CN218051810U - 一种金属表面去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属加工领域，尤其是一种金属表面去毛刺装置，针对现有的去毛刺装置没有金属屑收集机构，工作效率低，使用体验差的问题，现提出如下方案，其包括基础外框，所述基础外框上固定连接有吸尘器、三号电机和液压缸，吸尘器用于收集金属屑，所述液压缸活塞杆固定连接有C形支架，C形支架用于基础外框上滑动升降，所述C形支架上滑动连接有两个凸块，本实用新型的金属屑收集机构，使金属屑飞溅量较少，工作人员不需要手动清理金属屑，减少了工作量，能同时对金属板的两面进行打磨，并且不需要翻转金属板，大大提高了工作效率。

Description

一种金属表面去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属表面去毛刺装置。

背景技术

金属在使用时常常会被加工为金属板，然后根据所需要的大小进行二次切割，而金属板在二次切割后表面通常会存有毛刺，需要通过去毛刺装置来进行处理。

公告号CN211388074U的授权文件公开了一种金属表面去毛刺装置，包括操作台，操作台的两侧均设置有活动板，两个活动板之间设置有对金属板表面进行打磨的打磨机构。本实用新型一种金属表面去毛刺装置，当金属板的其中一个端面打磨完成后，通过平移机构把磨砂垫移动至开槽的一侧，电动推杆回缩带动支撑板向下移动，此时金属板处于悬空状态，仅通过抵紧机构进行抵紧，然后扳动扳手带动连接轴转动，连接轴转动带动抵紧螺栓发生转动，抵紧螺栓转动带动金属板发生转，对金属板进行翻转，翻转过后电动推杆工作推动支撑板向上运动，再次对金属板进行支撑，这时即可通过磨砂垫对金属板的另一个端面进行打磨处理，不需要对金属板进行来回拆卸安装。

该金属表面去毛刺装置存在如下问题：

1.没有金属屑收集机构，金属板去毛刺时会使金属屑乱飞，有安全隐患且浪费资源；

2.金属板相对的两面不能一次打磨完成，需要手动翻转，工作效率低；

3.翻转时夹持部位不够牢固，容易脱落，使用体验差；

因此需要一种金属表面去毛刺装置，用以解决以上提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在去毛刺装置没有金属屑收集机构，工作效率低，使用体验差的缺点，而提出的一种金属表面去毛刺装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属表面去毛刺装置，包括基础外框，所述基础外框上固定连接有吸尘器、三号电机和液压缸，吸尘器用于收集金属屑，所述液压缸活塞杆固定连接有C形支架，C形支架用于基础外框上滑动升降，所述C形支架上滑动连接有两个凸块，所述两个凸块上分别固定连接有一号底座和二号底座，所述一号底座上固定连接有二号电机，所述二号底座上固定连接有一号电机，所述二号电机输出轴上固定连接有二号打磨盘，所述一号电机输出轴上固定连接有一号打磨盘，所述三号电机输出轴上固定连接有长螺纹轴，所述长螺纹轴外侧螺纹连接有夹持底座，所述基础外框上开设有滑槽和吸风口，所述吸风口和吸尘器固定连接。

优选的，所述C形支架上螺纹连接有两个大螺栓，两个所述大螺栓端部均穿过C形支架转动连接有限位块，两个所述限位块分别和长滑块端部固定连接。

优选的，所述长螺纹轴的两端和基础外框的两侧均转动连接。

优选的，所述夹持底座上开设有倒T形凹槽，所述倒T形凹槽内滑动连接有两个滑块，两个所述滑块上均螺纹连接有螺栓，两个所述螺栓上均固定连接有固定压块。

优选的，所述滑槽上滑动连接有两个遮挡折叶，两个所述遮挡折叶均和夹持底座两侧固定连接，且两个遮挡折叶均和基础外框固定连接。

优选的，所述C形支架和基础外框竖直滑动连接。

本实用新型中，所述一种金属表面去毛刺装置通过在基础外框上设置吸尘器进行金属屑收集，使金属板去毛刺时金属屑飞溅量较少，进而工作环境清洁，工作人员不需要手动清理金属屑，减少了工作量；

通过设置有一号打磨盘和二号打磨盘两个打磨盘对金属板两面同时去毛刺处理，使金属板相对的两面能一次打磨完成，并且不需要翻转金属板，大大提高了工作效率；

本实用新型的金属屑收集机构，使金属屑飞溅量较少，工作人员不需要手动清理金属屑，减少了工作量，能同时对金属板的两面进行打磨，并且不需要翻转金属板，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属表面去毛刺装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属表面去毛刺装置的主体结构俯视示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属表面去毛刺装置的左视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种金属表面去毛刺装置的C形支架局部和一号底座连接结构示意图。

图中：1、基础外框；2、吸尘器；3、滑槽；4、滑块；5、一号电机；6、二号电机；7、三号电机；8、一号底座；9、二号底座；10、一号打磨盘；11、二号打磨盘；12、长螺纹轴；13、C形支架；14、长滑块；15、大螺栓；16、液压缸；17、吸风口；18、螺栓；19、固定压块；20、限位块；21、遮挡折叶；22、夹持底座；23、倒T形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1和图3，一种金属表面去毛刺装置，包括基础外框1，基础外框1顶部设置开口，开口位置处转动安装有可覆盖其开口的盖板，基础外框1上固定连接有吸尘器2、三号电机7和液压缸16，吸尘器2用于收集金属屑，液压缸16活塞杆固定连接有C形支架13，C形支架13用于基础外框1上滑动升降，C形支架13上滑动连接有两个长滑块14，两个长滑块14上分别固定连接有一号底座8和二号底座9，一号底座8上固定连接有二号电机6，二号底座9上固定连接有一号电机5，二号电机6输出轴上固定连接有二号打磨盘11，一号电机5输出轴上固定连接有一号打磨盘10，三号电机7输出轴上固定连接有长螺纹轴12，长螺纹轴12外侧螺纹连接有夹持底座22，基础外框1上开设有滑槽3和吸风口17，所述吸风口17和吸尘器2固定连接，设置的金属屑收集机构，使金属屑飞溅量较少，工作人员不需要手动清理金属屑，减少了工作量，能同时对金属板的两面进行打磨，并且不需要翻转金属板，大大提高了工作效率。

实施例二

在实施例1的基础上改进：参考附图1和附图3，一种金属表面去毛刺装置，包括基础外框1，基础外框1顶部设置开口，开口位置处转动安装有可覆盖其开口的盖板，防止在打磨过程中碎屑飞溅出基础外框1外，基础外框1上固定连接有吸尘器2、三号电机7和液压缸16，吸尘器2用于收集金属屑，液压缸16活塞杆固定连接有C形支架13，C形支架13用于基础外框1上滑动升降。

参考附图4，C形支架13上滑动连接有两个长滑块14，两个长滑块14上分别固定连接有一号底座8和二号底座9，一号底座8上固定连接有二号电机6，二号底座9上固定连接有一号电机5，二号电机6输出轴上固定连接有二号打磨盘11，一号电机5输出轴上固定连接有一号打磨盘10，利用一号打磨盘10和二号打磨盘11可对金属板的两侧进行打磨。

参考附图1和附图2，三号电机7输出轴上固定连接有长螺纹轴12，长螺纹轴12外侧螺纹连接有夹持底座22，夹持底座22上开设有倒T形凹槽23，倒T形凹槽23内滑动连接有两个滑块4，两个滑块4上均螺纹连接有螺栓18，两个螺栓18上均固定连接有固定压块19，长螺纹轴12的两端和基础外框1的两侧均转动连接，基础外框1上开设有滑槽3和吸风口17，滑槽3上滑动连接有两个遮挡折叶21，两个遮挡折叶21均和夹持底座22两侧固定连接，且两个遮挡折叶21均和基础外框1固定连接，吸风口17和吸尘器2固定连接，把金属板放在夹持底座22上两个固定压块19之间，滑动与两个固定压块19螺纹连接的滑块4，使两个固定压块19处于金属板上，旋拧两个固定压块19，使两个固定压块19夹紧金属板边缘，由此可将金属板牢牢固定。

参考附图4，C形支架13上螺纹连接有两个大螺栓15，两个大螺栓15端部均穿过C形支架13转动连接有限位块20，C形支架13和基础外框1竖直滑动连接，两个限位块20分别和长滑块14端部固定连接，通过旋拧C形支架13上的两个大螺栓15，调整一号打磨盘10和二号打磨盘11的间距，可使一号打磨盘10和二号打磨盘11均贴紧金属板要打磨的两侧。

本实用新型，实施时，首先接通电源，然后把金属板放在夹持底座22上两个固定压块19之间，滑动与两个固定压块19螺纹连接的滑块4，使两个固定压块19处于金属板上，旋拧两个固定压块19使两个固定压块19夹紧金属板边缘，将金属板牢牢固定，然后按下液压缸16的开关调整一号打磨盘10和二号打磨盘11升高或降低到适合打磨金属板的相应竖直位置，完成后关闭开关，接着旋拧C形支架13上的两个大螺栓15，调整一号打磨盘10和二号打磨盘11的间距，使一号打磨盘10和二号打磨盘11均贴紧金属板要打磨的两侧，然后同时按下一号电机5、二号电机6、三号电机7和吸尘器2的开关，开始打磨作业，完成后按下三号电机7的反向转动开关，使夹持底座22复位，再关闭一号电机5、二号电机6、三号电机7和吸尘器2的电源开关，拧开两个固定压块19的夹持取下金属板，最后断开电源，打开吸尘器2上的储物仓处理金属细屑，并在处理后装回储物仓。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属表面去毛刺装置，包括基础外框(1)，其特征在于：所述基础外框(1)上固定连接有吸尘器(2)、三号电机(7)和液压缸(16)，所述液压缸(16)活塞杆固定连接有C形支架(13)，所述C形支架(13)上滑动连接有两个长滑块(14)，两个所述长滑块(14)上分别固定连接有一号底座(8)和二号底座(9)，所述一号底座(8)上固定连接有二号电机(6)，所述二号底座(9)上固定连接有一号电机(5)，所述二号电机(6)输出轴上固定连接有二号打磨盘(11)，所述一号电机(5)输出轴上固定连接有一号打磨盘(10),所述三号电机(7)输出轴上固定连接有长螺纹轴(12)，所述长螺纹轴(12)外侧螺纹连接有夹持底座(22)，所述基础外框(1)上开设有滑槽(3)和吸风口(17)，所述吸风口(17)和吸尘器(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面去毛刺装置，其特征在于，所述C形支架(13)上螺纹连接有两个大螺栓(15)，两个所述大螺栓(15)端部均穿过C形支架(13)转动连接有限位块(20)，两个所述限位块(20)分别和长滑块(14)端部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属表面去毛刺装置，其特征在于，所述长螺纹轴(12)的两端和基础外框(1)的两侧均转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属表面去毛刺装置，其特征在于，所述夹持底座(22)上开设有倒T形凹槽(23)，所述倒T形凹槽(23)内滑动连接有两个滑块(4)，两个所述滑块(4)上均螺纹连接有螺栓(18)，两个所述螺栓(18)上均固定连接有固定压块(19)。

5.根据权利要求1所述的一种金属表面去毛刺装置，其特征在于，所述滑槽(3)上滑动连接有两个遮挡折叶(21)，两个所述遮挡折叶(21)均和夹持底座(22)两侧固定连接，且两个遮挡折叶(21)均和基础外框(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属表面去毛刺装置，其特征在于，所述C形支架(13)和基础外框(1)竖直滑动连接。

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