CN218056743U - 一种内翻边封头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于容器技术领域，具体涉及一种内翻边封头。内翻边封头包括封头本体，封头本体的一端形成有安装凹腔，封头本体上开设有贯穿封头本体的连接通孔，且连接通孔与安装凹腔相连通，连接通孔位于安装凹腔一端的外周形成有内翻边焊接端，内翻边焊接端较安装凹腔的内壁凸起。本实用新型提供的内翻边封头，其通过在封头设置连接通孔，且在封头的安装凹腔对应的连接通孔处开设内翻边焊接端，通过内翻边焊接端，可将可使各种焊接件在封头的内侧与内翻边焊接端焊接，封头和筒体使用时，焊接缝被封头和筒体所密封，可降低电性腐蚀。

Description

一种内翻边封头

技术领域

本实用新型属于容器技术领域，具体涉及一种内翻边封头。

背景技术

封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求。封头是容器的一个部件，是以焊接方式连接筒体。根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。在焊接上分为对焊封头，承插焊封头。用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。材质有碳钢、不锈钢、合金钢、铝、钛、铜、镍及镍合金等。封头是容器的一个部件，是以焊接方式连接筒体。翻边指的是在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法。内翻边封头，是指封头在使用时翻边朝向与封头配合使用的筒体的内部。内翻边焊接端，指可通过内翻边提供焊接位置，可使各种焊接件在封头的内侧与内翻边焊接。

现有技术中，CN201010562526.0公开一种扁盒立式热管换热水箱，将2个以上的A小桶内胆、B小桶内胆、C小桶内胆的水箱上、下封头依次开孔，按一字形排列焊接上连通管、下连通管，使各小桶内胆上下端之间互相连通；进一步等，将焊接连通的A小桶内胆、B小桶内胆、C小桶内胆的内面进行防腐处理。通过分析现有技术可知一般封头配合筒体使用时，各种连接管一般与封头的外侧面焊接固定，由于焊接处与外界相接触，容易产生电性腐蚀、即便采用进行防腐处理只是在一定程度上减缓腐蚀进程，其防腐蚀效果并不理想并且防腐处理复杂、增加成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种内翻边封头。

本实用新型提供一种内翻边封头，其包括封头本体，所述封头本体的一端形成有安装凹腔，所述封头本体上开设有贯穿所述封头本体的连接通孔，且所述连接通孔与所述安装凹腔相连通，所述连接通孔位于所述安装凹腔一端的外周形成有内翻边焊接端，所述内翻边焊接端较所述安装凹腔的内壁凸起。

优选地，所述内翻边封头还包括中空的连接管，所述连接管的一端安装于所述连接通孔内，所述连接管的安装端距离所述安装凹腔内壁的高度，与所述内翻边焊接端距离所述安装凹腔内壁的高度相适配，所述连接管的外管直径与所述连接通孔的直径相适配。

优选地，所述连接管的安装端距离所述安装凹腔内壁的高度，与所述内翻边焊接端距离所述安装凹腔内壁的高度相同，所述连接管与所述连接通孔过盈配合。

优选地，所述连接管的安装端与所述内翻边焊接端焊接连接。

优选地，所述连接通孔的数量多个，且每个连接通孔均安装有相适配的所述连接管，每个连接管的靠近所述安装凹腔一端的的内管直径较另一端的内管直径大。

优选地，所述封头本体为外表面形状为凸面的凸形封头。

优选地，所述凸形封头为半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头中任意一种，所述凸形封头的凹面一端形成所述述安装凹腔，所述安装凹腔用于盖合在水箱的筒体的开口端。

优选地，所述封头本体为不锈钢制成。

本实用新型提供的内翻边封头，其通过在封头设置连接通孔，且在封头的安装凹腔对应的连接通孔处开设内翻边焊接端，通过内翻边焊接端，可将可使各种焊接件在封头的内侧与内翻边焊接端焊接，封头和筒体使用时，焊接缝被封头和筒体所密封，可降低电性腐蚀；在使用状态下，封头和筒体之间的内部空间充满液体，液体可将焊接缝完全浸泡，焊接缝与空气中氧气完全隔离，即便不采用其他防腐处理，也能到达较好的防腐蚀效果。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1为实施例提供的内翻边封头的结构视图；

图2为实施例提供的内翻边封头的俯视图；

图3为图2中的A-A剖视图；

图4为内翻边封头另一实施例的俯视图；

图5为图4中的A局部放大图；

图6为图4中的B-B剖视图；

图7为内翻边封头与筒体相配合形成水箱的结构视图。

图中：封头本体1、内翻边焊接端101、连接通孔102、连接管103、安装凹腔104、筒体11、水箱100。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型提供一种内翻边封头，其包括封头本体1，封头本体1的一端形成有安装凹腔104，封头本体1上开设有贯穿封头本体1的连接通孔102，且连接通孔102与安装凹腔104相连通，连接通孔102位于安装凹腔104一端的外周形成有内翻边焊接端101，内翻边焊接端101较安装凹腔104的内壁凸起。内翻边封头在使用时，内翻边封头的安装凹腔104安装在水箱100的筒体11上后进一步处理形成水箱100。在内翻边封头的安装凹腔104安装在水箱100的筒体11前，将一般会把焊接件的一端由连接通孔102插设至封头本体1的安装凹腔104一端，使焊接件的一端与内翻边焊接端101相适配，进一步，焊接件的一端与内翻边焊接端101焊接连接固定，使焊接件的连接处与形成的水箱100内部保持密封。本实用新型提供的内翻边封头，其通过在封头设置连接通孔102，且在封头的安装凹腔104对应的连接通孔102处开设内翻边焊接端101，通过内翻边焊接端101，可将可使各种焊接件在封头的内侧与内翻边焊接端101焊接。

在优选实施例中，内翻边封头还包括中空的连接管103，连接管103的一端安装于连接通孔102内，连接管103的安装端距离安装凹腔104内壁的高度，与内翻边焊接端101距离安装凹腔104内壁的高度相适配，连接管103的外管直径与连接通孔102的直径相适配。连接管103可以使出水管和进水管。高度相适配是指两者的高度相同，或者两者的高度差绝对值小于0.5cm。直径相适配是指连接管103的外管直径与连接通孔102的直径相同，或者前者稍大于后者，形成过盈配合。高度相适配和直径相适配便于焊接且焊接效果更好，焊接好的焊接件与水箱100的密封效果更好。进一步，连接管103的安装端与内翻边焊接端101通过气体焰或电弧焊接连接固定，形成一个整体。

在优选实施例中，连接通孔102的数量多个，一般连接通孔102的数量为3-8个，且每个连接通孔102均安装有相适配的连接管103，每个连接管103的靠近安装凹腔104一端的的内管直径较另一端的内管直径大(附图未表示出来)。通过靠近安装凹腔104一端的的内管直径较另一端的内管直径大的设计，使得焊接成型后的焊缝不影响连接管103输送液体的效率。

在优选实施例中，封头本体1为外表面形状为凸面的凸形封头。进一步地，凸形封头为半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头中任意一种，凸形封头的凹面一端形成述安装凹腔104，安装凹腔104用于盖合在水箱100的筒体11的开口端。进一步地，封头本体1为不锈钢制成。凸形封头的设计，使得封头使用更广。封头本体1为不锈钢制成，更易于成型。

本实用新型提供的内翻边封头，其通过在封头设置连接通孔102，且在封头的安装凹腔104对应的连接通孔102处开设内翻边焊接端101，通过内翻边焊接端101，可将可使各种焊接件在封头的内侧与内翻边焊接端101焊接，封头和筒体11使用时，焊接缝被封头和筒体11所密封，可降低电性腐蚀；在使用状态下，封头和筒体11之间的内部空间充满液体，液体可将焊接缝完全浸泡，焊接缝与空气中氧气完全隔离，即便不采用其他防腐处理，也能到达较好的防腐蚀效果。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种内翻边封头，其特征在于，所述内翻边封头包括封头本体，所述封头本体的一端形成有安装凹腔，所述封头本体上开设有贯穿所述封头本体的连接通孔，且所述连接通孔与所述安装凹腔相连通，所述连接通孔位于所述安装凹腔一端的外周形成有内翻边焊接端，所述内翻边焊接端较所述安装凹腔的内壁凸起。

2.如权利要求1所述的内翻边封头，其特征在于，所述内翻边封头还包括中空的连接管，所述连接管的一端安装于所述连接通孔内，所述连接管的安装端距离所述安装凹腔内壁的高度，与所述内翻边焊接端距离所述安装凹腔内壁的高度相适配，所述连接管的外管直径与所述连接通孔的直径相适配。

3.如权利要求2所述的内翻边封头，其特征在于，所述连接管的安装端距离所述安装凹腔内壁的高度，与所述内翻边焊接端距离所述安装凹腔内壁的高度相同，所述连接管与所述连接通孔过盈配合。

4.如权利要求2所述的内翻边封头，其特征在于，所述连接管的安装端与所述内翻边焊接端焊接连接。

5.如权利要求2所述的内翻边封头，其特征在于，所述连接通孔的数量多个，且每个连接通孔均安装有相适配的所述连接管，每个连接管的靠近所述安装凹腔一端的内管直径较另一端的内管直径大。

6.如权利要求1所述的内翻边封头，其特征在于，所述封头本体为外表面形状为凸面的凸形封头。

7.如权利要求6所述的内翻边封头，其特征在于，所述凸形封头为半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头中任意一种，所述凸形封头的凹面一端形成所述述安装凹腔，所述安装凹腔用于盖合在水箱的筒体的开口端。

8.如权利要求1所述的内翻边封头，其特征在于，所述封头本体为不锈钢制成。

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