CN218052032U - 一种全自动研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动研磨机，旨在提供供一种自动化程度、生产效率高的全自动研磨机，包括工装架，所述工装架设置有滚筒，所述滚筒设置有进料口，并且滚筒连接有驱动机构；配合所述滚筒设置有第一送料机、以及第二送料机，所述第一送料机用于将物料通过进料口送入滚筒内，所述第一送料机用将物料通过进料口送入滚筒内，所述第二送料机用于将研磨颗粒通过进料口送入滚筒内；所述驱动机构驱动滚筒旋转，研磨颗粒与物料接触摩擦以进行打磨；所述工装架上还设置有筛选机构，研磨完成的物料以及研磨颗粒进入筛选机构由筛选机构将物料以及研磨颗粒进行分类；本实用新型涉及金属零件加工技术领域。

Description

一种全自动研磨机

技术领域

本实用新型涉及金属零件加工技术领域，更确切地说涉及一种全自动研磨机。

背景技术

对于一些工艺要求比较高的金属零件，通常需要对表面进行打磨或者抛光处理，现有的一些应用于体积较小的金属零件的研磨的装置，通常设置有滚筒，通过人工的将带研磨物料以及研磨颗粒送入滚筒，再将滚筒转动，研磨颗粒与物料接触碰撞摩擦，以实现研磨，人工操作的上料步骤、下料步骤、以及筛选步骤存在劳动强度较大，以及生产效率较低的问题，不能满足使用需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足和缺陷，提供一种自动化程度、生产效率高的全自动研磨机。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种全自动研磨机，包括工装架，所述工装架设置有滚筒，所述滚筒设置有进料口，并且滚筒连接有驱动机构；

配合所述滚筒设置有第一送料机、以及第二送料机，所述第一送料机用于将物料通过进料口送入滚筒内，所述第一送料机用将物料通过进料口送入滚筒内，所述第二送料机用于将研磨颗粒通过进料口送入滚筒内；

所述驱动机构驱动滚筒旋转，研磨颗粒与物料接触摩擦以进行打磨；

所述工装架上还设置有筛选机构，研磨完成的物料以及研磨颗粒进入筛选机构由筛选机构将物料以及研磨颗粒进行分类。

采用以上结构后，本实用新型的一种全自动研磨机，与现有技术相比，具有以下优点：使用时，用户将待打磨的物料通过第一送料机有进料口送入滚筒内，通过第二送料机将研磨颗粒送入滚筒内，进一步的，通过驱动机构控制滚筒转动即可使研磨颗粒与物料接触碰撞摩擦对物料进行打磨；送料以及打磨皆由自动化的流程实现，避免人工送料造成的工作强度高的问题，同时工作效率得到大幅提升，提升产量。

作为本实用新型的一种改进，所述滚筒横向的设置在工装架上，所述滚筒的两端设置有转轴，所述工装架上设置有供转轴转动连接的轴承座；

所述驱动机构包括电机，所述电机的输出端与转动连接。

作为本实用新型的一种改进，所述进料口设置在滚筒的周侧，所述进料口可拆卸连接有挡料板，连接所述挡料板以将进料口遮蔽，移除所述挡料板以将进料口打开；

当所述滚筒转动至进料口朝上，并且挡料板将进料口打开，所述第一送料机以及第二送料机分别对进料口进行送料。

作为本实用新型的一种改进，所述第一送料机采用轨道送料机。

作为本实用新型的一种改进，所述第二送料机采用螺旋送料机，螺旋送料机的进料口插入至一料斗下方，所述料斗用于容置研磨颗粒。

作为本实用新型的一种改进，所述筛选机构包括振动盘、振动机构，所述振动机构的输出端与振动盘连接用于驱动振动盘振动，所述振动盘位于滚筒的下方，所述振动盘上设置有容置间隙，在容置间隙内设置将容置间隙分隔成上下两层结构的多孔挡板，多孔挡板将物料限制在容置间隙的上层，并且多孔挡板上的孔体用于供研磨颗粒下落至下层。

作为本实用新型的一种改进，所述振动盘前端设置有落料口，所述落料口与多孔挡板上层的容置间隙连通设置。

作为本实用新型的一种改进，所述振动盘的侧壁设置有下料口，所述下料口对应多孔挡板下层的容置间隙设置，多孔挡板下层的容置间隙内的研磨颗粒通过下料口从容置间隙内移出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的进料口去除挡料板的结构示意图。

图3是本实用新型的振动盘的结构示意图。

图4是本实用新型的振动盘去除多孔挡板后的结构示意图。

图中所示：1、工装架；1.1、轴承座；2、滚筒；2.1、进料口；2.11、挡料板；2.2、转轴；3、驱动机构；4、第一送料机；4.1、轨道；4.2、料厢；5、第二送料机；5.1、料斗；5.2、出料口；6、筛选机构；6.1、振动盘；6.11、容置间隙；6.12、落料口；6.13、下料口；6.2、振动机构；7、多孔挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种全自动研磨机，包括工装架1，所述工装架1设置有滚筒2，所述滚筒2设置有进料口2.1，并且滚筒2连接有驱动机构3；

配合所述滚筒2设置有第一送料机4、以及第二送料机5，所述第一送料机4用于将物料通过进料口2.1送入滚筒2内，所述第一送料机4用将物料通过进料口2.1送入滚筒2内，所述第二送料机5用于将研磨颗粒通过进料口2.1送入滚筒2内；

所述驱动机构3驱动滚筒2旋转，研磨颗粒与物料接触摩擦以进行打磨；

所述工装架1上还设置有筛选机构6，研磨完成的物料以及研磨颗粒进入筛选机构6由筛选机构6将物料以及研磨颗粒进行分类。

采用以上结构后，本实用新型的一种全自动研磨机，与现有技术相比，具有以下优点：使用时，用户将待打磨的物料通过第一送料机4有进料口2.1送入滚筒2内，通过第二送料机5将研磨颗粒送入滚筒2内，进一步的，通过驱动机构3控制滚筒2转动即可使研磨颗粒与物料接触碰撞摩擦对物料进行打磨；送料以及打磨皆由自动化的流程实现，避免人工送料造成的工作强度高的问题，同时工作效率得到大幅提升，提升产量。

作为本实用新型的一种改进，所述滚筒2横向的设置在工装架1上，所述滚筒2的两端设置有转轴2.2，所述工装架1上设置有供转轴2.2转动连接的轴承座1.1；

所述驱动机构3包括电机，所述电机的输出端与转动连接。上述改进后，具有结构布局合理的特点，采用电机驱动转轴2.2转动带动滚筒2旋转，具有使用广泛，以及可控程度高的特点；滚筒2与转轴2.2同轴心线的设置，滚筒2在转动时，内部的物料以及研磨颗粒分布均匀，使研磨颗粒对物料的打磨效果更佳。

作为本实用新型的一种改进，所述进料口2.1设置在滚筒2的周侧，所述进料口2.1可拆卸连接有挡料板2.11，连接所述挡料板2.11以将进料口2.1遮蔽，移除所述挡料板2.11以将进料口2.1打开；

当所述滚筒2转动至进料口2.1朝上，并且挡料板2.11将进料口2.1打开，所述第一送料机4以及第二送料机5分别对进料口2.1进行送料。上述改进，在进料口2.1处设置可拆卸的挡料板2.11，挡料板2.11通过门式结构连接在进料口2.1处；在挡料板2.11连接后，滚筒2转动的情况下，挡料板2.11将进料口2.1遮挡，避免物料以及研磨颗粒洒落；

当进料转动至朝上时，拆除挡料板2.11通过进料口2.1进行上料，具有结构布局合理，上料简单、避免上料出现洒落的特点。

作为本实用新型的一种改进，所述第一送料机4采用轨道4.1送料机。上述改进，轨道4.1送料机包括竖向倾斜设置的轨道4.1、以及与轨道4.1配合使用的料厢4.2+，轨道4.1的顶端向下弯折至进料口2.1上方，料厢4.2在轨道4.1的下端装入物料，当料厢4.2行驶至弯折部位时，逐渐的向进料口2.1方向翻转使料厢4.2的开口朝向进料口2.1行进，最后料厢4.2的开口进入进料口2.1将物料送入。

作为本实用新型的一种改进，所述第二送料机5采用螺旋送料机，螺旋送料机的进料口2.1插入至一料斗5.1下方，所述料斗5.1用于容置研磨颗粒。由于研磨颗粒的体积较小，为了满足小体积研磨颗粒的送料，采用螺旋送料机，并且螺旋送料机具有送料量可控程度高的特点；

螺旋送料机的出料口5.2设置在滚筒2的上方，当滚筒2转动至进料口2.1朝上，其进料口2.1与出料口5.2位置上下相对。

作为本实用新型的一种改进，所述筛选机构6包括振动盘6.1、振动机构6.2，所述振动机构6.2的输出端与振动盘6.1连接用于驱动振动盘6.1振动，所述振动盘6.1位于滚筒2的下方，所述振动盘6.1上设置有容置间隙6.11，在容置间隙6.11内设置将容置间隙6.11分隔成上下两层结构的多孔挡板7，多孔挡板7将物料限制在容置间隙6.11的上层，并且多孔挡板7上的孔体用于供研磨颗粒下落至下层。多孔挡板7的孔体的直径设置成能够满足研磨颗粒通过，但是不能满足物料通过；振动机构6.2采用振动电机，其输出端连接至振动盘6.1用于驱动振动盘6.1产生振动，当滚筒2转动至进料口2.1朝下，物料以及研磨颗粒下落至多孔挡板7的上方，振动电机驱动振动盘6.1振动，研磨颗粒通过孔体进入多孔挡板7下层的容置间隙6.11内，多孔挡板7板面的物料在持续振动的作用下，行进至振动盘6.1的前端。

作为本实用新型的一种改进，所述振动盘6.1前端设置有落料口6.12，所述落料口6.12与多孔挡板7上层的容置间隙6.11连通设置。上述改进后，振动盘6.1前端的落料口6.12，供物料通过，用户在落料口6.12处收集物料即可。

作为本实用新型的一种改进，所述振动盘6.1的侧壁设置有下料口6.13，所述下料口6.13对应多孔挡板7下层的容置间隙6.11设置，多孔挡板7下层的容置间隙6.11内的研磨颗粒通过下料口6.13从容置间隙6.11内移出。上述改进，用户在下料口6.13收集落下的研磨颗粒，再将其放回至料斗5.1内即可。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种全自动研磨机，其特征在于，包括工装架(1)，所述工装架(1)设置有滚筒(2)，所述滚筒(2)设置有进料口(2.1)，并且滚筒(2)连接有驱动机构(3)；

配合所述滚筒(2)设置有第一送料机(4)、以及第二送料机(5)，所述第一送料机(4)用于将物料通过进料口(2.1)送入滚筒(2)内，所述第一送料机(4)用将物料通过进料口(2.1)送入滚筒(2)内，所述第二送料机(5)用于将研磨颗粒通过进料口(2.1)送入滚筒(2)内；

所述驱动机构(3)驱动滚筒(2)旋转，研磨颗粒与物料接触摩擦以进行打磨；

所述工装架(1)上还设置有筛选机构(6)，研磨完成的物料以及研磨颗粒进入筛选机构(6)由筛选机构(6)将物料以及研磨颗粒进行分类。

2.根据权利要求1所述的一种全自动研磨机，其特征在于：所述滚筒(2)横向的设置在工装架(1)上，所述滚筒(2)的两端设置有转轴(2.2)，所述工装架(1)上设置有供转轴(2.2)转动连接的轴承座(1.1)；

所述驱动机构(3)包括电机，所述电机的输出端与转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动研磨机，其特征在于：所述进料口(2.1)设置在滚筒(2)的周侧，所述进料口(2.1)可拆卸连接有挡料板(2.11)，连接所述挡料板(2.11)以将进料口(2.1)遮蔽，移除所述挡料板(2.11)以将进料口(2.1)打开；

当所述滚筒(2)转动至进料口(2.1)朝上，并且挡料板(2.11)将进料口(2.1)打开，所述第一送料机(4)以及第二送料机(5)分别对进料口(2.1)进行送料。

4.根据权利要求1所述的一种全自动研磨机，其特征在于：所述第一送料机(4)采用轨道(4.1)送料机。

5.根据权利要求1所述的一种全自动研磨机，其特征在于：所述第二送料机(5)采用螺旋送料机，螺旋送料机的进料口(2.1)插入至一料斗(5.1)下方，所述料斗(5.1)用于容置研磨颗粒。

6.根据权利要求1所述的一种全自动研磨机，其特征在于：所述筛选机构(6)包括振动盘(6.1)、振动机构(6.2)，所述振动机构(6.2)的输出端与振动盘(6.1)连接用于驱动振动盘(6.1)振动，所述振动盘(6.1)位于滚筒(2)的下方，所述振动盘(6.1)上设置有容置间隙(6.11)，在容置间隙(6.11)内设置将容置间隙(6.11)分隔成上下两层结构的多孔挡板(7)，多孔挡板(7)将物料限制在容置间隙(6.11)的上层，并且多孔挡板(7)上的孔体用于供研磨颗粒下落至下层。

7.根据权利要求6所述的一种全自动研磨机，其特征在于：所述振动盘(6.1)前端设置有落料口(6.12)，所述落料口(6.12)与多孔挡板(7)上层的容置间隙(6.11)连通设置。

8.根据权利要求6所述的一种全自动研磨机，其特征在于：所述振动盘(6.1)的侧壁设置有下料口(6.13)，所述下料口(6.13)对应多孔挡板(7)下层的容置间隙(6.11)设置，多孔挡板(7)下层的容置间隙(6.11)内的研磨颗粒通过下料口(6.13)从容置间隙(6.11)内移出。

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