CN209915014U - 网皮成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种网皮成型机，涉及食品机械技术领域。该网皮成型机包括工作台、转盘、下料装置、取料装置、刷油装置、储液器和至少三个转台，转盘可转动地设置于工作台上，至少三个转台可转动地设置于转盘上且转台内置有加热装置，并且至少三个转台的轴线与转盘的轴线平行，下料装置与工作台相连并用于向转台上投料，取料装置与工作台相连并用于将转台上的网皮移动至外部，储液器设置于转台的上方且储液器的出油管可选择性地与其中一个转台对应，刷油装置与工作台相连并用于在转台上将油脂摊开。该网皮成型机工作效率高，有利于降低生产成本。

Description

网皮成型机

技术领域

本实用新型涉及食品机械技术领域，具体而言，涉及一种网皮成型机。

背景技术

相关技术中，网皮通常由人工加工，其存在加工效率低、生产成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种网皮成型机，以解决上述的技术问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：一种网皮成型机，包括工作台、转盘、下料装置、取料装置、刷油装置、储液器和至少三个转台，所述转盘可转动地设置于所述工作台上，所述至少三个转台可转动地设置于所述转盘上且所述转台内置有加热装置，并且所述至少三个转台的轴线与所述转盘的轴线平行，所述下料装置与所述工作台相连并用于向所述转台上投料，所述取料装置与所述工作台相连并用于将所述转台上的网皮移动至外部，所述储液器设置于所述转台的上方且所述储液器的出油管可选择性地与其中一个所述转台对应，所述刷油装置与所述工作台相连并用于在所述转台上将油脂摊开。

可选地，所述下料装置包括曲柄摇杆机构和下料部，所述曲柄摇杆机构与所述工作台相连，所述下料部位于所述转台的上方并由所述曲柄摇杆机构带动，所述下料部可选择性地与其中一个所述转台对应。

可选地，所述下料装置还包括第一电机和安装板，所述第一电机通过所述安装板固定在所述工作台上，所述曲柄摇杆机构包括第一曲柄、连杆和摇杆，所述第一曲柄与所述第一电机的输出端连接，所述连杆的一端与所述第一曲柄铰接，所述连杆的另一端与所述摇杆的一端相连，所述摇杆的另一端可相对靠近或者远离所述工作台，所述下料部连接在所述连杆上。

可选地，所述网皮成型机还包括隔板，所述隔板可移动地与所述工作台相连，所述隔板具有遮挡位置和非遮挡位置，当所述隔板处于所述遮挡位置时，所述隔板位于所述下料部与所述下料部对应的所述转台之间，当所述隔板处于非遮挡位置时，所述隔板由所述下料部与所述下料部对应的所述转台之间移开。

可选地，所述取料装置包括支架、第一气缸、连接杆、转轴、第二气缸和固定板，所述支架可转动地安装在所述工作台上，所述转轴可转动地设置于所述支架上，所述第一气缸的一端设置于所述支架，所述第一气缸的另一端与所述连接杆铰接，所述连接杆与所述支架连接以与所述支架的轴线方向上下转动，所述第二气缸设置在所述连接杆上，所述固定板设置在所述连接杆的远离所述第一气缸的一端，所述第二气缸的活塞杆与所述固定板之间形成用于夹持网皮的夹持空间。

可选地，所述网皮成型机还包括安装座和拨料机构，所述安装座安装在所述工作台上，所述拨料机构可转动地安装在所述安装座(以剥离所述夹持空间内的网皮。

可选地，所述拨料机构包括第一旋转气缸和拨杆，所述第一旋转气缸安装在所述安装座，所述拨杆与所述第一旋转气缸连接并由所述第一旋转气缸驱动转动。

可选地，所述网皮成型机还包括第二旋转气缸，所述第二旋转气缸安装在所述工作台上并用于驱动所述支架转动。

可选地，所述刷油装置包括第二电机、曲柄滑块机构和刷油部，所述曲柄滑块机构包括第二曲柄、滑块和连接板，所述第二电机安装在所述工作台上，所述第二电机的输出轴与所述第二曲柄连接以带动所述第二曲柄转动，所述滑块可滑动地安装在滑轨上，所述连接板的一端与所述第二曲柄铰接，所述连接板的另一端与所述滑块铰接，所述刷油部与所述连接板相连并且所述刷油部的至少部分靠近于其中一个所述转台的上表面。

可选地，所述下料装置、所述取料装置和所述刷油装置分布在所述转盘的周向。

本实用新型实施例的有益效果是：该网皮成型机可通过下料机构向转台上投料，而储液器可向转台上投入油脂并由刷油机构摊开，由于转台的温度由其内部的加热装置控制升高，这样，即可在转台上形成网状的网皮，该网皮由取料机构移动至外部，由此，该网皮成型机可以快速进行网皮的生产，从而大幅提高工作效率，有利于降低人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的网皮成型机的结构示意图；

图2为图1的第一种视角的结构示意图；

图3为图1的第二种视角的结构示意图。

图标：100-工作台；110-取料装置；111-连接杆；112-第一气缸； 113-支架；114-转轴；115-第二气缸；116-固定板；117-第一旋转气缸；118-第二旋转气缸；119-拨杆；120-刷油装置；121-曲柄滑块机构；122-刷油部；130-储液器；131-出油管；150-转台；160-转盘；170-下料装置；171-曲柄摇杆机构；172-下料部；180-加热控制箱； 190-隔板；200-安装座；1211-第二电机；1212-第二曲柄；1213-滑块；1214-连接板；1711-第一电机；1712-第一曲柄；1713-连杆；1714- 摇杆；1715-安装板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图3，本实用新型的实施例提供一种网皮成型机，该网皮成型机包括工作台100、转盘160、下料装置170、取料装置110、刷油装置120、储液器130和至少三个转台150。

参阅图1和图2，具体地，转盘160可转动地设置于工作台100 上，其中，转盘160可由步进电机(图中未示出)以及角度分割器(图中未示出)带动转动。至少三个转台150可转动地设置于转盘160上且转台150内置有加热装置，换言之，至少三个转台150也可相对转盘160转动，并且至少三个转台150的轴线与转盘160的轴线平行，下料装置170与工作台100相连并用于向转台150上投料，取料装置 110与工作台100相连并用于将转台150上的网皮移动至外部，储液器130设置于转台150的上方且储液器130的出油管131可选择性地与其中一个转台150对应，刷油装置120与工作台100相连并用于在转台150上将油脂摊开。

通过上述技术方案，该网皮成型机可通过下料机构向转台150上投料，而储液器130可向转台150上投入油脂并由刷油机构摊开，由于转台150的温度由其内部的加热装置控制升高，这样，即可在转台 150上形成网状的网皮，该网皮由取料机构移动至外部，由此，该网皮成型机可以快速进行网皮的生产，从而大幅提高工作效率，有利于降低人工成本。

其中，转台160采用内置时的加热装置并由加热控制箱180控制加热装置的启闭。加热控制箱180内设置有温控表等电子器件。相应地，转台150内的加热装置可以采用电加热的方式，例如电阻丝加热。

参阅图1和图2，具体地，下料装置170包括曲柄摇杆机构171 和下料部172，曲柄摇杆机构171与工作台100相连，下料部172位于转台150的上方并由曲柄摇杆机构171带动，下料部172可选择性地与其中一个转台150对应，通过曲柄摇杆机构171带动下料部172，可以将物料均匀地撒在转台150上，有利于网皮成型均匀。

参阅图1和图2，具体地，下料装置170还包括第一电机1711 和安装板1715，安装板1715水平设置，第一电机1711通过安装板 1715固定在工作台100上，并且，第一电机1711的输出轴穿过安装板1715并朝下方延伸，曲柄摇杆机构171包括第一曲柄1712、连杆 1713和摇杆1714，第一曲柄1712与第一电机1711的输出端连接，连杆1713的一端与第一曲柄1712铰接，连杆1713的另一端与摇杆 1714的一端相连，摇杆1714的另一端可相对靠近或者远离工作台100，下料部172连接在连杆1713上，由此，在曲柄摇杆机构171的作用下，下料部172可以均匀地撒料。

参阅图1和图2，本实施例中，网皮成型机还包括隔板190，隔板190可移动地与工作台100相连，隔板190具有遮挡位置和非遮挡位置，当隔板190处于遮挡位置时，隔板190位于下料部172与下料部172对应的转台150之间，当隔板190处于非遮挡位置时，隔板 190由下料部172与下料部172对应的转台150之间移开，通过设置隔板190，当转台150转动时，驱动隔板190移动至下料部172的下方，可以使得物料撒在隔板190上，避免物料撒在转盘160上，可以提高物料的利用率。

参阅图1和图2，本实施例中，取料装置110包括支架113、第一气缸112、连接杆111、转轴114、第二气缸115和固定板116，支架113可转动地安装在工作台100上，支架113呈U型结构，转轴 114可转动地设置于支架113的两端之间，第一气缸112的一端连接于支架113，第一气缸112的另一端与连接杆111铰接，连接杆111 与支架113连接以与支架113的轴线方向上下转动，第二气缸115设置在连接杆111上，固定板116设置在连接杆111的远离第一气缸 112的一端，第二气缸115的活塞杆与固定板116之间形成用于夹持网皮的夹持空间。其中，支架113可由一驱动电机带动旋转，而由于连接杆111与转轴114相连，使得当第一气缸112的活塞杆伸出或者收缩时，可以带动连接杆111远离第一气缸112的一端升高或者降低，从而有利于将网皮执行抬升或者下降操作。固定板116大致呈竖向设置，并且，固定板116相对第二气缸115靠近于连接杆111的端部，由此，当第二气缸115的活塞杆伸出时，第二气缸115与固定板116 之间即可形成用于夹持网皮的夹持空间，支架113旋转后，即可使连接杆111旋转，从而带动网皮从转台150上向外部移动，以快速完成取料作业。

参阅图2和图3，网皮成型机还包括安装座200和拨料机构，安装座200安装在工作台100上，拨料机构可转动地安装在安装座200 以剥离夹持空间内的网皮，通过设置拨料机构，可以快速将粘附在第二气缸115或者固定板116上的网皮剥离至下一工位的传送带上，有利于提高生产效率。具体地，拨料机构包括第一旋转气缸117和拨杆 119，第一旋转气缸117安装在安装座200，拨杆119与第一旋转气缸117连接并由第一旋转气缸117驱动转动，工作时，当网皮从转动150上向外部移动且第二气缸115的活塞杆收缩时，此时，第一旋转气缸117旋转并带动拨杆119移动，从而将夹持空间内的网皮剥离。可以理解，拨杆119的高度低于第二气缸115和固定板116的高度，以避免发生结构干涉。

参阅图2，本实施例中，网皮成型机还包括第二旋转气缸118，第二旋转气缸118安装在工作台100上并用于驱动支架113转动。

参阅图1和图2，具体地，刷油装置120包括第二电机1211、曲柄滑块机构121和刷油部122，曲柄滑块机构121包括第二曲柄1212、滑块1213和连接板1214，第二电机1211安装在工作台100上，第二电机1211的输出轴与第二曲柄1212连接以带动第二曲柄1212转动，滑块1213可滑动地安装在滑轨上，连接板1214的一端与第二曲柄1212铰接，连接板1214的另一端与滑块1213铰接，刷油部122 与连接板1214相连并且刷油部122的至少部分靠近于其中一个转台 150的上表面，由此，当储液器130中的油脂通过出油管131滴在转台150上时，可通过刷油部122将油脂在转台150上摊开，以利于网皮的成型，其中，该刷油部122靠近于转台150的上表面的部分可以为平面状，以与转台150的上表面相配合。

参阅图2和图3，本实施例中，下料装置170、取料装置110和刷油装置120分布在转盘160的周向，并且，在生产的初始，第一个待生产网皮所处的转台150首先经过刷油装置120所处的工位，再进入下料装置170所处的工位，最后进入取料装置110所处的工位，从而完成对网皮的生产。

本实施例中，该网皮成型机还可以包括第三电机(图中未示出)，通过第三电机带动转台150转动，这样，当通过下料装置170向转台 150上投料时，由于转台150自身可以转动，这样可以加快投料速度，以使物料更加快速地在转台150摊开。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种网皮成型机，其特征在于，包括工作台(100)、转盘(160)、下料装置(170)、取料装置(110)、刷油装置(120)、储液器(130)和至少三个转台(150)，所述转盘(160)可转动地设置于所述工作台(100)上，所述至少三个转台(150)可转动地设置于所述转盘(160)上且所述转台(150)内置有加热装置，并且所述至少三个转台(150)的轴线与所述转盘(160)的轴线平行，所述下料装置(170)与所述工作台(100)相连并用于向所述转台(150)上投料，所述取料装置(110)与所述工作台(100)相连并用于将所述转台(150)上的网皮移动至外部，所述储液器(130)设置于所述转台(150)的上方且所述储液器(130)的出油管(131)可选择性地与其中一个所述转台(150)对应，所述刷油装置(120)与所述工作台(100)相连并用于在所述转台(150)上将油脂摊开。

2.根据权利要求1所述的网皮成型机，其特征在于，所述下料装置(170)包括曲柄摇杆机构(171)和下料部(172)，所述曲柄摇杆机构(171)与所述工作台(100)相连，所述下料部(172)位于所述转台(150)的上方并由所述曲柄摇杆机构(171)带动，所述下料部(172)可选择性地与其中一个所述转台(150)对应。

3.根据权利要求2所述的网皮成型机，其特征在于，所述下料装置(170)还包括第一电机(1711)和安装板(1715)，所述第一电机(1711)通过所述安装板(1715)固定在所述工作台(100)上，所述曲柄摇杆机构(171)包括第一曲柄(1712)、连杆(1713)和摇杆(1714)，所述第一曲柄(1712)与所述第一电机(1711)的输出端连接，所述连杆(1713)的一端与所述第一曲柄(1712)铰接，所述连杆(1713)的另一端与所述摇杆(1714)的一端相连，所述摇杆(1714)的另一端可相对靠近或者远离所述工作台(100)，所述下料部(172)连接在所述连杆(1713)上。

4.根据权利要求2所述的网皮成型机，其特征在于，所述网皮成型机还包括隔板(190)，所述隔板(190)可移动地与所述工作台(100)相连，所述隔板(190)具有遮挡位置和非遮挡位置，当所述隔板(190)处于所述遮挡位置时，所述隔板(190)位于所述下料部(172)与所述下料部(172)对应的所述转台(150)之间，当所述隔板(190)处于非遮挡位置时，所述隔板(190)由所述下料部(172)与所述下料部(172)对应的所述转台(150)之间移开。

5.根据权利要求1所述的网皮成型机，其特征在于，所述取料装置(110)包括支架(113)、第一气缸(112)、连接杆(111)、转轴(114)、第二气缸(115)和固定板(116)，所述支架(113)可转动地安装在所述工作台(100)上，所述转轴(114)可转动地设置于所述支架(113)上，所述第一气缸(112)的一端设置于所述支架(113)，所述第一气缸(112)的另一端与所述连接杆(111)铰接，所述连接杆(111)与所述支架(113)连接以与所述支架(113)的轴线方向上下转动，所述第二气缸(115)设置在所述连接杆(111)上，所述固定板(116)设置在所述连接杆(111)的远离所述第一气缸(112)的一端，所述第二气缸(115)的活塞杆与所述固定板(116)之间形成用于夹持网皮的夹持空间。

6.根据权利要求5所述的网皮成型机，其特征在于，所述网皮成型机还包括安装座(200)和拨料机构，所述安装座(200)安装在所述工作台(100)上，所述拨料机构可转动地安装在所述安装座(200)以剥离所述夹持空间内的网皮。

7.根据权利要求6所述的网皮成型机，其特征在于，所述拨料机构包括第一旋转气缸(117)和拨杆(119)，所述第一旋转气缸(117)安装在所述安装座(200)，所述拨杆(119)与所述第一旋转气缸(117)连接并由所述第一旋转气缸(117)驱动转动。

8.根据权利要求5所述的网皮成型机，其特征在于，所述网皮成型机还包括第二旋转气缸(118)，所述第二旋转气缸(118)安装在所述工作台(100)上并用于驱动所述支架(113)转动。

9.根据权利要求1所述的网皮成型机，其特征在于，所述刷油装置(120)包括第二电机(1211)、曲柄滑块机构(121)和刷油部(122)，所述曲柄滑块机构(121)包括第二曲柄(1212)、滑块(1213)和连接板(1214)，所述第二电机(1211)安装在所述工作台(100)上，所述第二电机(1211)的输出轴与所述第二曲柄(1212)连接以带动所述第二曲柄(1212)转动，所述滑块(1213)可滑动地安装在滑轨上，所述连接板(1214)的一端与所述第二曲柄(1212)铰接，所述连接板(1214)的另一端与所述滑块(1213)铰接，所述刷油部(122)与所述连接板(1214)相连并且所述刷油部(122)的至少部分靠近于其中一个所述转台(150)的上表面。

10.根据权利要求1所述的网皮成型机，其特征在于，所述下料装置(170)、所述取料装置(110)和所述刷油装置(120)分布在所述转盘(160)的周向。

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