CN218052734U - 一种用于聚乳酸纤维滤棒分切的切刀结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于聚乳酸纤维滤棒分切的切刀结构，涉及烟支制备技术领域，包括切刀轴和切刀，切刀包括中间切刀和侧面切刀，中间切刀为圆形，侧面切刀的刀刃与中间切刀的边缘齐平；中间切刀的硬度高于侧面切刀的硬度，使得丝束中间切刀方便用于切割聚乳酸纤维滤棒中的结晶丝束；侧面切刀可拆卸的设置于中间切刀侧面，用于阻止三乙酸甘油酯粘连至中间切刀侧面。本发明设置简单，两种切刀配合设置，中间切刀硬度高以避免切刀与聚乳酸纤维丝束中的随机结晶点碰撞导致刀片损坏，侧面的侧面切刀则保护中间切刀不会受到三乙酸甘油酯粘连，且侧面切刀可拆卸设置便于进行更换，使得整个结构对聚乳酸纤维滤棒分切效率更高，切割稳定性更好。

Description

一种用于聚乳酸纤维滤棒分切的切刀结构

技术领域

本实用新型涉及烟支制备技术领域，尤其是，本实用新型涉及一种用于聚乳酸纤维滤棒分切的切刀结构。

背景技术

聚乳酸（poly lactic acid，PLA）是由可再生植物资源中的淀粉发酵制取乳酸，而后经化学合成制备成高分子材料，具有良好的循环再生性和生物降解性，具有以下特点：1、以可再生的植物资源（玉米、小麦、甜菜、大米、土豆、山芋等）以及有机废弃物（玉米芯或其它农作物的根、茎、叶、皮等）为原料，摆脱了对木材和石油资源的依赖，符合可持续发展的要求；2、能够完全生物降解，在自然环境中经过一定时间会自然分解为水和二氧化碳，不造成环境污染，产生的二氧化碳通过植物光合作用得到重新利用，成为一个永恒的、封闭的碳循环系统，是名副其实的“绿色材料”；3、与涤纶、锦纶、腈纶三大合成纤维相比，生产聚乳酸纤维的能源消耗较低，是一种相对低资源环境负荷的高分子材料；4、具有良好的加工性能，可采用一般热塑性树脂的熔融纺丝方法生产丝束。

目前，聚乳酸纤维已经被开发出用于烟用丝束等领域，但是烟用丝束用聚乳酸纤维和常规的服装用聚乳酸丝束在性能要求上存在很大差别，如服装用聚乳酸纤维必须满足纤维纺制、编织和织物印染、洗涤、熨烫的要求，必须有很高的结晶度、取向度和机械强度，能耐温80～100℃，必须在洗涤剂水溶液和干洗溶剂中不溶解、不溶胀，需要一定的吸湿性，同时对周围环境中的其它气体物质吸附越少越好。但是作为烟用丝束，则需要满足以下要求：（1）由它卷制而成的滤棒无毒、无味、安全性好；（2）丝束稳定性好，能满足滤棒成型设备和工艺要求；（3）具有适宜的刚性和卷曲性能，使之具有良好的弹性和开松性，在较少丝束填充量的情况下，通过添加增塑剂或胶黏剂后，滤棒能满足一定的硬度、吸阻和外观质量要求，有较高的出棒率；（4）具备足够的耐热性，卷烟抽吸过程中，滤嘴不塌陷、变形；（5）对烟气有害成分具有较高的过滤效率；（6）不影响卷烟感官质量。因此，必须开发专用的纺丝及后处理工艺技术，才能满足烟用要求。

例如中国专利发明专利CN102763897A公开了一种聚乳酸纤维滤棒的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)开松：在市售滤棒成型机组上，将线密度为3.5~5.0Ktex的聚乳酸纤维烟用丝束用滤棒成型机组开松；(2)上胶：将可降解粘合剂喷洒在开松的聚乳酸纤维烟用丝束上；(3)成型和切断；(4)滤棒烘干；(5)平衡：将烘干后的滤棒放入平衡室中平衡6小时以上即可制得一种聚乳酸纤维滤棒。上述发明提供的一种聚乳酸纤维滤棒的制备方法，可以解决聚乳酸纤维滤棒的工业化生产问题，使用现有的市售滤棒成型机组即可生产，制备的滤棒卷烟吸味接近醋纤滤棒，并能满足卷烟使用要求。

但是需要注意的是，聚乳酸结晶度高时，耐温性较好，但结晶度高时，容易形成结点。在丝束成型为滤棒时，结点随机分布在丝束不同位置，在滤棒卷接分切时，由于滤棒高速运动，由于结点与丝束在切刀受力时的差异，容易造成刀片的豁口甚至断裂，造成卷接机的频繁停机，滤棒横切面不平整，滤棒变形，圆度指标不合格；另外相比于常规的醋纤丝束滤棒，聚乳酸纤维滤棒则含有三乙酸甘油酯，可能会粘连在切刀的外侧，进一步损坏切刀。

很显然，上述制备方法并没有考虑这些分切时存在的问题。

因此为了解决上述问题，设计一种合理高效的用于聚乳酸纤维滤棒分切的切刀结构对我们来说是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于聚乳酸纤维滤棒分切的切刀结构，其设置简单，两种切刀配合设置，中间切刀硬度高以避免切刀与聚乳酸纤维丝束中的随机结晶点碰撞导致刀片损坏，侧面的侧面切刀则保护中间切刀不会受到三乙酸甘油酯粘连，且侧面切刀可拆卸设置便于进行更换，使得整个结构对聚乳酸纤维滤棒分切效率更高，切割稳定性更好。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案得以实现的：

一种用于聚乳酸纤维滤棒分切的切刀结构，包括切刀轴和设置于所述切刀轴上的切刀，所述切刀包括中间切刀和侧面切刀，所述中间切刀为圆形，所述侧面切刀的刀刃与所述中间切刀的边缘齐平；

所述中间切刀的硬度高于所述侧面切刀的硬度，使得丝束中间切刀方便用于切割所述聚乳酸纤维滤棒中的结晶丝束；

所述侧面切刀可拆卸的设置于所述中间切刀侧面，用于阻止切割所述聚乳酸纤维滤棒时三乙酸甘油酯粘连至所述中间切刀侧面。

作为本实用新型的优选，所述中间切刀为合金刀，所述侧面切刀为钢刀。

作为本实用新型的优选，所述侧面切刀外侧设置有磨刀头，使得在所述磨刀头对所述侧面切刀磨刀时，将粘连在所述侧面切刀上的三乙酸甘油酯磨掉。

作为本实用新型的优选，所述侧面切刀包括若干个刀片单元，且每一个所述刀片单元均从所述切刀轴向所述中间切刀的边缘延伸设置。

作为本实用新型的优选，所述切刀轴上设置有用于与所述刀片单元靠近所述切刀轴的一端连接的送刀装置，所述送刀装置包括设置于所述切刀轴外侧的电机、与所述电机的转轴同轴连接的丝杆以及设置于所述丝杆上用于与所述刀片单元靠近所述切刀轴的一端连接的刀片夹。

作为本实用新型的优选，所述电机为步进电机。

作为本实用新型的优选，所述电机和刀片夹之间还设置有与所述丝杆平行设置的限位杆。

作为本实用新型的优选，所述限位杆和丝杆分别位于所述刀片单元两侧。

作为本实用新型的优选，所述侧面切刀的数量为两个，且两个所述侧面切刀紧贴于所述中间切刀的两个侧面。

作为本实用新型的优选，所述切刀轴端部设置有用于驱动所述切刀轴转动的驱动机。

本实用新型一种用于聚乳酸纤维滤棒分切的切刀结构的有益效果在于：设置简单，两种切刀配合设置，中间切刀硬度高以避免切刀与聚乳酸纤维丝束中的随机结晶点碰撞导致刀片损坏，侧面的侧面切刀则保护中间切刀不会受到三乙酸甘油酯粘连，且侧面切刀可拆卸设置便于进行更换，使得整个结构对聚乳酸纤维滤棒分切效率更高，切割稳定性更好。

附图说明

图1为本实用新型一种用于聚乳酸纤维滤棒分切的切刀结构的一个实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于聚乳酸纤维滤棒分切的切刀结构的一个实施例的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种用于聚乳酸纤维滤棒分切的切刀结构的一个实施例中的侧面切刀的侧视结构示意图；

图4为本实用新型一种用于聚乳酸纤维滤棒分切的切刀结构的一个实施例中的送刀装置的结构示意图；

图中：1、中间切刀，2、侧面切刀，20、刀片单元，3、切刀轴，4、磨刀头，5、送刀装置，51、电机，52、丝杆，53、刀片夹，54、限位杆，00、聚乳酸纤维丝束。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的模块和步骤的相对布置和步骤不限制本实用新型的范围。

同时，应当明白，为了便于描述，附图中的流程并不仅仅是单独进行，而是多个步骤相互交叉进行。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法及系统可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法及系统应当被视为本说明书的一部分。

实施例一：如图1至4所示，一种用于聚乳酸纤维滤棒分切的切刀结构，包括切刀轴3和设置于所述切刀轴3上的切刀，所述切刀包括中间切刀1和侧面切刀2，所述中间切刀1为圆形，所述侧面切刀2的刀刃与所述中间切刀1的边缘齐平；

所述中间切刀1的硬度高于所述侧面切刀2的硬度，使得丝束中间切刀1方便用于切割所述聚乳酸纤维滤棒中的结晶丝束；

所述侧面切刀2可拆卸的设置于所述中间切刀1侧面，用于阻止切割所述聚乳酸纤维滤棒时三乙酸甘油酯粘连至所述中间切刀1侧面。

在本实用新型中，将两种切刀设置于同一个切刀轴3上，当切刀轴3转动时，同时带动两种切刀对聚乳酸纤维滤棒进行切割，其中中间切刀1为圆形，其才是切割聚乳酸纤维滤棒的主体，故而中间切刀1的外侧边缘对聚乳酸纤维滤棒进行切割；另外，侧面切刀2设置于中间切刀1的外侧，使得侧面切刀2的刀刃2与中间切刀1的边缘齐平，可以同步进行聚乳酸纤维滤棒切合。

在这里，所述中间切刀1的硬度高于所述侧面切刀2的硬度，使得丝束中间切刀1方便用于切割所述聚乳酸纤维滤棒中的结晶丝束，作为切割聚乳酸纤维滤棒的主体，中间切刀1硬度高，在与结晶点碰撞时刀片不易损坏。

另外，所述侧面切刀2可拆卸的设置于所述中间切刀1侧面，用于阻止切割所述聚乳酸纤维滤棒时三乙酸甘油酯粘连至所述中间切刀1侧面，侧面切刀2遮挡中间切刀1切割部分的外侧，使得三乙酸甘油酯只会粘连在侧面切刀2远离中间切刀1的一侧，而不会粘连在中间切刀1的侧面。

需要注意的是，侧面切刀2的刀刃2与中间切刀1的边缘齐平，主要是需要使得侧面切刀2将中间切刀1侧面与聚乳酸纤维滤棒接触的部分完全挡死，以防止三乙酸甘油酯粘连至所述中间切刀1侧面。

那么侧面切刀2的形状可以有很多种，可以也是圆形，也可以是圆环形，仅仅遮挡中间切刀1靠外侧的部分，甚至可以是一根根的长条刀片，多跟长条刀片的外端可以遮挡中间切刀1靠外侧的部分即可。

在本实用新型的实施例中，所述中间切刀1为合金刀，所述侧面切刀2为钢刀。

而且所述侧面切刀2的数量为两个，且两个所述侧面切刀紧贴于所述中间切刀1的两个侧面，合金刀硬度大不易损坏，两个钢刀分别紧贴在合金刀的外侧，使得三乙酸甘油酯只会粘连在钢刀远离合金刀的一侧。

考虑到钢刀即刀片单元20的厚度远小于合金刀，所以即便在合金刀两侧紧贴两片钢刀，组合切刀对于聚乳酸纤维滤棒的分切效果依然与单独的合金刀对于聚乳酸纤维滤棒的分切效果相差不大，且钢刀的刀刃紧贴合金刀，经试验证明钢刀与合金刀之间存在的缝隙极小，受到聚乳酸纤维滤棒中的三乙酸甘油酯增粘效果下，并不会对聚乳酸纤维滤棒的分切效果造成影响。

而且，侧面切刀2是可拆卸设置的，可以隔段时间对钢刀外侧进行磨刀，也可以在钢刀磨损时进行拆卸更换，又或者可以在钢刀外侧三乙酸甘油酯粘连严重时更换钢刀，这样合金刀和钢刀组成的组合切刀结构，可以很方便的对结晶度高的聚乳酸纤维滤棒进行切割，不仅不易损坏，不用频繁停机，而且不会受到三乙酸甘油酯粘连影响。

本实用新型一种用于聚乳酸纤维滤棒分切的切刀结构，其设置简单，两种切刀配合设置，中间切刀硬度高以避免切刀与聚乳酸纤维丝束中的随机结晶点碰撞导致刀片损坏，侧面的侧面切刀则保护中间切刀不会受到三乙酸甘油酯粘连，且侧面切刀可拆卸设置便于进行更换，使得整个结构对聚乳酸纤维滤棒分切效率更高，切割稳定性更好。

实施例二，仍如图1至4所示，仅为本实用新型的其中一个实施例，在实施例一的基础上，本实用新型一种用于聚乳酸纤维滤棒分切的切刀结构中，为了方便对侧面切刀2即钢刀进行磨刀，所述侧面切刀2外侧设置有磨刀头4，使得在所述磨刀头4对所述侧面切刀2磨刀时，将粘连在所述侧面切刀2上的三乙酸甘油酯磨掉，当然，磨刀头4设置于组合切刀结构远离聚乳酸纤维丝束00的一侧，如图2所示。

需要注意的是，磨刀头4会导致将钢刀的外缘磨掉，使得钢刀的刀刃变短，如果钢刀是圆形或者圆环形，那么钢刀不能向外伸展，一旦磨刀轻则漏出合金刀使得合金刀受到三乙酸甘油酯粘连，重则对合金刀同步进行磨刀产生磨损；那么为了方便对钢刀进行磨刀，那么钢刀最好是一根根的长条刀片结构。

即所述侧面切刀2包括若干个刀片单元20，且每一个所述刀片单元20均从所述切刀轴3向所述中间切刀1的边缘延伸设置，如图3所示，每一个刀片单元20大体呈长条形，但是并不是严格上的矩形结构，应当越远离切刀轴3，刀片单元20越宽，甚至刀片单元20两侧也可以适当弯曲。

在这里，所述切刀轴3上设置有用于与所述刀片单元20靠近所述切刀轴3的一端连接的送刀装置5，所述送刀装置5包括设置于所述切刀轴3外侧的电机51、与所述电机51的转轴同轴连接的丝杆52以及设置于所述丝杆52上用于与所述刀片单元20靠近所述切刀轴3的一端连接的刀片夹53。

送刀装置5和刀片单元20一起跟随切刀轴3进行转动。

当然，刀片夹53上设置有用于方便所示丝杆52穿过的丝杆孔，丝杆52外侧设置有外螺纹，丝杆孔内侧设置有用于与所述外螺纹配合的内螺纹。

也就是，刀片单元20内端被刀片夹53夹紧，电机51带动丝杆52转动时，在丝杆传动的原理下，使得刀片夹53以及刀片单元20向远离切刀轴3的方向伸出，也就是使得刀片单元20向外伸展。

在这里，所述电机51为步进电机，钢刀可以根据其磨损情况，即根据刀片单元20与磨刀头4之间的磨刀系数，设定步进电机的步进值，保证刀片单元20向外伸展的伸出量和刀片单元20与磨刀头4之间的磨损量保证平衡。

刀片单元20的数量有很多，为了使得所有刀片单元20共同伸出，所有的电机51均进行同步控制，使得所有刀片单元20在同一时间进行同样长度的伸出。

而且每一个刀片单元20大体呈长条形，但是并不是严格上的矩形结构，应当越远离切刀轴3，刀片单元20越宽，甚至刀片单元20两侧也可以适当弯曲，只是为了使得多个刀片单元20的前端可以遮挡合金刀与聚乳酸纤维滤棒的接触位置即可，刀片单元20并不是实际的切割主体，且刀片单元20随着切刀轴3的带动下进行快速转动，故而刀片单元20的拼合并不会影响聚乳酸纤维滤棒的分切质量，利用的仅仅是钢刀本身可以磨刀的特性，将粘黏于切刀组合外侧的三乙酸甘油酯磨掉。

当然，丝杆52上设置有限位块，一旦当刀片夹53抵住限位块，则说明刀片单元20向外的伸展达到最大，此时应当提示更换新的刀片单元20，当然，此时电机51需要反向转动使得刀片夹53达到最靠近切刀轴3的位置。

另外，所述电机51和刀片夹53之间还设置有与所述丝杆52平行设置的限位杆54，限位杆54固定设置于电机51的电机壳上。限位杆54光滑设置，刀片夹53上设置有用于方便所示限位杆54穿过的限位杆孔，这样在限位杆54的限制下，丝杆52即便转动，也不会导致刀片单元20发生转动；这样不仅刀片单元20结构稳定，而且可以有效防止刀片单元20对中间切刀1侧面产生挤压。

而且，所述限位杆54和丝杆52分别位于所述刀片单元20两侧。

最后，所述切刀轴3端部设置有用于驱动所述切刀轴3转动的驱动机。

本实用新型一种用于聚乳酸纤维滤棒分切的切刀结构，其设置简单，两种切刀配合设置，中间切刀硬度高以避免切刀与聚乳酸纤维丝束中的随机结晶点碰撞导致刀片损坏，侧面的侧面切刀则保护中间切刀不会受到三乙酸甘油酯粘连，且侧面切刀可拆卸设置便于进行更换，使得整个结构对聚乳酸纤维滤棒分切效率更高，切割稳定性更好。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于聚乳酸纤维滤棒分切的切刀结构，其特征在于：包括切刀轴（3）和设置于所述切刀轴（3）上的切刀，所述切刀包括中间切刀（1）和侧面切刀（2），所述中间切刀（1）为圆形，所述侧面切刀（2）的刀刃与所述中间切刀（1）的边缘齐平；

所述中间切刀（1）的硬度高于所述侧面切刀（2）的硬度，使得丝束中间切刀（1）方便用于切割所述聚乳酸纤维滤棒中的结晶丝束；

所述侧面切刀（2）可拆卸的设置于所述中间切刀（1）侧面，用于阻止切割所述聚乳酸纤维滤棒时三乙酸甘油酯粘连至所述中间切刀（1）侧面。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚乳酸纤维滤棒分切的切刀结构，其特征在于：所述中间切刀（1）为合金刀，所述侧面切刀（2）为钢刀。

3.根据权利要求2所述的一种用于聚乳酸纤维滤棒分切的切刀结构，其特征在于：所述侧面切刀（2）外侧设置有磨刀头（4），使得在所述磨刀头（4）对所述侧面切刀（2）磨刀时，将粘连在所述侧面切刀（2）上的三乙酸甘油酯磨掉。

4.根据权利要求3所述的一种用于聚乳酸纤维滤棒分切的切刀结构，其特征在于：所述侧面切刀（2）包括若干个刀片单元（20），且每一个所述刀片单元（20）均从所述切刀轴（3）向所述中间切刀（1）的边缘延伸设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于聚乳酸纤维滤棒分切的切刀结构，其特征在于：所述切刀轴（3）上设置有用于与所述刀片单元（20）靠近所述切刀轴（3）的一端连接的送刀装置（5），所述送刀装置（5）包括设置于所述切刀轴（3）外侧的电机（51）、与所述电机（51）的转轴同轴连接的丝杆（52）以及设置于所述丝杆（52）上用于与所述刀片单元（20）靠近所述切刀轴（3）的一端连接的刀片夹（53）。

6.根据权利要求5所述的一种用于聚乳酸纤维滤棒分切的切刀结构，其特征在于：所述电机（51）为步进电机。

7.根据权利要求5所述的一种用于聚乳酸纤维滤棒分切的切刀结构，其特征在于：所述电机（51）和刀片夹（53）之间还设置有与所述丝杆（52）平行设置的限位杆（54）。

8.根据权利要求7所述的一种用于聚乳酸纤维滤棒分切的切刀结构，其特征在于：所述限位杆（54）和丝杆（52）分别位于所述刀片单元（20）两侧。

9.根据权利要求2所述的一种用于聚乳酸纤维滤棒分切的切刀结构，其特征在于：所述侧面切刀（2）的数量为两个。

10.根据权利要求1所述的一种用于聚乳酸纤维滤棒分切的切刀结构，其特征在于：所述切刀轴（3）端部设置有用于驱动所述切刀轴（3）转动的驱动机。

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