极柱连接,所述注塑件的底部伸入到压花中。
2.根据权利要求1所述的一种带有压花结构的电池盖板组件,其特征在于:所述压花的形状为正方形或三角形或一字形或十字形或菱形或圆形或上述几种形状的组合。
3.根据权利要求1或2所述一种带有压花结构的电池盖板组件,其特征在于:所述压花的深度为0.1~0.6mm。
4.根据权利要求1所述的一种带有压花结构的电池盖板组件,其特征在于:所述正极孔和负极孔上均设置有限位孔,所述注塑件上设置有与所述的限位孔配合的限位柱。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023169467A1 (zh) * 2022-03-11 2023-09-14 苏州美阅新能源有限公司 电极柱和电池盖板

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