CN218052960U - 一种多功能高速模切机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模切设备的技术领域，尤其是涉及一种多功能高速模切机，其包括机体，所述机体上设有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆上连接有安装框，所述安装框包括两个支架杆和两个转动杆，所述转动杆的两端转动连接于两个所述支架杆相对一侧，两个所述转动杆上均连接有供模切刀板安装的安装板，两个所述支架杆上设有用于锁定任一一个安装板转动角度的锁定组件。本申请能够方便工人更换模切刀板。

Description

一种多功能高速模切机

技术领域

本申请涉及模切设备的技术领域，尤其是涉及一种多功能高速模切机。

背景技术

模切机是用于在纸包装和印刷后加工的机械设备。主要用于纸板、瓦楞纸板、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切。

在模切机的相关技术中，包括机体，机体上设置升降气缸，升降气缸的活塞杆呈竖直设置，且升降气缸的活塞杆上连接有安装板，安装板的下表面为朝向机体的一侧，安装板的下表面通过螺栓固定连接有模切刀板。

当需要模切时，物料移动至安装板的下端，启动升降气缸，升降气缸的活塞杆带动安装板向下移动，此时安装板带动模切刀板朝机体移动，直至模切刀板将物料按压在机体上切割，完成物料的切割步骤。

在工厂实际加工中，不同种类模切刀板的功能各不相同，根据被切割物料的材质，一般采用两种或两种以上不同形状的模切刀板，根据切割需求，由工人对模切刀板进行更换，从而实现模切的多功能化。

但是，由于模切刀板安装在安装板的下表面，而安装板与机体之间的间距较小，导致工人的更换效率较低，不方便工人更换模切刀板。

实用新型内容

为了方便工人更换模切刀板，本申请提供一种多功能高速模切机。

本申请提供的一种多功能高速模切机，采用如下的技术方案：一种多功能高速模切机,包括机体，所述机体上设有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆上连接有安装框，所述安装框包括两个支架杆和两个转动杆，所述转动杆的两端转动连接于两个所述支架杆相对一侧，两个所述转动杆上均连接有供模切刀板安装的安装板，两个所述支架杆上设有用于锁定任一一个安装板转动角度的锁定组件。

通过采用上述技术方案，当需要更换模切刀板时，打开锁定组件，转动两个转动杆之间的安装板，使其绕对应的转动杆轴线旋转，直至安装板脱离两个转动杆之间，再转动另一个安装板，使得该安装板带动新的模切刀板绕对应的转动杆轴线旋转，直至安装板转动至两个转动杆之间，此时模切刀板位于安装板与机体之间，关闭锁定组件，从而方便了工人更换模切刀板；

同时，当安装板带动模切刀板旋转脱离两个转动杆后，安装板绕转动杆轴线旋转180°，此时模切刀板位于安装板的上方，方便了工人对模切刀板进行更换。

可选的，所述锁定组件包括锁定杆，所述锁定杆的轴向垂直于所述安装板的转动平面，所述锁定杆滑移连接于所述支架杆，所述锁定杆的滑移方向与其轴向相同，所述安装板侧壁上开设有供锁定杆滑动插接的锁定孔。

通过采用上述技术方案，当安装板转动至两个转动杆之间时，直至安装板平行于机体，此时锁定孔与锁定杆相对应，推动锁定杆，锁定杆在支架杆上滑动并插入锁定孔内，此时安装板不易绕转动杆的轴线旋转。

可选的，所述支架杆上设有推动锁定杆插入锁定孔的第一弹簧，所述第一弹簧的一端与支架杆相连，所述第一弹簧的另一端与锁定杆相连。

通过采用上述技术方案，第一弹簧始终推动锁定杆插接在锁定孔内，从而使锁定杆未受到外力下不易与锁定孔分离，提高了安装板的稳定性。

可选的，所述锁定杆上设有供安装板抵触并促使锁定杆插入锁定孔的导向面。

通过采用上述技术方案，当转动安装板至两个转动杆之间时，安装板抵触于导向板，继续推动安装板，安装板推动锁定杆，使得锁定杆在支架杆上滑动并远离安装板，第一弹簧发生形变，直至锁定杆与锁定孔对应后，第一弹簧回复至自然状态并推动锁定杆插入锁定孔内，方便了工人锁定安装板，进步方便了工人更换模切刀板。

可选的，两个所述转动杆的同一端均同轴连接有同步齿轮，两个所述同步齿轮上啮合有同一个同步带，当其中一个安装板位于两个转动杆之间时，另一个安装板位于两个转动杆之外。

通过采用上述技术方案，当工人转动一个安装板脱离两个转动杆之间时，此时安装板带动对应的转动杆绕其轴线旋转，转动杆带动同步齿轮旋转，同步齿轮与同步带啮合，促使两个同步齿轮同步旋转，进而带动另一个转动杆和安装板朝两个转动杆之间旋转，进一步方便了工人更换模切刀板。

可选的，两个所述转动杆上均同轴连接有转动把手。

通过采用上述技术方案，当工人需要转动安装板时，工人打开锁定组件，再转动其中一个转动把手，即可带动转动杆旋转，同步齿轮与同步带啮合，进而促使两个安装板旋转，进而方便了工人更换模切刀板。

可选的，两个所述支架杆之间设有用于承接安装板的承接件。

通过采用上述技术方案，当安装板朝两个转动杆之间旋转时，直至安装板抵触于承接件时，安装板平行于机体，同时锁定孔与锁定杆相对应，提高了安装板的稳定性。

可选的，所述机体宽度方向的两侧均设有支撑座，所述支撑座上滑移连接有用于支撑安装板的支撑件，所述支撑件的滑移方向与升降气缸的活塞杆轴向相同，所述支撑座上设有用于推动支撑件上升的第二弹簧，所述第二弹簧的一端与支撑座相连，所述第二弹簧的另一端与支撑件相连。

通过采用上述技术方案，当安装板转动脱离两个转动杆之间时，继续转动安装板，直至安装板绕对应转动杆旋转180°，此时模切刀板位于安装板上方，安装板抵触于支撑件，使得安装板与另一个安装板保持同一水平面，此时支撑件对安装板进行支撑，减少了对转动杆的损坏，同时方便工人对模切刀板进行更换；

当升降气杆带动安装板朝机体移动时，安装板抵触于支撑件使其在支撑座上移动，第二弹簧发生形变 ，当安装板远离机体时，第二弹簧回复至自然状态并推动支撑件推动两个转动杆之外的安装板上升，提高了安装板的稳定性。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过机体、升降气杆、安装框、支架杆、转动杆、安装板和锁定组件的设置，方便工人对两个模切刀板进行更换，同时也方便了工人对安装板上的模切刀板进行更换；

2.通过第一弹簧的设置，提高了锁定杆的稳定性；

3.通过导向面的设置，方便了工人安装安装板；

4.通过同步齿轮和同步带的设置，方便了工人同步转动两个安装板，进一步方便了工人更换模切刀板；

5.通过转动把手的设置，方便工人转动安装板；

6.通过承接件的设置，提高了安装板的稳定性，方便将锁定孔和锁定孔对应；

7.通过支撑座、支撑件和第二弹簧的设置，对两个转动杆之外的安装板进行支撑，使得转动杆不易损毁，同时方便了工人更换模切刀板。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中用于表示同步齿轮和同步带的结构示意图；

图3是本申请实施例中用于表示锁定组件的剖视结构示意图；

图4是本申请实施例中用于表示承接件、支撑座和支撑件的剖视结构示意图。

附图标记：1、机体；11、升降气缸；2、安装框；21、支架杆；22、转动杆；221、圆柱；3、安装板；31、模切刀板；4、锁定组件；41、锁定杆；42、穿设孔；43、锁定孔；44、第一弹簧；45、导向面；5、同步齿轮；51、同步带；6、转动把手；7、承接件；8、支撑座；81、滑动槽；9、支撑件；91、滑动杆；92、支撑板；93、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多功能高速模切机。

如图1和图2所示，一种多功能高速模切机,包括沿水平方向延伸的机体1，机体1上安装有四个升降气缸11，所有升降气缸11的活塞杆上固定连接有同一个安装框2，安装框2呈水平设置。安装框2包括两个支架杆21和两个转动杆22，支架杆21和转动杆22均呈水平设置一个支架杆21与两个升降气缸11相连，支架杆21沿机体1的宽度方向延伸，转动杆22沿机体1的长度方向延伸。转动杆22的横截面呈矩形，转动杆22的两端均一体成形有圆柱221，圆柱221与转动杆22同轴线设置，转动杆22的两端圆柱221分别转动连接于两个支架杆21，且转动杆22的一端圆柱221突出于支架杆21。

转动杆22的侧壁上固定连接有安装板3，安装板3沿转动杆22的径向延伸，安装板3通过螺栓螺纹连接有模切刀板31，支架杆21上设置有锁定组件4。当安装板3位于两个转动杆22之间并呈水平状态时，模切刀板31位于安装板3的下表面。

当只有两个模切刀板31需要相互更换时，在需要更换的情况下，打开锁定组件4，先拉动两个转动杆22之间的安装板3，使得安装板3绕对应的转动杆22旋转，直至安装板3脱离两个转动杆22之间，再转动另一安装板3，使其绕对应转动旋转，直至所需的安装板3转动至两个转动杆22之间，安装板3呈水平状态，关闭锁定组件4，使得安装板3的位置锁定，从而方便工人更换模切刀板31。

当需要对安装板3上的模切刀板31进行更换时，脱离两个转动杆22之间的安装板3位于机体1的一侧，将安装板3保持水平状态，此时模切刀板31位于安装板3上方，更换空间重复，方便工人对模切刀板31进行更换，进而方便工人更换模切刀板31。

如图2和图3所示，锁定组件4包括锁定杆41，锁定杆41的延伸方向与机体1的长度方向相同，锁定杆41轴向垂直于安装板3的转动平面。其中一个支架杆21背离另一个支架杆21的一端开设有穿设孔42，穿设孔42贯穿于支架杆21相背离的两侧，锁定杆41滑动穿设于穿设孔42。两个安装板3的侧壁上均开设有锁定孔43。

当安装板3转动至两个转动杆22之间时，直至安装板3呈水平状态，模切刀板31位于安装板3下方，此时锁定孔43与穿设孔42相对应，推动锁定杆41，使得锁定杆41在穿设孔42内朝锁定孔43移动，直至锁定杆41插入锁定孔43内。

锁定杆41上套设有第一弹簧44，第一弹簧44的一端固定连接于支架杆21，第一弹簧44的另一端固定连接于锁定杆41的侧壁。

锁定杆41靠近安装板3的一端上表面设有导向面45。

当转动安装板3朝两个转动杆22之间移动时，安装板3带动转动杆22绕转动杆22的轴线旋转，安装板3转动至两个转动杆22之间，此时安装板3抵触于导向面45，继续转动安装板3，安装板3按压导向面45，促使锁定杆41靠近安装板3的一端沉入至穿设孔42内，第一弹簧44发生形变。

直至安装板3呈水平状态时，穿设孔42与锁定孔43对应，第一弹簧44回复至自然状态并推动锁定杆41滑动插接在锁定孔43内，进而完成安装板3的安装锁定，方便了工人锁定安装板3，进一步方便了工人更换安装板3以及模切刀板31。

值得说明的是，此时第一弹簧44促使锁定杆41插入锁定孔43，使得锁定杆41在未受到外力的作用下不易与锁定孔43分离，进而提高了锁定杆41和安装板3的稳定性，安装板3不易发生晃动。

两个转动杆22同方向的一端圆柱221均突出于支架杆21，并且突出部分的圆柱221上均同轴固定连接有同步齿轮5，两个同步齿轮5上啮合有同一个同步带51。

当其中一个安装板3旋转时，安装板3带动转动杆22绕转动杆22轴线旋转，转动杆22带动同步齿轮5绕其轴线旋转，同步齿轮5与同步带51啮合，从而带动另一个同步齿路旋转，进而带动另一个转动杆22和安装板3旋转，此时两个转动杆22以及安装板3的转动方向同步。

当一个安装板3朝两个转动杆22外翻转时，另一个安装板3朝两个转动杆22内翻转，从而方便了工人同步驱动两个安装板3翻转，进一步方便了工人更换模切刀板31。

两个转动杆22的端部均固定连接有转动把手6，工人只需转动其中一个转动把手6，即可在同步带51和两个同步齿轮5的作用下，促使两个安装板3翻转，方便了工人翻转安装板3。

如图4所示，两个支架杆21相对的一侧连接有两个承接件7，承接件7呈板状，并且沿机体1的长度方向延伸。

当安装板3位于两个转动杆22之间并呈水平状态时，安装板3的下表面抵触于承接件7，承接件7避让于模切刀板31。

当拉动锁定杆41与锁定孔43分离时，承接件7抵触于安装板3，使得安装板3不易翻转掉落，限制了安装板3的翻转角度，使得安装板3不易带动模切刀板31撞击机体1，提高了安装板3的稳定性。

如图1和图4所示，机体1宽度方向上的两侧侧壁均固定连接有支撑座8，支撑座8的上表面开设有滑动槽81，滑动槽81内滑动插接有支撑件9，支撑件9包括滑动杆91和支撑板92，滑动杆91滑动穿设于滑动槽81，支撑板92呈水平设置并固定连接于滑动杆91上端。

滑动杆91上套设有第二弹簧93，第二弹簧93的一端固定连接于支撑座8上表面，第二弹簧93的另一端固定连接于支撑板92的下表面。

当安装板3翻转并脱离两个转动杆22之间时，安装板3翻转180°，使得安装板3呈水平状态，该安装板3位于机体1的一侧，此时模切刀板31位于安装板3的上方，安装板3抵触于支撑板92的上表面，此时，由于两个转动杆22之间的安装板3锁定，在同步齿轮5和同步带51的作用下，安装板3保持水平状态，同时支撑板92对位于机体1一侧的安装板3进行支撑，减少转动杆22的受力，从而使其不易受损。

当安装板3下降时，安装板3按压支撑板92，使得滑动杆91在滑动槽81内滑动，第二弹簧93发生形变，直至安装板3上升时，第二弹簧93回复至自然状态并推动支撑板92上升，使得支撑板92支撑抵触于安装板3，提高了安装板3和转动杆22的稳定性，同时不易影响安装板3的升降。

本申请实施例一种多功能高速模切机的实施原理为：当需要更换模切刀板31时，首先，拉动锁定杆41，锁定杆41在穿设孔42内滑动，锁定杆41与锁定孔43分离，第一弹簧44发生形变，支撑件9对两个转动杆22之间的安装板3支撑。再旋转转动把手6，转动把手6带动对应的转动杆22旋转，转动杆22带动同步齿轮5同步旋转，同步齿轮5与同步带51啮合，促使两个转动杆22同步旋转。

然后，两个转动杆22带动对应的两个安装板3旋转，使得其中一个安装板3朝两个转动杆22外翻转，另一个安装板3朝两个转动杆22之间翻转。朝转动杆22之前翻转的安装板3抵触于导向面45，推动锁定杆41朝向安装板3的一端沉入穿设孔42，第一弹簧44发生形变，直至锁定孔43与锁定杆41对应，第一弹簧44回复至自然状态并推动锁定杆41插入锁定孔43内，两个安装板3呈水平状态。

此时，位于两个转动杆22之间的模切刀板31位于对应安装板3下方，位于两个转动杆22之外的模切刀板31位于安装板3上方，支撑板92对安装板3进行支撑。

根据上述动作，方便了工人对两个模切刀板31进行快速更换，同时，也方便工人将安装板3翻转，将位于其上方的模切刀板31进行更换，预留出充足的更换空间，进而方便了工人更换模切刀板31。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多功能高速模切机，包括机体（1），所述机体（1）上设有升降气缸（11），其特征在于：所述升降气缸（11）的活塞杆上连接有安装框（2），所述安装框（2）包括两个支架杆（21）和两个转动杆（22），所述转动杆（22）的两端转动连接于两个所述支架杆（21）相对一侧，两个所述转动杆（22）上均连接有供模切刀板（31）安装的安装板（3），两个所述支架杆（21）上设有用于锁定任一一个安装板（3）转动角度的锁定组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能高速模切机，其特征在于：所述锁定组件（4）包括锁定杆（41），所述锁定杆（41）的轴向垂直于所述安装板（3）的转动平面，所述锁定杆（41）滑移连接于所述支架杆（21），所述锁定杆（41）的滑移方向与其轴向相同，所述安装板（3）侧壁上开设有供锁定杆（41）滑动插接的锁定孔（43）。

3.根据权利要求2所述的一种多功能高速模切机，其特征在于：所述支架杆（21）上设有推动锁定杆（41）插入锁定孔（43）的第一弹簧（44），所述第一弹簧（44）的一端与支架杆（21）相连，所述第一弹簧（44）的另一端与锁定杆（41）相连。

4.根据权利要求3所述的一种多功能高速模切机，其特征在于：所述锁定杆（41）上设有供安装板（3）抵触并促使锁定杆（41）插入锁定孔（43）的导向面（45）。

5.根据权利要求1所述的一种多功能高速模切机，其特征在于：两个所述转动杆（22）的同一端均同轴连接有同步齿轮（5），两个所述同步齿轮（5）上啮合有同一个同步带（51），当其中一个安装板（3）位于两个转动杆（22）之间时，另一个安装板（3）位于两个转动杆（22）之外。

6.根据权利要求5所述的一种多功能高速模切机，其特征在于：两个所述转动杆（22）上均同轴连接有转动把手（6）。

7.根据权利要求1所述的一种多功能高速模切机，其特征在于：两个所述支架杆（21）之间设有用于承接安装板（3）的承接件（7）。

8.根据权利要求1所述的一种多功能高速模切机，其特征在于：所述机体（1）宽度方向的两侧均设有支撑座（8），所述支撑座（8）上滑移连接有用于支撑安装板（3）的支撑件（9），所述支撑件（9）的滑移方向与升降气缸（11）的活塞杆轴向相同，所述支撑座（8）上设有用于推动支撑件（9）上升的第二弹簧（93），所述第二弹簧（93）的一端与支撑座（8）相连，所述第二弹簧（93）的另一端与支撑件（9）相连。

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