CN218052265U - 一种拉紧夹具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种拉紧夹具组件，包括固定座、拉杆、压紧装置；所述固定座上设有导向座，所述导向座具有导向孔和与导向孔连通的旋转导向槽，所述旋转导向槽包括第一导向槽、第二导向槽和衔接槽，所述第一导向槽与导向孔的轴线所在的第一平面垂直于第二导向槽与导向孔的轴线所在的第二平面；所述拉杆可活动式穿设于导向孔中，所述拉杆上设有与旋转导向槽相适配的导向件，所述拉杆的一端设有拉紧块，所述压紧装置设于拉杆的另一端；所述压紧装置包括挡板、压钳、连接块，所述挡板设于导向座上并位于第二平面上，所述压钳设于连接块上并通过连接块设于拉杆的另一端。实现拉杆可转动和前后移动，结构设计巧妙，体积小，装夹方便。

Description

一种拉紧夹具组件

技术领域

本实用新型涉及拉紧夹具领域技术，尤其是指一种拉紧夹具组件。

背景技术

在汽车制造行业中，产品的尺寸精度要求高，在焊接或精度检测时，通常需要采用夹具对产品进行夹紧，以确保产品固定在工作台上后不移位，方便加工和检测。

一些汽车部件其具有曲面和自曲面的一侧向上延伸的翻边，并在其翻边上设有通槽，该种汽车部件通常需要进行曲面处的上下固定和翻边处的前后固定，以使该种汽车部件固定在工作台上，传统技术中，如中国专利ZL201920676586.1所公开之夹紧机构，其采用一个移动装置与一个压紧装置配合实现自后往前将翻边拉紧，该种夹紧机构设计复杂，整体体积大，夹紧步骤繁琐，不利于产品的装卸，且，由于该夹紧机构的压块需从上往下伸至翻边的后方，因此上下固定的结构需设计该夹紧机构的避让位，进而导致检测装置整体的装夹复杂化。

因此，有必要设计一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种拉紧夹具组件，其通过在导向座设有导向孔和旋转导向槽，拉杆可活动式穿设于导向孔中，拉杆上设有与旋转导向槽相适配的导向件，实现拉杆可转动和前后移动，以便于自前往后穿设翻边的通槽后，再拉紧通槽的侧壁，从而实现拉紧产品，结构设计巧妙，体积小，装夹方便。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种拉紧夹具组件，包括固定座、拉杆、压紧装置；其中：

所述固定座上设有导向座，所述导向座具有导向孔和与导向孔连通的旋转导向槽，所述旋转导向槽包括第一导向槽、第二导向槽和衔接于第一导向槽、第二导向槽的出口端的衔接槽，所述第一导向槽与导向孔的轴线所在的第一平面垂直于第二导向槽与导向孔的轴线所在的第二平面；

所述拉杆可活动式穿设于导向孔中，所述拉杆上设有与旋转导向槽相适配的导向件，所述导向件位于旋转导向槽中，所述拉杆的一端设有拉紧块，所述压紧装置设于拉杆的另一端，实现拉杆可转动和前后移动，以便于自前往后穿设翻边的通槽后，再拉紧通槽的侧壁，从而实现拉紧产品，结构设计巧妙，体积小，装夹方便；

所述压紧装置包括挡板、压钳、连接块，所述挡板设于导向座上并位于第二平面上，所述压钳设于连接块上并通过连接块设于拉杆的另一端。

作为一种优选方案，所述导向座与固定座一体成型设置，易于制作，加工方便。

作为一种优选方案，所述导向座呈方形，所述第一导向槽设于导向座的顶面，所述第二导向槽、挡板分别设于与导向座的顶面相邻的两相对侧面。

作为一种优选方案，所述挡板呈“L”字型。

作为一种优选方案，所述拉紧块、连接块均通过螺丝锁固于拉杆的两端。

作为一种优选方案，所述压钳包括支座、施力手柄、连杆、压杆；所述支座设于连接块上，所述施力手柄具有第一铰接部和第二铰接部，所述第一铰接部铰接于连杆的一端，所述连杆的另一端铰接于支座，所述压杆的连接端铰接于第二铰接部，所述压杆的按压端穿过支座、连接块并设有压紧头。

作为一种优选方案，所述压紧头为硅橡胶材质。

作为一种优选方案，所述连杆设有用于限制施力手柄转动角度的限转部，防止施力手柄按压过度而损坏。

作为一种优选方案，所述固定座设于一支撑座的顶部。

作为一种优选方案，所述导向座的侧旁设有与拉紧块相匹配的止挡块，在拉紧时，拉紧块将产品朝向止挡块按压，实现产品的前后固定。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

其主要是，通过在导向座设有导向孔和旋转导向槽，拉杆可活动式穿设于导向孔中，拉杆上设有与旋转导向槽相适配的导向件，实现拉杆可转动和前后移动，以便于自前往后穿设翻边的通槽后，再拉紧通槽的侧壁，从而实现拉紧产品，结构设计巧妙，体积小，装夹方便。

其次是，导向座与固定座一体成型设置，易于制作，加工方便。

再者是，连杆设有限转部，防止施力手柄按压过度而损坏。

以及，导向座的侧旁设有与拉紧块相匹配的止挡块，在拉紧时，拉紧块将产品朝向止挡块按压，实现产品的前后固定。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的另一视角的立体示意图。

附图标识说明：

10、固定座 11、导向座

12、支撑座 101、导向孔

102、旋转导向槽 103、第一导向槽

104、第二导向槽 105、衔接槽

20、拉杆 21、导向件

22、拉紧块 30、压紧装置

31、挡板 32、压钳

321、支座 322、施力手柄

323、连杆 324、压杆

325、压紧头 326、限转部

33、连接块 301、第一铰接部

302、第二铰接部 40、止挡块。

具体实施方式

请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有固定座10、拉杆20、压紧装置30。

所述固定座10上设有导向座11，所述导向座11具有导向孔101和与导向孔101连通的旋转导向槽102，所述旋转导向槽102包括第一导向槽103、第二导向槽104和衔接于第一导向槽103、第二导向槽104的出口端的衔接槽105，所述第一导向槽103与导向孔101的轴线所在的第一平面垂直于第二导向槽104与导向孔101的轴线所在的第二平面；

具体而言，所述导向座11呈方形，所述第一导向槽103设于导向座11的顶面，所述第二导向槽104设于导向座11的左侧面；优选的，所述导向座11与固定座10一体成型设置，易于制作，加工方便；在本实施例中，所述固定座10设于一支撑座12的顶部，支撑座12在使用时锁固于工作台上，从而将固定座10固定在工作台上。

所述拉杆20可活动式穿设于导向孔101中，所述拉杆20上设有与旋转导向槽102相适配的导向件21，所述导向件21位于旋转导向槽102中，所述拉杆20的一端设有拉紧块22，所述压紧装置30设于拉杆20的另一端，实现拉杆20可转动和前后移动，以便于自前往后穿设翻边的通槽后，再拉紧通槽的侧壁，从而实现拉紧产品，结构设计巧妙，体积小，装夹方便；在本实施例中，所述拉紧块22呈L字型，所述拉紧块22的一侧壁设于拉杆20上，所述拉紧块22的另一侧壁平行于拉杆20且其后端为按压面；所述导向件21为螺丝，在拉杆20上开设供导向件21装设的螺丝孔，以将导向件21锁固于拉杆20上；所述导向座11的侧旁设有与拉紧块22相匹配的止挡块40，在拉紧时，拉紧块22将产品朝向止挡块40按压，实现产品的前后固定。

所述压紧装置30包括挡板31、压钳32、连接块33，所述挡板31设于导向座11上并位于第二平面上，所述压钳32设于连接块33上并通过连接块33设于拉杆20的另一端；

具体而言，所述压钳32包括支座321、施力手柄322、连杆323、压杆324；所述支座321设于连接块33上，所述施力手柄322具有第一铰接部301和第二铰接部302，所述第一铰接部301位于施力手柄322的端部，施力手柄322的端部向前延伸有延伸杆，所述第二铰接部302位于延伸杆的端部，所述第一铰接部301铰接于连杆323的一端，所述连杆323的另一端铰接于支座321，所述压杆324的连接端铰接于第二铰接部302，所述压杆324的按压端穿过支座321、连接块33并设有压紧头325；

优选的，拉紧块22、连接块33均通过螺丝锁固于拉杆20的两端；所述挡板31设于与导向座11的右侧面，所述挡板31呈“L”字型；所述压紧头325为硅橡胶材质；

以及，所述连杆323设有用于限制施力手柄322转动角度的限转部326，防止施力手柄322按压过度而损坏。

详述本实施例的工作过程如下：

如图1和图2所示，该拉紧夹具组件处于拉紧状态，其松开操作为：

第一步，将施力手柄322旋转掰动90度，使得压钳32泄压，进而使得拉杆20的导向件21可在第一导向槽103中前后移动；

第二步，在导向件21移动到第一导向槽103的前端出口后，转动压钳32进而带动拉杆20旋转，以使拉紧块22可退出；

第三步，导向件21移动到第二导向槽104的后端，完成拉紧夹具组件松开。

本实用新型的设计重点在于：

其主要是，通过在导向座设有导向孔和旋转导向槽，拉杆可活动式穿设于导向孔中，拉杆上设有与旋转导向槽相适配的导向件，实现拉杆可转动和前后移动，以便于自前往后穿设翻边的通槽后，再拉紧通槽的侧壁，从而实现拉紧产品，结构设计巧妙，体积小，装夹方便。

其次是，导向座与固定座10一体成型设置，易于制作，加工方便。

再者是，连杆设有限转部，防止施力手柄按压过度而损坏。

以及，导向座的侧旁设有与拉紧块相匹配的止挡块，在拉紧时，拉紧块将产品朝向止挡块按压，实现产品的前后固定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种拉紧夹具组件，其特征在于：包括固定座、拉杆、压紧装置；其中：

所述固定座上设有导向座，所述导向座具有导向孔和与导向孔连通的旋转导向槽，所述旋转导向槽包括第一导向槽、第二导向槽和衔接于第一导向槽、第二导向槽的出口端的衔接槽，所述第一导向槽与导向孔的轴线所在的第一平面垂直于第二导向槽与导向孔的轴线所在的第二平面；

所述拉杆可活动式穿设于导向孔中，所述拉杆上设有与旋转导向槽相适配的导向件，所述导向件位于旋转导向槽中，所述拉杆的一端设有拉紧块，所述压紧装置设于拉杆的另一端；

所述压紧装置包括挡板、压钳、连接块，所述挡板设于导向座上并位于第二平面上，所述压钳设于连接块上并通过连接块设于拉杆的另一端。

2.根据权利要求1所述的一种拉紧夹具组件，其特征在于：所述导向座与固定座一体成型设置。

3.根据权利要求2所述的一种拉紧夹具组件，其特征在于：所述导向座呈方形，所述第一导向槽设于导向座的顶面，所述第二导向槽、挡板分别设于与导向座的顶面相邻的两相对侧面。

4.根据权利要求1或3所述的一种拉紧夹具组件，其特征在于：所述挡板呈“L”字型。

5.根据权利要求1所述的一种拉紧夹具组件，其特征在于：所述拉紧块、连接块均通过螺丝锁固于拉杆的两端。

6.根据权利要求1所述的一种拉紧夹具组件，其特征在于：所述压钳包括支座、施力手柄、连杆、压杆；所述支座设于连接块上，所述施力手柄具有第一铰接部和第二铰接部，所述第一铰接部铰接于连杆的一端，所述连杆的另一端铰接于支座，所述压杆的连接端铰接于第二铰接部，所述压杆的按压端穿过支座、连接块并设有压紧头。

7.根据权利要求6所述的一种拉紧夹具组件，其特征在于：所述压紧头为硅橡胶材质。

8.根据权利要求6所述的一种拉紧夹具组件，其特征在于：所述连杆设有用于限制施力手柄转动角度的限转部。

9.根据权利要求1所述的一种拉紧夹具组件，其特征在于：所述固定座设于一支撑座的顶部。

10.根据权利要求1所述的一种拉紧夹具组件，其特征在于：所述导向座的侧旁设有与拉紧块相匹配的止挡块。

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