CN216444626U - 一种自动循环上料的筛钻机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动循环上料的筛钻机构，包括筛钻工位安装板，筛钻工位安装板上设置有接料盘，接料盘内转动设置有筛板，筛钻工位安装板的一侧还设置有立式滑轨，立式滑轨上滑动设置有升降平台，升降平台上还滑动设置有加料斗，升降平台上设置有移动机构，加料斗通过移动机构滑动设置在升降平台上，该自动循环上料的筛钻机构，加料斗物料通过气缸和抽盖实现重力作用下的自动撒料，自动加料替代人工上料实现定量撒料，避免缺钻情况的发生，提高稳定性，且自动撒料更均匀，面积更大，提高筛钻效率，同时减少饰钻循环次数，降低摩擦次数，提高饰钻成品率和质量。

Description

一种自动循环上料的筛钻机构

技术领域

本实用新型涉及饰钻筛选装置技术领域，具体为一种自动循环上料的筛钻机构。

背景技术

在饰钻人工筛钻工序，需要人工将饰钻从储料箱取出倒在筛板上，并用手将饰钻在筛板中心摸一圈，筛钻完成后由将机器中的余料倒到储料箱，重复作业直至饰钻完成，该操作劳动强度大，工作效率低，且因饰钻的分布不均导致筛钻速度慢；而目前的筛钻机构只采用倾斜筛钻，生产效率低，上钻效果差。而现有筛钻装置的物料部分通过人工将物料倒入储料箱，人工劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动循环上料的筛钻机构，具备自动上料的有益效果。

本实用新型提供如下技术方案：一种自动循环上料的筛钻机构，包括筛钻工位安装板，所述筛钻工位安装板上设置有接料盘，所述接料盘内转动设置有筛板，所述筛钻工位安装板的一侧还设置有立式滑轨，所述立式滑轨上滑动设置有升降平台，所述升降平台上还滑动设置有加料斗，所述升降平台上设置有移动机构，所述加料斗通过所述移动机构滑动设置在所述升降平台上；

所述移动机构包括转动设置在所述升降平台上的齿轮，所述升降平台上还滑动设置有齿条，所述加料斗安装在所述齿条上，所述加料斗通过所述齿条滑动设置在所述升降平台上，且所述齿轮与所述齿条之间啮合；

所述齿条上还设置有方轨，所述齿条通过所述方轨滑动设置在所述升降平台上，通过加料斗的水平和竖直移动实现定量物料输送到筛板，并在筛板旋转过程中实现物料自动均匀撒料。

作为本实用新型所述自动循环上料的筛钻机构的一种可选方案，其中：所述升降平台上还设置有撒料平移电机，所述撒料平移电机用于驱动所述齿轮进行转动；

所述升降平台上还设置有撒料升降电机，所述撒料升降电机用于驱动所述升降平台在所述立式滑轨上进行升降。

作为本实用新型所述自动循环上料的筛钻机构的一种可选方案，其中：所述加料斗上还设置有调控机构，所述调控机构包括滑动设置在加料斗上的抽盖，所述加料斗上还设置有加料气缸，所述抽盖通过加料气缸滑动设置在所述加料斗上，实现重力作用下的自动撒料。

作为本实用新型所述自动循环上料的筛钻机构的一种可选方案，其中：所述筛钻工位安装板上还设置有电机固定板，所述电机固定板上设置有转动机构；

所述转动机构包括安装在所述电机固定板上的主动皮带轮，所述电机固定板上还设置有从动皮带轮，所述主动皮带轮上设置有传动皮带，且所述主动皮带轮通过传动皮带与所述从动皮带轮之间进行连接；

所述电机固定板上还设置有旋转电机，且所述主动皮带轮还安装在所述旋转电机上，筛板旋转过程中实现物料自动均匀撒料。

作为本实用新型所述自动循环上料的筛钻机构的一种可选方案，其中：所述筛钻工位安装板上还设置有升降机构，所述升降机构包括转动安装在所述筛钻工位安装板上的转动杆，所述筛钻工位安装板上还设置有传动杆，所述转动杆上安装有运动块，所述转动杆与所述传动杆之间通过运动块进行连接，所述电机固定板的底部设置有连接杆，所述连接杆上设置有连接板，所述连接杆通过连接板与所述传动杆之间进行连接，在重力作用下，使筛板上的料粉可以进行补缺，从而避免缺钻情况的发生。

作为本实用新型所述自动循环上料的筛钻机构的一种可选方案，其中：所述筛钻工位安装板上设置有筛钻升降电机，所述筛钻工位安装板上还设置有RV减速器，且所述转动杆还安装在所述RV减速器内，通过设置RV减速器使筛钻升降电机可带动转动杆进行转动。

作为本实用新型所述自动循环上料的筛钻机构的一种可选方案，其中：所述筛钻工位安装板上还设置有清洁机构，所述清洁机构包括滑动安装在所述筛钻工位安装板上的接料斗，所述筛钻工位安装板上还设置有接料斗升降气缸，且所述接料斗通过所述接料斗升降气缸滑动安装在所述筛钻工位安装板上。

作为本实用新型所述自动循环上料的筛钻机构的一种可选方案，其中：所述筛钻工位安装板的底部还设置有储存机构，所述储存机构包括设置在筛钻工位安装板底部的存料斗，所述存料斗的底部设置有直线送料器，通过直线送料器及送料通道实现定量取料。

作为本实用新型所述自动循环上料的筛钻机构的一种可选方案，其中：所述直线送料器的底部设置有支撑机构，所述直线送料器通过所述支撑机构安装在地面上；

所述支撑机构包括安装在地面上的分料组件支架，所述分料组件支架上安装有安装板，所述直线送料器安装在所述安装板上；

所述安装板上还设置有送料通道钣金，所述直线送料器通过所述送料通道钣金安装在安装板上，使储存机构可以被固定在地面上，从而提高其稳定性。

作为本实用新型所述自动循环上料的筛钻机构的一种可选方案，其中：所述安装板上还设置有定量机构，所述定量机构包括滑动设置在所述安装板上的分料气缸，所述安装板上还设置有出料密封板，所述分料气缸通过出料密封板滑动设置在安装板上；

所述安装板上还设置有气缸固定板，所述出料密封板通过气缸固定板安装在所述安装板上，通过设置出料密封板，实现定量向加料斗内补料。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该自动循环上料的筛钻机构，通过直线送料器及送料通道实现定量取料，从而代替人工的手动取料，在提高加工效率的同时，也能够提高加工的精准度，从而使得加工出的产品合格率得到提升。

2、该自动循环上料的筛钻机构，通过加料斗的水平和竖直移动实现定量物料输送到筛板，并在筛板旋转过程中实现物料自动撒料，使得筛板上的零件被撒料的更加均匀，防止出现由于撒料不均而出现的凸起或缺钻现象。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型升降平台结构示意图。

图3为本实用新型储存机构结构示意图。

图4为本实用新型筛板结构示意图。

图5为本实用新型筛钻工位安装板结构示意图。

图6为本实用新型筛钻工位安装板内部结构示意图。

图中：1、立式滑轨；2、升降平台；3、加料斗；4、撒料升降电机；51、齿条；52、齿轮；53、撒料平移电机；54、方轨；61、抽盖；62、加料气缸；71、上限位板；72、下限位板；81、存料斗；82、直线送料器；9、送料通道钣金；101、分料组件支架；102、安装板；111、出料密封板；112、分料气缸；113、气缸固定板；13、筛钻工位安装板；141、接料斗升降气缸；142、接料斗；15、筛板；16、接料盘；17、筛钻升降电机；18、RV减速器；19、旋转电机；201、主动皮带轮；202、从动皮带轮；203、传动皮带；21、电机固定板；221、转动杆；222、传动杆；223、连接杆；224、运动块；225、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图2，一种自动循环上料的筛钻机构，包括筛钻工位安装板13，筛钻工位安装板13上设置有接料盘16，接料盘16内转动设置有筛板15，筛钻工位安装板13的一侧还设置有立式滑轨1，立式滑轨1上滑动设置有升降平台2，升降平台2上还滑动设置有加料斗3，升降平台2上设置有移动机构，加料斗3通过移动机构滑动设置在升降平台2上；

移动机构包括转动设置在升降平台2上的齿轮52，升降平台2上还滑动设置有齿条51，加料斗3安装在齿条51上，加料斗3通过齿条51滑动设置在升降平台2上，且齿轮52与齿条51之间啮合；

齿条51上还设置有方轨54，齿条51通过方轨54滑动设置在升降平台2上。

升降平台2上还设置有撒料平移电机53，撒料平移电机53用于驱动齿轮52进行转动；

升降平台2上还设置有撒料升降电机4，撒料升降电机4用于驱动升降平台2在立式滑轨1上进行升降。

本实施例中：传统吸塑机在撒料时，容易造成缺钻的情况发生，若进行多次的循环撒料，又容易导致料粉分布不均，产生凸块。

定量自动撒料：当需要撒料时，通过启动撒料平移电机53，可带动齿轮52在升降平台2上进行转动，由于齿轮52与撒料平移电机53啮合，当齿轮52转动时可带动撒料平移电机53向靠近筛板15的方向滑动，从而使加料斗3可向筛板15上进行自动撒料，由于撒料的量限位为加料斗3内所储存的量，因此不会出现多撒或少撒的情况。

转动均匀：为了使筛板15上的料粉不会发生堆积，筛板15转动设置在接料盘16内，从而通过筛板15的转动，使得料粉可以较为均匀的撒在筛板15上。

自动补料：为了方便加料斗3进行定量补料，在升降平台2上设置有撒料升降电机4，撒料升降电机4可驱动升降平台2在立式滑轨1上进行滑动，从而带动加料斗3进行升降运动，使得加料斗3可向地面滑动，进行补料。

限位：为了对升降平台2滑动进行限位，在立式滑轨1的顶部和底部分别设置有上限位板71和下限位板72，从而对升降平台2的滑动距离进行限位，防止其从立式滑轨1上脱落。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，请参阅图1-图2，加料斗3上还设置有调控机构，调控机构包括滑动设置在加料斗3上的抽盖61，加料斗3上还设置有加料气缸62，抽盖61通过加料气缸62滑动设置在加料斗3上。

本实施例中：

密封：通过加料气缸62可驱动抽盖61在加料斗3上进行滑动，从而可以启闭加料斗3，当加料斗3进行撒料时，加料气缸62带动抽盖61向加料斗3的顶部滑动，使得加料斗3底部出去开启状态，从而使得加料斗3内的料粉可以撒在筛板15上，当撒料工作完成后，通过加料气缸62可带动抽盖61向加料斗3的底部滑动，从而将加料斗3的底部重新封闭，方便其进行补料。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，请参阅图4-图5，筛钻工位安装板13上还设置有电机固定板21，电机固定板21上设置有转动机构；

转动机构包括安装在电机固定板21上的主动皮带轮201，电机固定板21上还设置有从动皮带轮202，主动皮带轮201上设置有传动皮带203，且主动皮带轮201通过传动皮带203与从动皮带轮202之间进行连接；

电机固定板21上还设置有旋转电机19，且主动皮带轮201还安装在旋转电机19上。

本实施例中：

驱动：为了使筛板15可以在接料盘16上进行转动，在电机固定板21上转动设置有主动皮带轮201和从动皮带轮202，主动皮带轮201和从动皮带轮202之间通过传动皮带203进行连接，且筛板15安装在传动皮带203上，通过旋转电机19可驱动主动皮带轮201进行转动，主动皮带轮201通过传动皮带203带动从动皮带轮202进行转动，从而使筛板15在接料盘16内进行转动。

实施例4

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，请参阅图4-图5，筛钻工位安装板13上还设置有升降机构，升降机构包括转动安装在筛钻工位安装板13上的转动杆221，筛钻工位安装板13上还设置有传动杆222，转动杆221上安装有运动块224，转动杆221与传动杆222之间通过运动块224进行连接，电机固定板21的底部设置有连接杆223，连接杆223上设置有连接板225，连接杆223通过连接板225与传动杆222之间进行连接。

筛钻工位安装板13上设置有筛钻升降电机17，筛钻工位安装板13上还设置有RV减速器18，且转动杆221还安装在RV减速器18内。

本实施例中：由于人工上料难以保证撒料的均匀性，容易导致缺钻或多钻的情况发生，造成后续加工中容易使零件表面加工产生瑕疵。

均匀料粉：当筛板15在接料盘16内进行转动时，通过筛钻升降电机17和RV减速器18的配合，可驱动转动杆221在筛钻工位安装板13内进行转动，当转动杆221进行转动时，会带动运动块224在筛钻工位安装板13内做圆周运动，从而带动安装在运动块224上的传动杆222也在筛钻工位安装板13内做圆周运动，当传动杆222做圆周运动时，可通过连接板225带动连接杆223做升降运动，从而带动电机固定板21在筛钻工位安装板13内做升降运动，由于升降机构只安装在电机固定板21的一侧，从而使得电机固定板21在抬升的过程中会发生倾斜，在重力的作用下，料粉会发生滑动，从而更均匀的撒在待加工零件上。

需要补充说明的是转动机构可用电动伸缩杆进行代替。

实施例5

本实施例是在实施例4的基础上做出的改进，请参阅图4-图5，筛钻工位安装板13上还设置有清洁机构，清洁机构包括滑动安装在筛钻工位安装板13上的接料斗142，筛钻工位安装板13上还设置有接料斗升降气缸141，且接料斗142通过接料斗升降气缸141滑动安装在筛钻工位安装板13上。

本实施例中：由于筛板15在倾斜转动时，多余的料粉会在重力的作用下从待加工零件滑落，为了方便进行清洁，在筛钻工位安装板13上还设置有接料斗升降气缸141，接料斗升降气缸141可将滑落的料粉进行收集，方便进行清洁或二次使用，为了方便进行收纳减少占地空间，在筛钻工位安装板13上还设置有接料斗142，接料斗升降气缸141通过接料斗142滑动设置在筛钻工位安装板13上，使得接料斗升降气缸141在不进行使用时可滑动至筛钻工位安装板13内部，从而减少占用空间。

实施例6

本实施例是在实施例5的基础上做出的改进，请参阅图1-图3，筛钻工位安装板13的底部还设置有储存机构，储存机构包括设置在筛钻工位安装板13底部的存料斗81，存料斗81的底部设置有直线送料器82。

本实施例中：由接料斗升降气缸141收集的多余料粉可通过存料斗81流动至直线送料器82内，直线送料器82可向加料斗3进行补料，从而实现自动化上料，此外存料斗81内也可以提前储存一定的料粉，方便进行加工。

实施例7

本实施例是在实施例6的基础上做出的改进，请参阅图1-图3，直线送料器82的底部设置有支撑机构，直线送料器82通过支撑机构安装在地面上；

支撑机构包括安装在地面上的分料组件支架101，分料组件支架101上安装有安装板102，直线送料器82安装在安装板102上；

安装板102上还设置有送料通道钣金9，直线送料器82通过送料通道钣金9安装在安装板102上。

本实施例中：为了方便将储存机构固定在地面上，在地面上设置有分料组件支架101，在分料组件支架101上安装有安装板102，安装板102上设置有送料通道钣金9，且直线送料器82通过送料通道钣金9安装在安装板102上，从而完成将储存机构固定在地面上的目的，提高其稳定性。

实施例8

本实施例是在实施例7的基础上做出的改进，请参阅图1-图3，安装板102上还设置有定量机构，定量机构包括滑动设置在安装板102上的分料气缸112，安装板102上还设置有出料密封板111，分料气缸112通过出料密封板111滑动设置在安装板102上；

安装板102上还设置有气缸固定板113，出料密封板111通过气缸固定板113安装在安装板102上。

本实施例中：为了方便对加料斗3内进行定量加料，在安装板102上设置有气缸固定板113，气缸固定板113上安装有出料密封板111，在出料密封板111上设置有分料气缸112，且分料气缸112用于密封直线送料器82的出料口，从而当加料斗3靠近直线送料器82时，通过分料气缸112可带动出料密封板111进行滑动，从而启闭直线送料器82上的出料口，进而完成对加料斗3的定量加料。

本设计的实用新型具有如下特点：

1、筛板的升降、摇摆和旋转通过电机联动可实现在线调节参数，使筛钻达到最佳效果。不同型号饰钻只需通过调整参数即完成。通过该方法减少反钻和叠钻的产生，筛钻效果更佳。

2、通过升降电机的控制，可调整筛板倾斜角度，实现最佳筛珠效果；

3、通过电机旋转方式使筛板实现边旋转边筛珠，提高生产效率

4、撒料位置与筛板的半径方向一致，在筛板实现筛板平面上均匀撒料，提高筛珠效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动循环上料的筛钻机构，包括筛钻工位安装板(13)，所述筛钻工位安装板(13)上设置有接料盘(16)，所述接料盘(16)内转动设置有筛板(15)，其特征在于：所述筛钻工位安装板(13)的一侧还设置有立式滑轨(1)，所述立式滑轨(1)上滑动设置有升降平台(2)，所述升降平台(2)上还滑动设置有加料斗(3)，所述升降平台(2)上设置有移动机构，所述加料斗(3)通过所述移动机构滑动设置在所述升降平台(2)上；

所述移动机构包括转动设置在所述升降平台(2)上的齿轮(52)，所述升降平台(2)上还滑动设置有齿条(51)，所述加料斗(3)安装在所述齿条(51)上，所述加料斗(3)通过所述齿条(51)滑动设置在所述升降平台(2)上，且所述齿轮(52)与所述齿条(51)之间啮合；

所述齿条(51)上还设置有方轨(54)，所述齿条(51)通过所述方轨(54)滑动设置在所述升降平台(2)上。

2.根据权利要求1所述的自动循环上料的筛钻机构，其特征在于：所述升降平台(2)上还设置有撒料平移电机(53)，所述撒料平移电机(53)用于驱动所述齿轮(52)进行转动；

所述升降平台(2)上还设置有撒料升降电机(4)，所述撒料升降电机(4)用于驱动所述升降平台(2)在所述立式滑轨(1)上进行升降。

3.根据权利要求1所述的自动循环上料的筛钻机构，其特征在于：所述加料斗(3)上还设置有调控机构，所述调控机构包括滑动设置在加料斗(3)上的抽盖(61)，所述加料斗(3)上还设置有加料气缸(62)，所述抽盖(61)通过加料气缸(62)滑动设置在所述加料斗(3)上。

4.根据权利要求1所述的自动循环上料的筛钻机构，其特征在于：所述筛钻工位安装板(13)上还设置有电机固定板(21)，所述电机固定板(21)上设置有转动机构；

所述转动机构包括安装在所述电机固定板(21)上的主动皮带轮(201)，所述电机固定板(21)上还设置有从动皮带轮(202)，所述主动皮带轮(201)上设置有传动皮带(203)，且所述主动皮带轮(201)通过传动皮带(203)与所述从动皮带轮(202)之间进行连接；

所述电机固定板(21)上还设置有旋转电机(19)，且所述主动皮带轮(201)还安装在所述旋转电机(19)上。

5.根据权利要求4所述的自动循环上料的筛钻机构，其特征在于：所述筛钻工位安装板(13)上还设置有升降机构，所述升降机构包括转动安装在所述筛钻工位安装板(13)上的转动杆(221)，所述筛钻工位安装板(13)上还设置有传动杆(222)，所述转动杆(221)上安装有运动块(224)，所述转动杆(221)与所述传动杆(222)之间通过运动块(224)进行连接，所述电机固定板(21)的底部设置有连接杆(223)，所述连接杆(223)上设置有连接板(225)，所述连接杆(223)通过连接板(225)与所述传动杆(222)之间进行连接。

6.根据权利要求5所述的自动循环上料的筛钻机构，其特征在于：所述筛钻工位安装板(13)上设置有筛钻升降电机(17)，所述筛钻工位安装板(13)上还设置有RV减速器(18)，且所述转动杆(221)还安装在所述RV减速器(18)内。

7.根据权利要求6所述的自动循环上料的筛钻机构，其特征在于：所述筛钻工位安装板(13)上还设置有清洁机构，所述清洁机构包括滑动安装在所述筛钻工位安装板(13)上的接料斗(142)，所述筛钻工位安装板(13)上还设置有接料斗升降气缸(141)，且所述接料斗(142)通过所述接料斗升降气缸(141)滑动安装在所述筛钻工位安装板(13)上。

8.根据权利要求4所述的自动循环上料的筛钻机构，其特征在于：所述筛钻工位安装板(13)的底部还设置有储存机构，所述储存机构包括设置在筛钻工位安装板(13)底部的存料斗(81)，所述存料斗(81)的底部设置有直线送料器(82)。

9.根据权利要求8所述的自动循环上料的筛钻机构，其特征在于：所述直线送料器(82)的底部设置有支撑机构，所述直线送料器(82)通过所述支撑机构安装在地面上；

所述支撑机构包括安装在地面上的分料组件支架(101)，所述分料组件支架(101)上安装有安装板(102)，所述直线送料器(82)安装在所述安装板(102)上；

所述安装板(102)上还设置有送料通道钣金(9)，所述直线送料器(82)通过所述送料通道钣金(9)安装在安装板(102)上。

10.根据权利要求9所述的自动循环上料的筛钻机构，其特征在于：所述安装板(102)上还设置有定量机构，所述定量机构包括滑动设置在所述安装板(102)上的分料气缸(112)，所述安装板(102)上还设置有出料密封板(111)，所述分料气缸(112)通过出料密封板(111)滑动设置在安装板(102)上；

所述安装板(102)上还设置有气缸固定板(113)，所述出料密封板(111)通过气缸固定板(113)安装在所述安装板(102)上。

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