CN218053642U - 一种压坯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物料坯体制备装置技术领域，具体涉及一种压坯装置，包括固定件、筒体和挤压组件，固定件上固定安装有筒体，对应在筒体的下方和上方分别设置第一挤压组件和第二挤压组件；第一挤压组件、第二挤压组件和筒体的轴线处于同一条轴线上；第一挤压组件包括第一推动件和第一压头，第一压头与筒体下端匹配；第二挤压组件包括第二推动件和第二压头，第二压头设置在第二推动件的输出端使得第二压头可以在筒体内做轴向运动。当挤压的物料比较容易挤压时，该挤压装置选择第二压头进行挤压即可；当挤压的物料不容易挤压时，挤压装置选择两个压头同时进行挤压，不浪费能量；出料时启动第一推动件向上顶出坯体即可，出料方便。

Description

一种压坯装置

技术领域

本实用新型属于物料坯体制备装置技术领域，具体涉及一种压坯装置。

背景技术

聚四氟乙烯纤维(PTFE)具有优异的耐高温、耐腐蚀、低摩擦因数、阻燃等性能，广泛应用于燃煤电厂、垃圾焚烧、钢铁厂、化工厂等工业领域的烟尘过滤。在PTFE膜加工制造过程中需要对PTFE颗粒混合物进行预压除去PTFE颗粒混合物中空气，使得PTFE颗粒混合物结合紧密，增大颗粒间黏合力，得到初步胚体。

针对以上预压的问题，现有专利202110751514.0公开了一种泥坯冲压成型装置，包括加工台、安装板与下模具，所述加工台的顶部固定连接有机架，所述机架的外壁设置有滑台，所述滑台的顶部贯穿设置有第一液压缸，所述第一液压缸的活动端固定连接有安装板，所述安装板的底部与上模具的顶部固定连接；该装置是通过设置由多个下半模一个下芯模组成的下模具，在生产不规则外观的泥坯时，可通过第一驱动机构驱动对应的下半模移动，从而便于对泥坯进行脱模，且通过将不同的下半模进行配合使用，可搭配组合出不同的泥坯模具，以丰富产品的多样性，同时当下模具的某一部分损坏时，只需更换对应的下半模即可，无需重新开模整个下模具。

上述专利中公开的泥坯冲压成型装置包括：用于挤出泥巴原料的螺旋给料机，用于切断泥巴原料的切刀，用于成型的上下模具，而聚四氟乙烯纤维(PTFE)的预压仅仅只需要简单挤压至紧密即可，上述专利中的装置结构复杂，用于聚四氟乙烯纤维(PTFE)及其他物料的预压存在操作复杂从而影响效率的缺陷；而且不能根据物料的性能增大或减小挤压力以及压坯成型后不方便出料等缺陷。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种压坯装置，所述压坯装置填料方便，且可以大规模高效的预压聚四氟乙烯纤维(PTFE)等材料。

本发明的目的是这样实现的，一种压坯装置，包括固定件、筒体和挤压组件，固定件上固定安装有筒体；对应在筒体的下方和上方分别设置第一挤压组件和第二挤压组件；第一挤压组件、第二挤压组件和筒体的轴线处于同一条轴线上；第一挤压组件包括第一推动件和第一压头，第一压头与筒体下端匹配；第二挤压组件包括第二推动件和第二压头，第二压头设置在第二推动件的输出端使得第二压头可以在筒体内做轴向运动。

本实用新型的压坯装置使用时，挤压组件可以根据实际工作环境选择竖直固定，也可以选择水平固定。在实际生产中，为了使用方便一般选择竖直固定，将固定件固定在地面，筒体固定安装在固定件上，第一推动件固定安装在固定件上使第一压头向上；筒体下方的第一压头与筒体匹配，即第一压头可以在筒体内相对运动，而且与筒体内表面贴合作为支撑板以防止物料漏出，第一压头直径也可以大于等于筒体内径仅仅作为支撑板；第二推动件固定在筒体上方，可以根据工作环境选择具体固定方式，比如固定在工厂的房梁，比如固定在工厂现有的支架或者定制的支架上。工作时，向筒体内添加物料，然后可以根据需要挤压压力或者挤压坯料高度选择单向或双向加压，或开启第一推动件和第二推动件使得第一压头和第二压头在筒体内挤压物料；或只启动第二推动件使得第二压头在筒体内运动进行挤压，第一压头则在筒体内或筒体外静止作为支撑板；压坯结束后，启动第一推动件，将物料从筒体内顶出，得到坯体。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

(1)该压坯装置仅仅包括固定件、筒体、第一挤压组件和第一挤压组件便可以实现聚四氟乙烯纤维(PTFE)或其他物料的预压。

(2)该压坯装置操作简单，仅需要添加物料后启动第一推动件或第二推动件进行挤压，便可得到坯体。

(3)该压坯装置还可以根据物料需要的挤压力选择两个压头同时挤压或仅选择一个压头进行挤压，当挤压的物料比较容易挤压时，选择第二压头进行挤压即可；当挤压的物料不容易挤压时，选择两个压头同时进行挤压，不浪费能量。

(4)该压坯装置压坯结束后，可以从筒体底部取出坯体，也可以使用筒体下方的压头将坯体从筒体顶出，取料方式多样且方便。

附图说明

图1为本实用新型的压坯装置结构示意图。

图2为本实用新型的压坯装置第一挤压组件结构示意图。

图3为本实用新型的压坯装置第二挤压组件结构示意图。

图4为本实用新型的压坯装置加料组件结构示意图。

图5为本实用新型的压坯装置摇动组件结构示意图。

图6为本实用新型的压坯装置固定架结构示意图。

图中，1：固定件；2：筒体；3：第一挤压组件；31：第一推动件；32：第一压头；4：第一挤压组件；41：第二推动件；42：第二压头；5：旋转机构；51:第一固定架；511:第一安装架；512:第二安装架；513:第一安装孔；52:第二固定架；521:第三安装架；522:第四安装架；523:第二安装孔；53：转动轴；54：固定座；6：第一管道；7：支撑架；8：摇动组件；81:机座；82:偏心轮；83：把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“匹配”指的是本实用新型的压坯装置的压头刚好可以在筒体内相对滑动，且压头外缘与筒体内表面贴合作为支撑板；或者压头的直径大于等于筒体的内径，作为支撑板。

如图1至-图6所示，一种压坯装置，包括固定件1、筒体2和挤压组件，固定件1上固定安装有筒体2；对应在筒体2的下方和上方分别设置第一挤压组件3和第二挤压组件4；第一挤压组件3、第二挤压组件4和筒体2的轴线处于同一条轴线上；第一挤压组件3包括第一推动件31和第一压头32，第一压头32与筒体2下端匹配；第二挤压组件4包括第二推动件41和第二压头42，第二压头42设置在第二推动件41的输出端使得第二压头42可以在筒体2内做轴向运动。

本实用新型的压坯装置使用时，挤压组件可以根据实际工作环境选择竖直固定，也可以选择水平固定。在实际生产中，为了使用方便一般选择竖直固定，将固定件1固定在地面，筒体2固定安装在固定件1上，第一推动件31固定安装在固定件1上使第一压头32向上，处于筒体2下方；筒体2下方的第一压头32与筒体2匹配，即第一压头32可以在筒体2内做轴向运动，而且与筒体2内表面贴合作为支撑板以防止物料漏出，第一压头32直径也可以大于等于筒体2内径仅仅作为支撑板；第二推动件41固定在筒体2上方，可以根据工作环境选择具体固定方式，比如固定在工厂的房梁，比如工厂现有的或者定制的支架。工作时，向筒体2内添加物料，然后可以根据物料需要的挤压力选择工作模式，当挤压的物料需要比较大的挤压力时，同时开启第一推动件31和第二推动件41使得第一压头32和第二压头42在筒体2内挤压物料；当物料需要比较小的挤压力时，只启动第二推动件41使得第二压头42在筒体2内运动进行挤压，第一压头32则在筒体2内或筒体2外静止作为支撑板；压坯结束后，启动第一推动件31，将物料从筒体2内顶出，得到坯体。

进一步地，结合图1和图4所示，上述压坯装置还包括加料组件，加料组件包括旋转机构5和第一管道6，第一管道6通过旋转机构5转动设置在筒体2上方；旋转机构5包括第一固定架51、第二固定架52、转动轴53和固定座54，第一管道6通过第一固定架51和第二固定架52固定连接，第一固定架51和第二固定架52分别与转动轴53两端固定连接，转动轴53转动设置在固定座54上。具体地，转动轴53可活动地设置在固定座54上，不仅可以实现旋转，还可以实现上下移动；固定座54可以根据具体工作环境进行安装，安装后使得第一管道6可以位于筒体2的正上方并可以绕转动轴53转动，在工作时，第一管道6和筒体2的轴线处于同一条轴线上，且第一管道6的下端与筒体2的上端接触；固定座54可以安装在墙面上，也可以安装在工作环境现有的固定装置上；安装方式可以通过螺栓、铆钉等方式进行固定安装。除此之外，加料组件的第一管道6对第二压头42在筒体2内的轴向运动具有导向作用，更有利于挤压过程中筒体2与第二挤压组件4之间的稳定性；而且，第一管道6除了有导向作用外，还可以选择多种高度坯料的挤压，当需要挤压较高坯料时，第一管道6可以充当料筒，当挤压较矮坯料时第一管道6可以旋转移开，减少挤压行程，节约能量。

进一步地，结合图1所示，第一管道6内径等于筒体2的内径。具体地，可以将第一管道6一端的端面积和筒体2一端的端面积增大，从而增加第一管道6和筒体2的接触面积，既而增大摩擦力和增强稳定性，也防止物料漏出。除此以外，还可以将第一管道6一端的一段管道的外径减小到小于筒体2的内径，第一管道6的内径从一端到另一端保持一致，使得第一管道6可以与筒体2实现套接；还可以是将筒体2的一端的一段筒体的外径减小到小于第一管道6的内径，筒体2的内径从一端到另一端保持一致，使得第一管道6可以与筒体2实现套接。

进一步地，结合图1和图4所示，上述压坯装置还包括支撑架7，支撑架7固定安装在固定件1上，第二挤压组件4固定安装在支撑架7上，固定座54固定安装在支撑架7一侧。具体地，支撑架7的设置目的是为了固定第二挤压组件4和固定座54，也可以根据具体工作环境也可以选择不使用支撑架7，不过为了使用更加方便，可以设置专用的支撑架7，即在固定件1上固定设置两根支撑柱，然后支撑柱之间连接支撑板构成支撑架7，这样可以使挤压组件和加料组件在使用时，更加稳定，不会摆动。

进一步地，结合图1、图4和图5所示，上述压坯装置还包括摇动组件8，摇动组件8包括机座81、偏心轮82和把手83，机座81固定安装在固定座54下方，把手83通过偏心轮82与转动轴53一端连接。具体地，带孔洞压坯装置在工作时，第一管道6与筒体2套接，即使没有套接，第一管道6与筒体2与接触面也具有一定摩擦力，压坯结束后，需要将加料组件移开。为了能移开加料组件，需要将第一管道6向上移动至第一管道6与筒体2没有套接或没有接触状态；向上移动加料组件，可以选择手动将第一管道6向上抬起移开，不过为了更加省力和方便，可以设置一套摇动组件8，使用偏心轮的原理摇动把手83将转动轴53向上移动顶起，从而带动第一管道6向上移动。

进一步地，结合图1所示，第一管道6一端设置向外延展的滑槽，设置滑槽后，更有利于进行填料；当然也可以使用单独的漏斗进行填料。

进一步地，结合图1和图6所示，第一固定架51包括第一安装架511和第二安装架512，第一安装架511和第二安装架512设置第一安装孔513，第一安装孔513设置螺栓通过第一安装架511和第二安装架512固定安装第一管道6；第二固定架52包括第三安装架521和第四安装架522，第三安装架521和第四安装架522设置第二安装孔523，第二安装孔523设置螺栓通过第三安装架521和第四安装架522固定安装第一管道6。具体地，第一固定架51和第二固定架52与第一管道6的固定连接的方式也可以选择焊接，但是为了方便拆卸，可以选择使用安装架固定第一管道6，固定架一端分别设置两个安装架，通过转动螺栓的方式实现安装或拆卸。

进一步地，第一推动件31和第二推动件41为液压油缸、或电动气缸或电动推杆。具体地，第一推动件31和第二推动件41为液压油缸时，需要设置液压油箱和电路控制系统提供动力；同样地，第一推动件31和第二推动件41为电动气缸时，需要连接电路提供动力；第一推动件31和第二推动件41为电动推杆时，需要连接电源提供动力；当然，第一推动件31和第二推动件41可以选择相同的动力系统，也可以选择不同的动力系统，但是为了安装和使用方便，一般选择同一种动力系统。

进一步地，结合图1所示，筒体2外围固定安装挂钩。具体地，为了物料压制结束后方便收集坯体，可以在筒体2上通过上述的安装架安装挂钩，挂钩上可以悬挂收纳筐收集坯体。

本实用新型在使用时，可以通过第一管道6进行加料，然后根据物料情况，选择是同时启动两个推动件还是一个推动件进行挤压；挤压结束后，使用把手将转动抽53向上移动，将第一管道6向上移动并移开，然后启动筒体2下方的推动件，将坯体顶出，收集坯体。

Claims (10)

1.压坯装置，其特征在于，包括固定件(1)、筒体(2)和挤压组件，固定件(1)上固定安装有筒体(2)；对应在筒体(2)的下方和上方分别设置第一挤压组件(3)和第二挤压组件(4)；第一挤压组件(3)、第二挤压组件(4)和筒体(2)的轴线处于同一条轴线上；第一挤压组件(3)包括第一推动件(31)和第一压头(32)，第一压头(32)与筒体(2)下端匹配；第二挤压组件(4)包括第二推动件(41)和第二压头(42)，第二压头(42)设置在第二推动件(41)的输出端使得第二压头(42)可以在筒体(2)内做轴向运动。

2.根据权利要求1所述的压坯装置，其特征在于，还包括加料组件，加料组件包括旋转机构(5)和第一管道(6)，第一管道(6)通过旋转机构(5)转动设置在筒体(2)上方；旋转机构(5)包括第一固定架(51)、第二固定架(52)、转动轴(53)和固定座(54)，第一管道(6)通过第一固定架(51)和第二固定架(52)固定连接，第一固定架(51)和第二固定架(52)分别与转动轴(53)两端固定连接，转动轴(53)转动设置在固定座(54)上。

3.根据权利要求2所述的压坯装置，其特征在于，第一管道(6)的内径与筒体(2)的内径相同。

4.根据权利要求2至3中任一权利要求所述的压坯装置，其特征在于，还包括支撑架(7)，支撑架(7)固定安装在固定件(1)上，第二挤压组件(4)固定安装在支撑架(7)上，固定座(54)固定安装在支撑架(7)一侧。

5.根据权利要求2至3中任一权利要求所述的压坯装置，其特征在于，还包括摇动组件(8)，摇动组件(8)包括机座(81)、偏心轮(82)和把手(83)，机座(81)固定安装在固定座(54)下方，把手(83)通过偏心轮(82)与转动轴(53)一端连接。

6.根据权利要求4所述的压坯装置，其特征在于，还包括摇动组件(8)，摇动组件(8)包括机座(81)、偏心轮(82)和把手(83)，机座(81)固定安装在固定座(54)下方，把手(83)通过偏心轮(82)与转动轴(53)一端连接。

7.根据权利要求2、3或6中任一权利要求所述的压坯装置，其特征在于，第一固定架(51)包括第一安装架(511)和第二安装架(512)，第一安装架(511)和第二安装架(512)设置第一安装孔(513)，第一安装孔(513)设置螺栓通过第一安装架(511)和第二安装架(512)固定安装第一管道(6)；第二固定架(52)包括第三安装架(521)和第四安装架(522)，第三安装架(521)和第四安装架(522)设置第二安装孔(523)，第二安装孔(523)设置螺栓通过第三安装架(521)和第四安装架(522)固定安装第一管道(6)。

8.根据权利要求4所述的压坯装置，其特征在于，第一固定架(51)包括第一安装架(511)和第二安装架(512)，第一安装架(511)和第二安装架(512)设置第一安装孔(513)，第一安装孔(513)设置螺栓通过第一安装架(511)和第二安装架(512)固定安装第一管道(6)；第二固定架(52)包括第三安装架(521)和第四安装架(522)，第三安装架(521)和第四安装架(522)设置第二安装孔(523)，第二安装孔(523)设置螺栓通过第三安装架(521)和第四安装架(522)固定安装第一管道(6)。

9.根据权利要求5所述的压坯装置，其特征在于，第一固定架(51)包括第一安装架(511)和第二安装架(512)，第一安装架(511)和第二安装架(512)设置第一安装孔(513)，第一安装孔(513)设置螺栓通过第一安装架(511)和第二安装架(512)固定安装第一管道(6)；第二固定架(52)包括第三安装架(521)和第四安装架(522)，第三安装架(521)和第四安装架(522)设置第二安装孔(523)，第二安装孔(523)设置螺栓通过第三安装架(521)和第四安装架(522)固定安装第一管道(6)。

10.根据权利要求1、2、3、6、8或9中任一权利要求所述的压坯装置，其特征在于，第一推动件(31)和第二推动件(41)为液压油缸、或电动气缸、或电推动杆。

Images