CN220661754U - 一种塑料包装薄膜生产用压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料包装薄膜生产用压合装置，涉及包装膜压合装置技术领域。所述底座顶部的右侧固定安装有传送带，所述传送带的左方固定安装有推料机构，所述推料机构的左侧固定连接有压合装置，所述推料机构正面的底部放置有收集槽，所述底座底部的四周固定连接有支撑腿。该通过传送带将塑料包装薄膜输送至压合装置的下方，通过压合装置的加热板机构和压板对塑料包装薄膜进行的压合，压合后的塑料包装薄膜通过推料机构推下推料板，从而掉落在收集槽内进行收集，通过推料机构使塑料包装薄膜在压合后自动进行收集，从而节省了人力，大大提高了工作效率。

Description

一种塑料包装薄膜生产用压合装置

技术领域

本实用新型涉及包装膜压合装置技术领域，具体为一种塑料包装薄膜生产用压合装置。

背景技术

塑料软包装包括复合膜、袋，在生产过程中通常是采用热封的方式将要包装的产品密封到一个密闭的环境中，热封就是利用外界的各种条件(如电加热、高频电压及超声波等)使塑料薄膜封口部位受热变为粘流状态，并借助一定压力，使两层薄膜熔合为一体，冷却后保持—定强度，为了保证商品在包装、运输、贮存和消费过程中能承受一定的外力，保证商品不开裂、泄漏、达到保护商品的目的 ,要求封合部位有足够的强度和密封性能。

现有包装膜热封装置通过人手将热封膜放入热封机构中，热封结束后手工将物料拿出，工作效率低下人工成本高，不方便自动收集成品，封合部位强度低。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料包装薄膜生产用压合装置，解决了热封结束后手工将物料拿出，工作效率低下人工成本高，不方便自动收集成品，封合部位强度低的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料包装薄膜生产用压合装置，包括底座，所述底座顶部的右侧固定安装有传送带，所述传送带的左方固定安装有推料机构，所述推料机构的左侧固定连接有压合装置，所述压合装置包括安装板、L形板、加热机构、压板和气缸，所述L形板位于安装板顶部的左侧，所述加热机构位于安装板顶部的前侧，所述压板位于加热机构的上方，所述压板的上方安装有气缸，所述气缸位于L形板的顶部，所述L形板底部的右侧放置有限位板，所述限位板的左侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的推杆贯穿L形板的底部，所述电动推杆位于L形板的左侧，所述推料机构正面的底部放置有收集槽，所述底座底部的四周固定连接有支撑腿。

优选的，所述推料机构包括推料板、凸形槽、滑块和推板，所述凸形槽开设于推料板顶部的右侧，所述滑块位于凸形槽的内壁，所述推板固定连接于滑块的顶部。

优选的，所述推料机构还包括螺纹杆、转动电机和凸形限位块，所述螺纹杆的表面螺纹连接有滑块，所述螺纹杆的后端连接有转动电机，所述螺纹杆的前端连接有凸形限位块。

优选的，所述凸形限位块位于凸形槽内壁的前端，所述转动电机位于凸形槽的后端。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种塑料包装薄膜生产用压合装置。具备以下有益效果：

该通过传送带将塑料包装薄膜输送至压合装置的下方，通过压合装置的加热板机构和压板对塑料包装薄膜进行的压合，压合后的塑料包装薄膜通过推料机构推下推料板，从而掉落在收集槽内进行收集，通过推料机构使塑料包装薄膜在压合后自动进行收集，从而节省了人力，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型推料机构结构示意图；

图3为本实用新型限位板结构示意图；

图4为本实用新型压合装置结构示意图。

图中：1、底座；2、传送带；3、推料机构；31、推料板；32、凸形槽；33、滑块；34、推板；35、螺纹杆；36、转动电机；37、凸形限位块；4、压合装置；41、安装板；42、L形板；43、加热机构；44、压板；45、气缸；5、收集槽；6、支撑腿；7、限位板；8、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料包装薄膜生产用压合装置，包括底座1，所述底座1顶部的右侧固定安装有传送带2，所述传送带2的左方固定安装有推料机构3，所述推料机构3的左侧固定连接有压合装置4，所述压合装置4包括安装板41、L形板42、加热机构43、压板44和气缸45，所述L形板42位于安装板41顶部的左侧，所述加热机构43位于安装板41顶部的前侧，所述压板44位于加热机构43的上方，所述压板44的上方安装有气缸45，所述气缸45位于L形板42的顶部，所述L形板42底部的右侧放置有限位板7，所述限位板7的左侧固定连接有电动推杆8，所述电动推杆8的推杆贯穿L形板42的底部，所述电动推杆8位于L形板42的左侧，所述推料机构3正面的底部放置有收集槽5，所述底座1底部的四周固定连接有支撑腿6。该传送带2将塑料包装薄膜输送至压合装置4内进行压合，通过支撑腿6在整个装置在运行时更加稳定，通过气缸45将压板44向加热机构43移动，从而将压板44和加热机构43之间的塑料包装薄膜进行压合，通过电动推杆8调节限位板7与压合位置的距离，从而可以使塑料包装薄膜压合的位置进行调整。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：所述推料机构3包括推料板31、凸形槽32、滑块33和推板34，所述凸形槽32开设于推料板31顶部的右侧，所述滑块33位于凸形槽32的内壁，所述推板34固定连接于滑块33的顶部。该滑块33的形状为凸形，从而在凸形槽32内滑动的更稳定，通过滑块33在凸形槽32内滑动从而带动推板34将压合后的塑料包装薄膜推到收集槽5内。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：所述推料机构3还包括螺纹杆35、转动电机36和凸形限位块37，所述螺纹杆35的表面螺纹连接有滑块33，所述螺纹杆35的后端连接有转动电机36，所述螺纹杆35的前端连接有凸形限位块37。该滑块33底部开设有配合和螺纹杆35使用的螺纹孔，通过转动电机36带动螺纹杆35转动，从而使螺纹杆35表面上的滑块33在凸形槽32内滑动。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：所述凸形限位块37位于凸形槽32内壁的前端，所述转动电机36位于凸形槽32的后端。该凸形限位块37的作用下使滑块33不会滑出凸形槽32内，起到一个保护的作用。

工作时，将塑料包装薄膜放在传送带2的上面，通过传送带2将塑料包装薄膜输送到压合装置4的下方，气缸45将压板44向加热机构43上的塑料包装薄膜压去，从而对塑料包装薄膜进行压合，压合完成后再通过转动电机36带动螺纹杆35转动，使螺纹杆35表面的滑块33在凸形槽32内滑动，滑动时滑块33顶部的推板34将压合后的塑料包装薄膜推下推料板31，从而掉落在收集槽5内进行收集。

综上所述，该一种塑料包装薄膜生产用压合装置，解决了热封结束后手工将物料拿出，工作效率低下人工成本高，不方便自动收集成品，封合部位强度低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种塑料包装薄膜生产用压合装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的右侧固定安装有传送带（2），所述传送带（2）的左方固定安装有推料机构（3），所述推料机构（3）的左侧固定连接有压合装置（4），所述压合装置（4）包括安装板（41）、L形板（42）、加热机构（43）、压板（44）和气缸（45），所述L形板（42）位于安装板（41）顶部的左侧，所述加热机构（43）位于安装板（41）顶部的前侧，所述压板（44）位于加热机构（43）的上方，所述压板（44）的上方安装有气缸（45），所述气缸（45）位于L形板（42）的顶部，所述L形板（42）底部的右侧放置有限位板（7），所述限位板（7）的左侧固定连接有电动推杆（8），所述电动推杆（8）的推杆贯穿L形板（42）的底部，所述电动推杆（8）位于L形板（42）的左侧，所述推料机构（3）正面的底部放置有收集槽（5），所述底座（1）底部的四周固定连接有支撑腿（6）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料包装薄膜生产用压合装置，其特征在于：所述推料机构（3）包括推料板（31）、凸形槽（32）、滑块（33）和推板（34），所述凸形槽（32）开设于推料板（31）顶部的右侧，所述滑块（33）位于凸形槽（32）的内壁，所述推板（34）固定连接于滑块（33）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种塑料包装薄膜生产用压合装置，其特征在于：所述推料机构（3）还包括螺纹杆（35）、转动电机（36）和凸形限位块（37），所述螺纹杆（35）的表面螺纹连接有滑块（33），所述螺纹杆（35）的后端连接有转动电机（36），所述螺纹杆（35）的前端连接有凸形限位块（37）。

4.根据权利要求3所述的一种塑料包装薄膜生产用压合装置，其特征在于：所述凸形限位块（37）位于凸形槽（32）内壁的前端，所述转动电机（36）位于凸形槽（32）的后端。