CN218055679U - 一种焊接螺母自动分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动分装技术领域，尤其是一种焊接螺母自动分装装置，现提出如下方案，包括主体装置、第一驱动轴、旋转杆、摆动杆、阻挡板和滑块，所述主体装置的上方设置有分装漏斗，所述主体装置的侧壁安装有用于带动第一驱动轴转动的第一驱动电机，本实用新型通过设置摆动杆与阻挡板，在推动机构中，第一驱动电机的驱动通过第一驱动轴的转动带动旋转杆的旋转运动，旋转杆的旋转运动通过固定转轴的转动并通过旋转杆沿第一限位槽的内壁滑动带动摆动杆的摆动运动，摆动杆的摆动通过滑块沿第二限位槽的内壁滑动带动阻挡板的推动运动，通过阻挡板的推动运动，实现对螺母自动阻挡运动的控制操作，提升设备阻挡分装的灵活性。

Description

一种焊接螺母自动分装装置

技术领域

本实用新型涉及自动分装技术领域，尤其涉及一种焊接螺母自动分装装置。

背景技术

螺母是指螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型，随着生活水平的提高，五金产品在日常生活在的应用也越来也广泛，五金产品的种类繁多，就五金螺母而言，五金螺母在加工过程中需要对螺母进行打磨和分装。

经检索，中国专利申请号CN201811394489.X公布了一种螺母分装输送装置，包括机架，所述机架上设置有转动架以及旋转驱动装置，所述旋转驱动装置与转动架相连接并可驱动转动架旋转，所述转动架上设置有至少两个用于放置螺母的卡位；振动盘，所述振动盘的出料口和转动架之间设置有一送料轨道，所述送料轨道上具有可供螺母通过的送料通道；移料装置，设置在所述机架上，所述移料装置包括位移驱动装置以及至少两个与位移驱动装置相连接的夹具，所述夹具可夹持螺母，所述位移驱动装置可驱动夹具移动以使夹具接近或远离卡位。

但是，现有的螺母自动分装装置在使用时出现自动分装灵活性差的问题，导致设备运行分装的效率低下，以及现有的螺母自动分装装置在使用时出现分装阻挡灵活性差的问题，导致设备分装时不能自动停止分装，需要人为手动阻挡，增加了设备的使用成本，不能满足人们的需求，为此需要一种焊接螺母自动分装装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种焊接螺母自动分装装置，解决了现有技术中存在的自动分装灵活性差和分装阻挡灵活性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种焊接螺母自动分装装置，包括主体装置、第一驱动轴、旋转杆、摆动杆、阻挡板和滑块，所述主体装置的上方设置有分装漏斗，所述主体装置的侧壁安装有用于带动第一驱动轴转动的第一驱动电机，所述第一驱动电机的端部活动连接有用于带动旋转杆旋转运动的第一驱动轴，所述第一驱动轴远离第一驱动电机的一端固定连接有用于带动摆动杆摆动运动的旋转杆，所述旋转杆远离第一驱动轴的一端活动连接有用于带动阻挡板运动的摆动杆，所述摆动杆远离旋转杆的一端设置有固定转轴，所述摆动杆的外壁开设有第一限位槽，所述摆动杆远离固定转轴的一端固定连接有用于带动滑块滑动的阻挡板，所述阻挡板的上方安装有滑块，所述滑块的外壁套接有第二限位槽。

为了实现对螺母自动分装进行调节操作，所述主体装置的上方位于分装漏斗的侧壁安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的端部活动连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴远离第二驱动电机的一端固定连接有皮带轮，且皮带轮远离第二驱动轴的一端固定连接有转动轴，所述转动轴远离皮带轮的一端固定连接有固定块，所述转动轴的外壁套接有翻转分装桶，所述主体装置的外壁位于翻转分装桶的下方开设有分装口，且分装口的下方设置有分装箱，所述分装箱的下方设置有传送带。

为了实现对摆动杆摆动运动的控制操作，所述旋转杆通过第一驱动电机与第一驱动轴之间构成旋转结构。

为了实现对阻挡板推动运动的控制操作，所述摆动杆通过旋转杆和固定转轴与第一限位槽之间构成摆动结构，且摆动杆摆动的角度为70°。

为了实现对螺母自动阻挡运动的控制操作，提升设备阻挡分装的灵活性，所述阻挡板通过摆动杆和滑块与第二限位槽之间构成推动结构，且阻挡板的推动距离与第二限位槽的长度相等。

为了实现对翻转分装桶翻转运动的控制操作，所述转动轴通过第二驱动轴和皮带轮与固定块之间构成旋转结构。

为了实现对螺母自动分装进行调节操作，所述翻转分装桶通过皮带轮与转动轴之间构成翻转结构。

本实用新型中，具有以下有益效果：

1、通过设置摆动杆与阻挡板，在推动机构中，第一驱动电机的驱动通过第一驱动轴的转动带动旋转杆的旋转运动，旋转杆的旋转运动通过固定转轴的转动并通过旋转杆沿第一限位槽的内壁滑动带动摆动杆的摆动运动，摆动杆的摆动通过滑块沿第二限位槽的内壁滑动带动阻挡板的推动运动，通过阻挡板的推动运动，实现对螺母自动阻挡运动的控制操作，提升设备阻挡分装的灵活性；

2、通过设置翻转分装桶，在翻转机构中，第二驱动电机的驱动通过第二驱动轴的转动带动皮带轮的旋转运动，皮带轮的旋转运动通过转动轴的转动带动翻转分装桶的翻转运动，通过翻转分装桶的翻转运动，实现对螺母自动分装进行调节操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种焊接螺母自动分装装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种焊接螺母自动分装装置的整体侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种焊接螺母自动分装装置的阻挡板推动运动结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种焊接螺母自动分装装置的翻转分装桶翻转运动结构示意图。

图中：1、主体装置；2、分装漏斗；3、第一驱动电机；4、第一驱动轴；5、旋转杆；6、摆动杆；7、固定转轴；8、第一限位槽；9、阻挡板；10、滑块；11、第二限位槽；12、第二驱动电机；13、第二驱动轴；14、皮带轮；15、转动轴；16、固定块；17、翻转分装桶；18、分装口；19、分装箱；20、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种焊接螺母自动分装装置，包括主体装置1、第一驱动轴4、旋转杆5、摆动杆6、阻挡板9和滑块10，主体装置1的上方设置有分装漏斗2，主体装置1的侧壁安装有用于带动第一驱动轴4转动的第一驱动电机3，第一驱动电机3的端部活动连接有用于带动旋转杆5旋转运动的第一驱动轴4，第一驱动轴4远离第一驱动电机3的一端固定连接有用于带动摆动杆6摆动运动的旋转杆5，旋转杆5远离第一驱动轴4的一端活动连接有用于带动阻挡板9运动的摆动杆6，摆动杆6远离旋转杆5的一端设置有固定转轴7，摆动杆6的外壁开设有第一限位槽8，摆动杆6远离固定转轴7的一端固定连接有用于带动滑块10滑动的阻挡板9，阻挡板9的上方安装有滑块10，滑块10的外壁套接有第二限位槽11。

参考图1和4，主体装置1的上方位于分装漏斗2的侧壁安装有第二驱动电机12，且第二驱动电机12的端部活动连接有第二驱动轴13，第二驱动轴13远离第二驱动电机12的一端固定连接有皮带轮14，且皮带轮14远离第二驱动轴13的一端固定连接有转动轴15，转动轴15远离皮带轮14的一端固定连接有固定块16，转动轴15的外壁套接有翻转分装桶17，主体装置1的外壁位于翻转分装桶17的下方开设有分装口18，且分装口18的下方设置有分装箱19，分装箱19的下方设置有传送带20，通过翻转分装桶17的翻转运动，实现对螺母自动分装进行调节操作。

参考图3，旋转杆5通过第一驱动电机3与第一驱动轴4之间构成旋转结构，有利于第一驱动电机3驱动通过第一驱动轴4的转动带动旋转杆5的旋转运动，实现对摆动杆6摆动运动的控制操作。

参考图3，摆动杆6通过旋转杆5和固定转轴7与第一限位槽8之间构成摆动结构，且摆动杆6摆动的角度为70°，有利于旋转杆5旋转运动通过固定转轴7的转动带动摆动杆6的摆动运动，实现对阻挡板9推动运动的控制操作。

参考图3，阻挡板9通过摆动杆6和滑块10与第二限位槽11之间构成推动结构，且阻挡板9的推动距离与第二限位槽11的长度相等，有利于摆动杆6的摆动运动通过滑块10沿第二限位槽11的内壁滑动带动阻挡板9的推动运动，实现对螺母自动阻挡运动的控制操作，提升设备阻挡分装的灵活性。

参考图4，转动轴15通过第二驱动轴13和皮带轮14与固定块16之间构成旋转结构，有利于第二驱动轴13转动通过皮带轮14的旋转运动带动转动轴15的转动，实现对翻转分装桶17翻转运动的控制操作。

参考图4，翻转分装桶17通过皮带轮14与转动轴15之间构成翻转结构，有利于皮带轮14的旋转运动通过转动轴15的转动带动翻转分装桶17的翻转运动，实现对螺母自动分装进行调节操作。

工作原理：使用的时候，首先，打开第一驱动电机3，在第一驱动电机3的驱动下带动第一驱动轴4的转动，同时，第一驱动轴4的转动带动旋转杆5的旋转运动，旋转杆5的旋转运动通过固定转轴7的转动并通过旋转杆5沿第一限位槽8的内壁滑动带动摆动杆6的摆动运动，摆动杆6的摆动通过滑块10沿第二限位槽11的内壁滑动带动阻挡板9的推动运动，通过阻挡板9的推动运动，实现对螺母自动阻挡运动的控制操作，提升设备阻挡分装的灵活性。

最后，打开第二驱动电机12，在第二驱动电机12的驱动下带动第二驱动轴13的转动，第二驱动轴13的转动带动皮带轮14的旋转运动，皮带轮14的旋转运动通过转动轴15的转动带动翻转分装桶17的翻转运动，当螺母通过分装口18进入到分装箱19后，并通过传送带20实现螺母的自动运输，通过翻转分装桶17的翻转运动，实现对螺母自动分装进行调节操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种焊接螺母自动分装装置，包括主体装置(1)、第一驱动轴(4)、旋转杆(5)、摆动杆(6)、阻挡板(9)和滑块(10)，其特征在于：所述主体装置(1)的上方设置有分装漏斗(2)，所述主体装置(1)的侧壁安装有用于带动第一驱动轴(4)转动的第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)的端部活动连接有用于带动旋转杆(5)旋转运动的第一驱动轴(4)，所述第一驱动轴(4)远离第一驱动电机(3)的一端固定连接有用于带动摆动杆(6)摆动运动的旋转杆(5)，所述旋转杆(5)远离第一驱动轴(4)的一端活动连接有用于带动阻挡板(9)运动的摆动杆(6)，所述摆动杆(6)远离旋转杆(5)的一端设置有固定转轴(7)，所述摆动杆(6)的外壁开设有第一限位槽(8)，所述摆动杆(6)远离固定转轴(7)的一端固定连接有用于带动滑块(10)滑动的阻挡板(9)，所述阻挡板(9)的上方安装有滑块(10)，所述滑块(10)的外壁套接有第二限位槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种焊接螺母自动分装装置，其特征在于：所述主体装置(1)的上方位于分装漏斗(2)的侧壁安装有第二驱动电机(12)，且第二驱动电机(12)的端部活动连接有第二驱动轴(13)，所述第二驱动轴(13)远离第二驱动电机(12)的一端固定连接有皮带轮(14)，且皮带轮(14)远离第二驱动轴(13)的一端固定连接有转动轴(15)，所述转动轴(15)远离皮带轮(14)的一端固定连接有固定块(16)，所述转动轴(15)的外壁套接有翻转分装桶(17)，所述主体装置(1)的外壁位于翻转分装桶(17)的下方开设有分装口(18)，且分装口(18)的下方设置有分装箱(19)，所述分装箱(19)的下方设置有传送带(20)。

3.根据权利要求1所述的一种焊接螺母自动分装装置，其特征在于：所述旋转杆(5)通过第一驱动电机(3)与第一驱动轴(4)之间构成旋转结构。

4.根据权利要求1所述的一种焊接螺母自动分装装置，其特征在于：所述摆动杆(6)通过旋转杆(5)和固定转轴(7)与第一限位槽(8)之间构成摆动结构，且摆动杆(6)摆动的角度为70°。

5.根据权利要求1所述的一种焊接螺母自动分装装置，其特征在于：所述阻挡板(9)通过摆动杆(6)和滑块(10)与第二限位槽(11)之间构成推动结构，且阻挡板(9)的推动距离与第二限位槽(11)的长度相等。

6.根据权利要求2所述的一种焊接螺母自动分装装置，其特征在于：所述转动轴(15)通过第二驱动轴(13)和皮带轮(14)与固定块(16)之间构成旋转结构。

7.根据权利要求2所述的一种焊接螺母自动分装装置，其特征在于：所述翻转分装桶(17)通过皮带轮(14)与转动轴(15)之间构成翻转结构。

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