CN218914177U - 一种管道用金属封头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及封头技术领域，具体涉及一种管道用金属封头，包括封头，为本管道用金属封头的主体，所述封头的外部边缘设置有焊接环，内表层，其设置于所述封头的内表面，外表层，其设置于所述封头的外表面，所述内表层与外表层为一体设置，粘接层，其设置于所述外表层的内表面，防渗层，其设置于所述外表层的内部，耐磨层，其设置于所述封头的外表面。本金属封头在其外表层设置有粘接层、防渗层以及耐磨层，使得在使用金属封头的过程中时不容易生锈，且本金属封头在与管道进行焊接时，在设置的焊接环进行焊接使得金属封头与管道的连接边缘更具有密封性，不需要利用额外的焊料来使其密封性更佳。

Description

一种管道用金属封头

技术领域

本实用新型涉及封头技术领域，具体为一种管道用金属封头。

背景技术

封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖；圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体；按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形；凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等；有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求。

根据中国专利：CN211693498U一种石油管道蝶形金属封头，包括封头本体，所述封头本体由封头一、封头二和填充层组成，所述填充层位于所述封头一和所述封头二之间，所述封头一位于所述封头二的上端，所述填充层为抗压层一、耐高温粉末涂层、抗低温层和抗压层二，所述抗压层一与所述封头一的内圆连接，所述抗压层二与所述封头二的外圆连接，所述抗压层一的内圆设置有所述耐高温粉末涂层，所述耐高温粉末涂层的下端设置有所述抗低温层，基于上述公开专利及结合现有技术发现，在现有的金属封头因其材料通常为不锈钢椭圆形材质，虽然钢质片具有韧性,但是在使用时，容易生锈，且金属封头在与管道进行焊接时，均由金属封头与管道的连接边缘进行焊接固定的，部分金属封头容易因其厚度不高使得在经过焊接处理后其密封性不高，需要利用额外的焊料来使其密封性更佳。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管道用金属封头，旨在解决现有技术中，金属封头容易生锈，焊接处理后对其密封性有所影响的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种管道用金属封头，包括封头，为本管道用金属封头的主体，所述封头的外部边缘设置有焊接环，内表层，其设置于所述封头的内表面，外表层，其设置于所述封头的外表面，所述内表层与外表层为一体设置。

优选的，所述外表层还包括：

粘接层，其设置于所述外表层的内表面。

优选的，所述外表层还包括：

防渗层，其设置于所述外表层的内部。

优选的，所述外表层还包括：

耐磨层，其设置于所述封头的外表面，所述耐磨层设置于外表层的最外侧，所述粘接层、防渗层与耐磨层均为一体设置。

优选的，所述封头还包括：

内腔，其开设于所述封头的内部。

优选的，所述封头还包括：

连接环，其设置于所述封头的一端，所述连接环与封头为一体设置。

本实用新型实施例提供了一种管道用金属封头，具备以下有益效果：本金属封头在其外表层设置有粘接层、防渗层以及耐磨层，使得在使用金属封头的过程中时不容易生锈，且本金属封头在与管道进行焊接时，在设置的焊接环进行焊接使得金属封头与管道的连接边缘更具有密封性，不需要利用额外的焊料来使其密封性更佳。

1、通过设置有粘接层、防渗层和耐磨层，利用防渗层使得避免本金属封头因外界因素导致本体受到腐蚀反应，且利用耐磨层使得本金属封头具有耐磨性，且利用粘接层使得防渗层和耐磨层固定于本金属封头的外表面，且利用这层层材料设置使得本金属封头不易出现生锈的状况。

2、通过设置有焊接环，本金属封头在与管道进行焊接时，先将本金属封头套接于管道一端并紧密连接，在利用焊接机在本金属封头外环设置的焊接环进行焊接处理，从而使得金属封头与管道的连接边缘更具有密封性，且不需要利用额外的焊料来使其密封性更佳。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型封头内部结构示意图；

图3是本实用新型封头壳体结构示意图；

图4是本实用新型外表层内部结构示意图。

图中：1、封头；2、连接环；3、焊接环；4、内腔；5、内表层；6、外表层；601、粘接层；602、防渗层；603、耐磨层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，通过封头1的设置，使得用以封闭容器端部使其内外介质隔离，通过连接环2的设置，使得可以与管道进行对应连接，通过焊接环3的设置，使得在利用焊接机在焊接环3表面进行焊接处理，从而使得金属封头1与管道的连接边缘更具有密封性，通过内腔4的设置，使得与管道的连接后管道内部具有足够的容量空间。

具体的，如图3-4所示，通过内表层5与外表层6的设置，使得本金属封头1具有厚度，通过粘接层601、防渗层602和耐磨层603的设置，粘接层601采用粘接层601采用的是环氧胶，其具有粘结力强、收缩小、稳定性高、耐化学腐蚀、电绝缘、耐水、耐油以及不含，不需加压即可固化，且固化收缩率低，耐久性好等优点，使得防渗层602和耐磨层603可通过粘接层601固定连接于本金属封头1的外表，防渗层602采用JS复合防水涂料，其具备防水、防腐蚀的特点，使得本金属封头1不易出现生锈的状况，耐磨层603采用高锰钢材质，由高锰钢、高锰钢和超高锰合金组成的耐磨材料，利用其具有很好的韧性和抗冲击性，使得提高本金属封头1的使用性。

工作原理：利用防渗层602使得避免本金属封头1因外界因素导致本体受到腐蚀反应，且利用耐磨层603使得本金属封头1具有耐磨性，且利用粘接层601使得防渗层602和耐磨层603固定于本金属封头的外表面，且利用这层层材料设置使得本金属封头1不易出现生锈的状况，本金属封头1在与管道进行焊接时，先将本金属封头1套接于管道一端并紧密连接，在利用焊接机在本金属封头1外环设置的焊接环3进行焊接处理，从而使得金属封头1与管道的连接边缘更具有密封性，且不需要利用额外的焊料来使其密封性更佳。

Claims (6)

1.一种管道用金属封头，其特征在于，包括：

封头(1)，为本管道用金属封头的主体，所述封头(1)的外部边缘设置有焊接环(3)；

内表层(5)，其设置于所述封头(1)的内表面；

外表层(6)，其设置于所述封头(1)的外表面，所述内表层(5)与外表层(6)为一体设置。

2.根据权利要求1所述的管道用金属封头，其特征在于，所述外表层(6)还包括：

粘接层(601)，其设置于所述外表层(6)的内表面。

3.根据权利要求1所述的管道用金属封头，其特征在于，所述外表层(6)还包括：

防渗层(602)，其设置于所述外表层(6)的内部。

4.根据权利要求2所述的管道用金属封头，其特征在于，所述外表层(6)还包括：

耐磨层(603)，其设置于所述封头(1)的外表面，所述耐磨层(603)设置于外表层(6)的最外侧，所述粘接层(601)、防渗层(602)与耐磨层(603)均为一体设置。

5.根据权利要求1所述的管道用金属封头，其特征在于，所述封头(1)还包括：

内腔(4)，其开设于所述封头(1)的内部。

6.根据权利要求1所述的管道用金属封头，其特征在于，所述封头(1)还包括：

连接环(2)，其设置于所述封头(1)的一端，所述连接环(2)与封头(1)为一体设置。

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