CN218051059U - 一种封头加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于容器技术领域，具体涉及一种封头加工装置，其包括焊接组件和定位组件，定位组件的上端用于放置封头组件，封头组件的一端形成有安装凹腔，封头组件上开设有贯穿封头组件的连接通孔，且连接通孔与安装凹腔相连通，连接通孔位于安装凹腔一端的外周形成有内翻边焊接端，内翻边焊接端较安装凹腔的内壁凸起；定位组件还形成有定位孔，定位孔用于安装连接管的下端，且连接管的上端穿过连接通孔与内翻边焊接端相适配；焊接组件对焊接内翻边焊接端和连接管的上端进行焊接。本实用新型提供的封头加工装置，其通过焊接组件和定位组件相配合实现各种连接管一般与封头的内侧面焊接固定，焊接成型后的封头和连接管，配合筒体使用时，焊接缝被封头和筒体所密封，可降低电性腐蚀。

Description

一种封头加工装置

技术领域

本实用新型属于容器技术领域，具体涉及一种封头加工装置。

背景技术

封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求。封头是容器的一个部件，是以焊接方式连接筒体。根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。在焊接上分为对焊封头，承插焊封头。用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。材质有碳钢、不锈钢、合金钢、铝、钛、铜、镍及镍合金等。封头是容器的一个部件，是以焊接方式连接筒体形成水箱。翻边指的是在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法。封头加工装置，是指封头在使用时翻边朝向与封头配合使用的筒体的内部。内翻边焊接端，指可通过内翻边提供焊接位置，可使各种焊接件在封头的内侧与内翻边焊接。

现有技术中，CN201010562526.0公开一种扁盒立式热管换热水箱，将2个以上的A小桶内胆、B小桶内胆、C小桶内胆的水箱上、下封头依次开孔，按一字形排列焊接上连通管、下连通管，使各小桶内胆上下端之间互相连通；进一步等，将焊接连通的A小桶内胆、B小桶内胆、C小桶内胆的内面进行防腐处理。通过分析现有技术可知一般封头配合筒体使用时，各种连接管一般与封头的外侧面焊接固定，因此有必要提供一种新的在封头的内侧面焊接固定连接管的加工装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种封头加工装置。

本实用新型提供一种封头加工装置，其包括焊接组件和定位组件，所述定位组件的上端用于放置封头组件，所述封头组件的一端形成有安装凹腔，所述封头组件上开设有贯穿所述封头组件的连接通孔，且所述连接通孔与所述安装凹腔相连通，所述连接通孔位于所述安装凹腔一端的外周形成有内翻边焊接端，所述内翻边焊接端较所述安装凹腔的内壁凸起；所述定位组件还形成有定位孔，所述定位孔用于安装连接管的下端，且所述连接管的上端穿过所述连接通孔与所述内翻边焊接端相适配；所述焊接组件对所述焊接内翻边焊接端和所述连接管的上端进行焊接。

优选地，所述定位组件包括放置板和定位柱，所述放置板的上端开设有放置槽，所述放置槽与所述封头组件的远离安装凹腔一端相适配，所述定位柱的上端与所述放置板的下表面连接，所述定位柱的中部开设有所述定位孔，所述定位孔与所述放置槽相连通。

优选地，所述封头加工装置还包括工作台，所述定位组件还包括支撑件，所述支撑件的上端与所述放置板的下端连接，另一端与所述工作台连接。

优选地，所述封头加工装置还包括工作台，所述工作台分别与焊接组件和定位组件固定连接。

优选地，所述封头加工装置还包括控制器，所述控制器分别与焊接组件连接，所述控制器用于控制所述焊接组件。

优选地，所述焊接组件包括焊接头和与所述焊接头连接的机械手，所述机械手用于移动所述焊接头，所述焊接头对所述焊接内翻边焊接端和所述连接管的上端进行焊接。

优选地，所述定位组件还开设有保护气通孔，所述保护气通孔与所述定位孔相贯通。

优选地，所述封头加工装置还包括保护气控制阀，所述气控制阀与保护气通孔相连接。

本实用新型提供的封头加工装置，其通过焊接组件和定位组件相配合实现各种连接管一般与封头的内侧面焊接固定，焊接成型后的封头和连接管，配合筒体使用时，焊接缝被封头和筒体所密封，可降低电性腐蚀；在使用状态下，封头和筒体之间的内部空间充满液体，液体可将焊接缝完全浸泡，焊接缝与空气中氧气完全隔离，即便不采用其他防腐处理，也能到达较好的防腐蚀效果。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1为实施例提供的封头组件的立体视图；

图2为实施例提供的封头组件的俯视图；

图3为图2中的A-A剖视图；

图4为连接管配安装在封头组件时的俯视图；

图5为图4中的A局部放大图；

图6为图4中的B-B剖视图；

图7为封头组件与筒体相配合形成水箱的结构视图；

图8为实施例提供的封头加工装置的结构视图；

图9为实施例提供的封头组件与定位组件相配合的结构视图；

图10为图9中的C-C剖视图；

图11为实施例提供的定位组件的结构视图。

图中：封头组件1、定位组件2、焊接组件3、工作台4、控制器5、保护气控制阀6，内翻边焊接端101、连接通孔102、连接管103、安装凹腔104、筒体11、水箱100，定位柱201、定位孔202、放置板203、放置槽204、支撑件205，机械手301、焊接头302。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型提供一种封头加工装置，其包括焊接组件3和定位组件2，所述定位组件2的上端用于放置封头组件1，所述封头组件1的一端形成有安装凹腔104，所述封头组件1上开设有贯穿所述封头组件1的连接通孔102，且所述连接通孔102与所述安装凹腔104相连通，所述连接通孔102位于所述安装凹腔104一端的外周形成有内翻边焊接端101，所述内翻边焊接端101较所述安装凹腔104的内壁凸起；所述定位组件2还形成有定位孔202，所述定位孔202用于安装连接管103的下端，且所述连接管103的上端穿过所述连接通孔102与所述内翻边焊接端101相适配；所述焊接组件3对所述焊接内翻边焊接端101和所述连接管103的上端进行焊接。所述定位组件2的上端用于放置封头组件1，所述定位组件2的安装凹腔104朝上，在焊接时，连接管103的上端可通过过盈配合方式与连接通孔102配合，连接管103的上端与内翻边焊接端101齐平，然后通过焊接组件3对将连接管103和内翻边焊接端101焊接固定。本实用新型提供的封头加工装置，其通过焊接组件3和定位组件2相配合实现各种连接管103一般与封头的内侧面焊接固定，封头的内侧面是指封头和筒体11相配合形成水箱100时，位于水箱100内部的侧面，焊接成型后的封头和连接管103，配合筒体11使用时，焊接缝被封头和筒体11所密封，可降低电性腐蚀。

在优选实施例中，所述定位组件2包括放置板203和定位柱201，所述放置板203的上端开设有放置槽204，所述放置槽204与所述封头组件1的远离安装凹腔104一端相适配，所述定位柱201的上端与所述放置板203的下表面连接，所述定位柱201的中部开设有所述定位孔202，所述定位孔202与所述放置槽204相连通。所述封头为球面，所述放置槽204为与封头相适配的球面，所述封头的凸面放置在放置槽204的凹面上，放置槽204对封头起固定和定位作用，以便于焊接加工。封头放置在放置槽204上时，内翻边焊接端101与定位孔202的底部之间的高度等于连接管103的长度，以便于焊接加工及焊接的质量更好。进一步，所述封头加工装置还包括工作台4，所述定位组件2还包括支撑件205，所述支撑件205的上端与所述放置板203的下端连接，另一端与所述工作台4连接。定位柱201的下端也与工作台4连接。通过支撑件205和工作台4，使得定位组件2结构更稳定。

在优选实施例中，所述封头加工装置还包括工作台4，所述工作台4分别与焊接组件3和定位组件2固定连接。工作台4的设置可为焊接组件3和定位组件2提供支撑力，同时可将焊接加工操作集中在一起。

在优选实施例中，所述封头加工装置还包括控制器5，所述控制器5分别与焊接组件3连接，所述控制器5用于控制所述焊接组件3。控制器5内存储有焊接程序，按下焊接开关，控制器5控制焊接组件3依次对多个内翻边焊接端101和多个连接管103。进一步，所述焊接组件3包括焊接头302和与所述焊接头302连接的机械手301，所述机械手301用于移动所述焊接头302，所述焊接头302对所述焊接内翻边焊接端101和所述连接管103的上端进行焊接。控制器5和机械手301相配合，可实现自动化焊接。

在优选实施例中，所述定位组件2还开设有保护气通孔(附图中未表示出来)，所述保护气通孔与所述定位孔202相贯通。进一步，所述封头加工装置还包括保护气控制阀6，所述气控制阀与保护气通孔相连接。保护气通孔一般和氩气输入装置连接，当杭姐时，氩气通过保护气通孔进入到定位孔202内以及连接管103内，再由定位孔202内以及连接管103内进入到封头的安装凹腔104内，使得内翻边焊接端101和连接管103处于氩气保护，焊接成型的封头更好。

进一步地，封头为内翻边封头，内翻边封头在使用时，内翻边封头的安装凹腔104安装在水箱100的筒体11上后进一步处理形成水箱100。在内翻边封头的安装凹腔104安装在水箱100的筒体11前，将一般会把焊接件的一端由连接通孔102插设至封头组件1的安装凹腔104一端，使焊接件的一端与内翻边焊接端101相适配，进一步，焊接件的一端与内翻边焊接端101焊接连接固定，使焊接件的连接处与形成的水箱100内部保持密封。

在优选实施例中，连接管103为中空的连接管103，所述连接管103的一端安装于所述连接通孔102内，所述连接管103的安装端距离所述安装凹腔104内壁的高度，与所述内翻边焊接端101距离所述安装凹腔104内壁的高度相适配，所述连接管103的外管直径与所述连接通孔102的直径相适配。连接管103可以使出水管和进水管。高度相适配是指两者的高度相同，或者两者的高度差绝对值小于0.5cm。直径相适配是指连接管103的外管直径与所述连接通孔102的直径相同，或者前者稍大于后者，形成过盈配合。高度相适配和直径相适配便于焊接且焊接效果更好，焊接好的焊接件与水箱100的密封效果更好。进一步，所述连接管103的安装端与所述内翻边焊接端101通过气体焰或电弧焊接连接固定，形成一个整体。

在优选实施例中，所述连接通孔102的数量多个，一般所述连接通孔102的数量为3-8个，且每个连接通孔102均安装有相适配的所述连接管103，每个连接管103的靠近所述安装凹腔104一端的的内管直径较另一端的内管直径大(附图未表示出来)。通过靠近所述安装凹腔104一端的的内管直径较另一端的内管直径大的设计，使得焊接成型后的焊缝不影响连接管103输送液体的效率。

在优选实施例中，所述封头组件1为外表面形状为凸面的凸形封头。进一步地，所述凸形封头为半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头中任意一种，所述凸形封头的凹面一端形成所述述安装凹腔104，所述安装凹腔104用于盖合在水箱100的筒体11的开口端。进一步地，所述封头组件1为不锈钢制成。凸形封头的设计，使得封头使用更广。封头组件1为不锈钢制成，更易于成型。

本实用新型提供的封头加工装置，其通过焊接组件和定位组件相配合实现各种连接管一般与封头的内侧面焊接固定，焊接成型后的封头和连接管，配合筒体使用时，焊接缝被封头和筒体所密封，可降低电性腐蚀；在使用状态下，封头和筒体之间的内部空间充满液体，液体可将焊接缝完全浸泡，焊接缝与空气中氧气完全隔离，即便不采用其他防腐处理，也能到达较好的防腐蚀效果。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种封头加工装置，其特征在于，包括焊接组件和定位组件，所述定位组件的上端用于放置封头组件，所述封头组件的一端形成有安装凹腔，所述封头组件上开设有贯穿所述封头组件的连接通孔，且所述连接通孔与所述安装凹腔相连通，所述连接通孔位于所述安装凹腔一端的外周形成有内翻边焊接端，所述内翻边焊接端较所述安装凹腔的内壁凸起；所述定位组件还形成有定位孔，所述定位孔用于安装连接管的下端，且所述连接管的上端穿过所述连接通孔与所述内翻边焊接端相适配；所述焊接组件对所述焊接内翻边焊接端和所述连接管的上端进行焊接。

2.如权利要求1所述的封头加工装置，其特征在于，所述定位组件包括放置板和定位柱，所述放置板的上端开设有放置槽，所述放置槽与所述封头组件的远离安装凹腔一端相适配，所述定位柱的上端与所述放置板的下表面连接，所述定位柱的中部开设有所述定位孔，所述定位孔与所述放置槽相连通。

3.如权利要求2所述的封头加工装置，其特征在于，所述封头加工装置还包括工作台，所述定位组件还包括支撑件，所述支撑件的上端与所述放置板的下端连接，另一端与所述工作台连接。

4.如权利要求1所述的封头加工装置，其特征在于，还包括工作台，所述工作台分别与焊接组件和定位组件固定连接。

5.如权利要求1所述的封头加工装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器分别与焊接组件连接，所述控制器用于控制所述焊接组件。

6.如权利要求1所述的封头加工装置，其特征在于，所述焊接组件包括焊接头和与所述焊接头连接的机械手，所述机械手用于移动所述焊接头，所述焊接头对所述焊接内翻边焊接端和所述连接管的上端进行焊接。

7.如权利要求1所述的封头加工装置，其特征在于，所述定位组件还开设有保护气通孔，所述保护气通孔与所述定位孔相贯通。

8.如权利要求1所述的封头加工装置，其特征在于，还包括保护气控制阀，所述气控制阀与保护气通孔相连接。

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