CN218054262U - 一种用于塑料包装袋生产的热封机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料包装袋热封技术领域，具体为一种用于塑料包装袋生产的热封机构，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有数量为两个的竖杆，两个所述竖杆的顶部固定安装有横板，所述横板的顶部设置有一端贯穿并延伸到横板下方的封口组件。该用于塑料包装袋生产的热封机构，通过设置的弯折机构和固定机构，操作两侧的驱动电机带着螺纹杆旋转，螺纹杆驱动滑块带着接触块向前移动，弯折塑料包装袋的袋口，并使塑料包装袋的袋口延伸到放置板上且位于防滑垫的下方，操作第一电动推杆带着防滑垫向下移动固定住弯折过来的塑料包装袋的袋口，如此，整个塑料包装袋的袋口固定过程无需人工手动完成，实现了便于固定塑料包装袋口的目的。

Description

一种用于塑料包装袋生产的热封机构

技术领域

本实用新型涉及塑料包装袋热封技术领域，具体为一种用于塑料包装袋生产的热封机构。

背景技术

塑料包装袋是一种以塑料为原材料，用于生产生活中各种用品的包装袋，广泛用于日常生活和工业生产中，但是这一时的方便却带来长久的危害，常用的塑料包装袋多为聚乙烯薄膜制成，该薄膜无毒，故可用于盛装食品。

塑料包装袋生产加工过程中会使用到热封机构，通常塑料包装袋进行热封是在盛装好产品之后，由于塑料包装袋内包装有产品，为了不让产品溢出，需要人工手动的固定住塑料包装袋的袋口，整个塑料包装袋热封的过程较为的繁琐复杂，降低了塑料包装袋热封的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于塑料包装袋生产的热封机构，具备便于固定塑料包装袋口等优点，解决了由于塑料包装袋内包装有产品，为了不让产品溢出，需要人工手动的固定住塑料包装袋的袋口，整个塑料包装袋热封的过程较为的繁琐复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料包装袋生产的热封机构，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有数量为两个的竖杆，两个所述竖杆的顶部固定安装有横板，所述横板的顶部设置有一端贯穿并延伸到横板下方的封口组件，所述加工台的顶部且位于封口组件的下方设置有放置板，所述加工台的顶部且位于放置板的前侧设置有弯折机构，所述加工台的正面且位于弯折机构的下方设置有放置机构，所述放置板的顶部且位于封口组件的后侧设置有固定机构，所述横板的顶部且位于口组件的左侧设置有降温机构；

所述弯折机构包括固定板、滑槽、滑块、螺纹杆、横杆和接触块，所述加工台的顶部且位于放置板的前侧固定安装有数量为两个的固定板，两个所述固定板相对的一侧均开设有滑槽，两个所述固定板的正面均活动安装有一端贯穿固定板并延伸到滑槽内部的螺纹杆，两个所述螺纹杆的外侧均螺纹连接有一端与滑槽滑动安装的滑块，两个所述滑块相对的一侧固定安装有横杆，所述横杆的底部固定安装有接触块，两个所述固定板的正面均固定安装有输出端与螺纹杆固定连接的驱动电机；

所述固定机构包括安装板、第一电动推杆和防滑垫，所述放置板的顶部固定安装有数量为两个的安装板，两个所述安装板的顶部固定安装有一端贯穿安装板并延伸到放置板上方的第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定安装有防滑垫，所述安装板为L型板。

进一步，所述封口组件包括液压推杆、连接杆和接触板，所述横板的顶部固定安装有数量为两个且输出端贯穿并延伸到横板下方的液压推杆，两个所述液压推杆的输出端均固定安装有连接杆，两个所述连接杆的底部均与接触板固定连接，所述接触板的内部固定安装有加热丝。

进一步，所述降温机构包括冷风机和出风管，所述横板的顶部且位于液压推杆的左侧固定安装有冷风机，所述冷风机的输出端固定安装有一端贯穿横板并延伸到接触板前侧的出风管，所述出风管靠近接触板的一端连通有风嘴。

进一步，所述放置机构包括放置仓、第二电动推杆、固定杆和活动板，所述加工台的正面固定安装有放置仓，所述放置仓的底部固定安装有数量为两个且输出端贯穿并延伸到放置仓内部的第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的输出端均固定安装有固定杆，两个所述固定杆的顶部均与活动板固定连接。

进一步，所述放置仓的顶部缺失且内部中空，所述放置仓为不锈钢仓。

进一步，所述螺纹杆通过轴承与滑槽的内壁后侧转动连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该用于塑料包装袋生产的热封机构，通过设置的弯折机构和固定机构，操作两侧的驱动电机带着螺纹杆旋转，螺纹杆驱动滑块带着接触块向前移动，弯折塑料包装袋的袋口，并使塑料包装袋的袋口延伸到放置板上且位于防滑垫的下方，操作第一电动推杆带着防滑垫向下移动固定住弯折过来的塑料包装袋的袋口，如此，整个塑料包装袋的袋口固定过程无需人工手动完成，实现了便于固定塑料包装袋口的目的。

2、该用于塑料包装袋生产的热封机构，通过设置的降温机构，在使用时，开启冷风机将冷风输送给出风管经风嘴吹向热封完毕的塑料包装袋封口处，使封口处能够快速降温冷却，如此，提升了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型正视图。

图中：1加工台、2加工台、3横板、4封口组件、41液压推杆、42连接杆、43接触板、5放置板、6弯折机构、61固定板、62滑槽、63滑块、64螺纹杆、65横杆、66接触块、7放置机构、71放置仓、72第二电动推杆、73固定杆、74活动板、8固定机构、81安装板、82第一电动推杆、83防滑垫、9降温机构、91冷风机、92出风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种用于塑料包装袋生产的热封机构，包括加工台1，加工台1的顶部固定安装有数量为两个的竖杆2，两个竖杆2的顶部固定安装有横板3，横板3的顶部设置有一端贯穿并延伸到横板3下方的封口组件4，加工台1的顶部且位于封口组件4的下方设置有放置板5，加工台1的顶部且位于放置板5的前侧设置有弯折机构6，加工台1的正面且位于弯折机构6的下方设置有放置机构7，放置板5的顶部且位于封口组件4的后侧设置有固定机构8，横板3的顶部且位于口组件4的左侧设置有降温机构9；

弯折机构6包括固定板61、滑槽62、滑块63、螺纹杆64、横杆65和接触块66，加工台1的顶部且位于放置板5的前侧固定安装有数量为两个的固定板61，两个固定板61相对的一侧均开设有滑槽62，两个固定板61的正面均活动安装有一端贯穿固定板61并延伸到滑槽62内部的螺纹杆64，两个螺纹杆64的外侧均螺纹连接有一端与滑槽62滑动安装的滑块63，两个滑块63相对的一侧固定安装有横杆65，横杆65的底部固定安装有接触块66，两个固定板61的正面均固定安装有输出端与螺纹杆64固定连接的驱动电机；

固定机构8包括安装板81、第一电动推杆82和防滑垫83，放置板5的顶部固定安装有数量为两个的安装板81，两个安装板81的顶部固定安装有一端贯穿安装板81并延伸到放置板5上方的第一电动推杆82，第一电动推杆82的输出端固定安装有防滑垫83，安装板81为L型板。在使用时，操作两侧的驱动电机带着螺纹杆64旋转，螺纹杆64驱动滑块63带着接触块66向前移动，弯折塑料包装袋的袋口，并使塑料包装袋的袋口延伸到放置板5上且位于防滑垫83的下方，操作第一电动推杆82带着防滑垫83向下移动固定住弯折过来的塑料包装袋的袋口，如此，整个塑料包装袋的袋口固定过程无需人工手动完成，实现了便于固定塑料包装袋口的目的。

本实施例中，封口组件4包括液压推杆41、连接杆42和接触板43，横板3的顶部固定安装有数量为两个且输出端贯穿并延伸到横板3下方的液压推杆41，两个液压推杆41的输出端均固定安装有连接杆42，两个连接杆42的底部均与接触板43固定连接，接触板43的内部固定安装有加热丝。在使用时，开启加热丝，电热丝产生的热量传导到接触板43处，操作液压推杆41带着接触板43向下进行塑料包装袋的热封作业。

本实施例中，降温机构9包括冷风机91和出风管92，横板3的顶部且位于液压推杆41的左侧固定安装有冷风机91，冷风机91的输出端固定安装有一端贯穿横板3并延伸到接触板43前侧的出风管92，出风管92靠近接触板43的一端连通有风嘴。在使用时，可开启冷风机91将冷风输送给出风管92经风嘴吹向热封完毕的塑料包装袋封口处，使封口处能够快速降温冷却。

本实施例中，放置机构7包括放置仓71、第二电动推杆72、固定杆73和活动板74，加工台1的正面固定安装有放置仓71，放置仓71的底部固定安装有数量为两个且输出端贯穿并延伸到放置仓71内部的第二电动推杆72，两个第二电动推杆72的输出端均固定安装有固定杆73，两个固定杆73的顶部均与活动板74固定连接。在使用时，将盛装好产品的塑料包装袋放置到放置仓71内部，操作第二电动推杆72带着活动板74向上移动可调节塑料包装袋的袋口伸出长度。

本实施例中，放置仓71的顶部缺失且内部中空，放置仓71为不锈钢仓。在使用时，不锈钢具有优良的耐腐蚀性，使用寿命长。

本实施例中，螺纹杆64通过轴承与滑槽62的内壁后侧转动连接。

上述实施例的工作原理为：

(1)在使用时，将盛装好产品的塑料包装袋放置到放置仓71内部，操作第二电动推杆72带着活动板74向上移动可调节塑料包装袋的袋口伸出长度；

(2)操作两侧的驱动电机带着螺纹杆64旋转，螺纹杆64驱动滑块63带着接触块66向前移动，弯折塑料包装袋的袋口，并使塑料包装袋的袋口延伸到放置板5上且位于防滑垫83的下方，操作第一电动推杆82带着防滑垫83向下移动固定住弯折过来的塑料包装袋的袋口，如此，整个塑料包装袋的袋口固定过程无需人工手动完成，实现了便于固定塑料包装袋口的目的；

(3)开启加热丝，电热丝产生的热量传导到接触板43处，操作液压推杆41带着接触板43向下进行塑料包装袋的热封作业，开启冷风机91将冷风输送给出风管92经风嘴吹向热封完毕的塑料包装袋封口处，使封口处能够快速降温冷却。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于塑料包装袋生产的热封机构，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定安装有数量为两个的竖杆(2)，两个所述竖杆(2)的顶部固定安装有横板(3)，所述横板(3)的顶部设置有一端贯穿并延伸到横板(3)下方的封口组件(4)，所述加工台(1)的顶部且位于封口组件(4)的下方设置有放置板(5)，所述加工台(1)的顶部且位于放置板(5)的前侧设置有弯折机构(6)，所述加工台(1)的正面且位于弯折机构(6)的下方设置有放置机构(7)，所述放置板(5)的顶部且位于封口组件(4)的后侧设置有固定机构(8)，所述横板(3)的顶部且位于口组件(4)的左侧设置有降温机构(9)；

所述弯折机构(6)包括固定板(61)、滑槽(62)、滑块(63)、螺纹杆(64)、横杆(65)和接触块(66)，所述加工台(1)的顶部且位于放置板(5)的前侧固定安装有数量为两个的固定板(61)，两个所述固定板(61)相对的一侧均开设有滑槽(62)，两个所述固定板(61)的正面均活动安装有一端贯穿固定板(61)并延伸到滑槽(62)内部的螺纹杆(64)，两个所述螺纹杆(64)的外侧均螺纹连接有一端与滑槽(62)滑动安装的滑块(63)，两个所述滑块(63)相对的一侧固定安装有横杆(65)，所述横杆(65)的底部固定安装有接触块(66)，两个所述固定板(61)的正面均固定安装有输出端与螺纹杆(64)固定连接的驱动电机；

所述固定机构(8)包括安装板(81)、第一电动推杆(82)和防滑垫(83)，所述放置板(5)的顶部固定安装有数量为两个的安装板(81)，两个所述安装板(81)的顶部固定安装有一端贯穿安装板(81)并延伸到放置板(5)上方的第一电动推杆(82)，所述第一电动推杆(82)的输出端固定安装有防滑垫(83)，所述安装板(81)为L型板。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料包装袋生产的热封机构，其特征在于：所述封口组件(4)包括液压推杆(41)、连接杆(42)和接触板(43)，所述横板(3)的顶部固定安装有数量为两个且输出端贯穿并延伸到横板(3)下方的液压推杆(41)，两个所述液压推杆(41)的输出端均固定安装有连接杆(42)，两个所述连接杆(42)的底部均与接触板(43)固定连接，所述接触板(43)的内部固定安装有加热丝。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑料包装袋生产的热封机构，其特征在于：所述降温机构(9)包括冷风机(91)和出风管(92)，所述横板(3)的顶部且位于液压推杆(41)的左侧固定安装有冷风机(91)，所述冷风机(91)的输出端固定安装有一端贯穿横板(3)并延伸到接触板(43)前侧的出风管(92)，所述出风管(92)靠近接触板(43)的一端连通有风嘴。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料包装袋生产的热封机构，其特征在于：所述放置机构(7)包括放置仓(71)、第二电动推杆(72)、固定杆(73)和活动板(74)，所述加工台(1)的正面固定安装有放置仓(71)，所述放置仓(71)的底部固定安装有数量为两个且输出端贯穿并延伸到放置仓(71)内部的第二电动推杆(72)，两个所述第二电动推杆(72)的输出端均固定安装有固定杆(73)，两个所述固定杆(73)的顶部均与活动板(74)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于塑料包装袋生产的热封机构，其特征在于：所述放置仓(71)的顶部缺失且内部中空，所述放置仓(71)为不锈钢仓。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑料包装袋生产的热封机构，其特征在于：所述螺纹杆(64)通过轴承与滑槽(62)的内壁后侧转动连接。

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