CN218051574U - 一种数控车床用铁屑收纳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控车床用铁屑收纳装置，包括装置主体，所述装置主体一侧侧面开设有进气口，且进气口处固定安装有安装架，所述安装架一端安装有安装辊轴，且安装辊轴一端连接驱动电机输出端，并且安装架另一侧安装有永磁辊轴，所述安装辊轴与永磁辊轴之间套接有收纳传输带。本实用新型设置有收纳传输带和永磁辊轴，通过安装辊轴、永磁辊轴和收纳传输带即可自动持续的完成数控车床工作时产生的铁屑，并将铁屑当中的非磁性杂质可被同步分离出来，有利于提高铁屑的后期回收利用效率，且能够在无需增设电动除尘设备的前提下，利用除尘滤布袋能够拦截过滤收集铁屑过程中的扬尘粉尘，保障工人工作环境的干净洁净，有利于工人的身体健康。

Description

一种数控车床用铁屑收纳装置

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种数控车床用铁屑收纳装置。

背景技术

数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，因此数控车床工作时会产生大量的铁屑，现多使用一种数控车床用铁屑收纳装置对其进行收集。

现有的技术存在以下问题：

传统的一种数控车床用铁屑收纳装置在使用时大多无法将收集的铁屑中的非磁性物质分离开来，铁屑当中混杂有其他杂质，从而使得收纳的铁屑无法直接被回收利用，进而为铁屑的回收利用带来不便，另外，数控车床工作过程中也会产生细小的微尘铁屑，或工件表面本身附着有大量灰尘，加工过程中易产生扬尘污染，虽然数量不多，但是如果不进行除尘作业的话，长期如此也会对工人的健康造成一定的危害，而增设电动除尘设备又会增加装置的电力消耗和生产成本，不符合绿色节能的生产理念。

我们为此，提出了一种数控车床用铁屑收纳装置解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，使之具有便于将收集的铁屑当中的非磁性杂质进行分离，有利于铁屑的后期回收利用、且能够在不增设电动除尘设备的前提下，对收集铁屑过程中产生的扬尘粉尘进行除尘作业的优点，而提出的一种数控车床用铁屑收纳装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控车床用铁屑收纳装置，包括装置主体，所述装置主体一侧侧面开设有进气口，且进气口处固定安装有安装架，所述安装架一端安装有安装辊轴，且安装辊轴一端连接驱动电机输出端，并且安装架另一侧安装有永磁辊轴，所述安装辊轴与永磁辊轴之间套接有收纳传输带。

优选的，所述装置主体顶面对称安装有排风管，且排风管内腔安装有安装轴架，并且安装轴架上安装有抽风转轴，所述抽风转轴位于排风管一端安装有抽风扇叶，所述抽风转轴底端固定安装有第二锥齿轮，所述永磁辊轴两端对称安装有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。

优选的，所述排风管顶端固定安装有连接法兰，且连接法兰上连接安装有安装法兰，并且安装法兰内套接安装有除尘滤布袋。

优选的，所述永磁辊轴正下方设有固定安装在装置主体内腔的分隔板，且分隔板一侧放置有杂质收集箱，并且分隔板另一侧放置有铁屑收集箱。

优选的，所述永磁辊轴下方设有安装在安装架上的刮板，且刮板与收纳传输带底面相抵接。

优选的，所述装置主体侧面分别安装有第一箱门和第二箱门。

优选的，所述装置主体侧面安装有控制面板，且控制面板与装置主体和驱动电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型设置有收纳传输带和永磁辊轴，工作时，数控车床产生的铁屑飞溅出来后最终会落在安装架上安装的安装辊轴和永磁辊轴上套接的收纳传输带上，此时启动驱动电机带动安装辊轴、永磁辊轴和收纳传输带同步转动，则落在收纳传输带上的铁屑随之移动至装置主体一侧开设的进气口处，此时铁屑在永磁辊轴的磁力作用下吸附在收纳传输带上，而非磁性杂质则随着收纳传输带的惯性飞出，落在分隔板一侧放置的杂质收集箱内腔当中，铁屑则继续随收纳传输带转动，并在刮板的刮除作用下落入分隔板另一侧放置的铁屑收集箱内腔当中，另外，装置主体一侧分别安装有第一箱门和第二箱门，方便工人取出更换盛满杂质和铁屑的杂质收集箱和铁屑收集箱，通过持续转动的安装辊轴、永磁辊轴和收纳传输带即可自动持续的完成数控车床工作时产生的铁屑，并将铁屑当中的非磁性杂质可被同步分离出来，有利于提高铁屑的后期回收利用效率。

2、本实用新型设置有排风管、抽风扇叶和除尘滤布袋，如上所述，装置工作时，安装辊轴、永磁辊轴和收纳传输带同步转动，因为位于装置主体内腔的永磁辊轴两端对称安装有第一锥齿轮，而两个排风管内安装轴架内安装的抽风转轴底端安装连接有第二锥齿轮，并且第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所以永磁辊轴能够带动抽风转轴转动，又因为抽风转轴上安装有抽风扇叶，所以当抽风扇叶随抽风转轴转动时，能够将装置主体内腔当中的空气抽入排风管内，则收集铁屑过程中扬尘粉尘随之进入排风管内，另一方面，排风管上安装的连接法兰与安装有除尘滤布袋的安装法兰固定连接，所以使得除尘滤布袋能够拦截过滤收集铁屑过程中的扬尘粉尘，保障工人工作环境的干净洁净，有利于工人的身体健康，且此过程中无需增设电动除尘设备，更加绿色节能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种数控车床用铁屑收纳装置的外观图；

图2为本实用新型提出的一种数控车床用铁屑收纳装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种数控车床用铁屑收纳装置的正面剖视图；

图4为本实用新型提出的图3的A处放大图；

图5为本实用新型提出的一种数控车床用铁屑收纳装置的除尘滤布袋立体图。

图例说明：

1、装置主体；2、安装架；3、驱动电机；4、第一箱门；5、第二箱门；6、排风管；7、连接法兰；8、安装法兰；9、除尘滤布袋；10、进气口；11、安装辊轴；12、永磁辊轴；13、收纳传输带；14、分隔板；15、铁屑收集箱；16、杂质收集箱；17、安装轴架；18、抽风转轴；19、抽风扇叶；20、刮板；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-5，一种数控车床用铁屑收纳装置，包括装置主体1，装置主体1一侧侧面开设有进气口10，且进气口10处固定安装有安装架2，安装架2一端安装有安装辊轴11，且安装辊轴11一端连接驱动电机3输出端，并且安装架2另一侧安装有永磁辊轴12，安装辊轴11与永磁辊轴12之间套接有收纳传输带13。

本实施方案中：起到了通过持续转动的安装辊轴11、永磁辊轴12和收纳传输带13即可自动持续的完成数控车床工作时产生的铁屑，并将铁屑当中的非磁性杂质可被同步分离出来，有利于提高铁屑的后期回收利用效率。

具体的，装置主体1顶面对称安装有排风管6，且排风管6内腔安装有安装轴架17，并且安装轴架17上安装有抽风转轴18，抽风转轴18位于排风管6一端安装有抽风扇叶19，抽风转轴18底端固定安装有第二锥齿轮22，永磁辊轴12两端对称安装有第一锥齿轮21，且第一锥齿轮21与第二锥齿轮22相互啮合。

本实施方案中：起到了在不增设电动除尘设备的前提下，利用永磁辊轴12带动抽风转轴18和抽风扇叶19抽出含尘气体的作用。

具体的，排风管6顶端固定安装有连接法兰7，且连接法兰7上连接安装有安装法兰8，并且安装法兰8内套接安装有除尘滤布袋9。

本实施方案中：通过设置的除尘滤布袋9拦截过滤收集铁屑过程中的扬尘粉尘，保障工人工作环境的干净洁净，有利于工人的身体健康。

具体的，永磁辊轴12正下方设有固定安装在装置主体1内腔的分隔板14，且分隔板14一侧放置有杂质收集箱16，并且分隔板14另一侧放置有铁屑收集箱15。

本实施方案中：通过设置的杂质收集箱16和铁屑收集箱15能够对分离的铁屑和杂质进行收集收纳。

具体的，永磁辊轴12下方设有安装在安装架2上的刮板20，且刮板20与收纳传输带13底面相抵接。

本实施方案中：通过设置的刮板20将吸附在收纳传输带13上铁屑进行刮除掉落的作用。

具体的，装置主体1侧面分别安装有第一箱门4和第二箱门5。

本实施方案中：通过安装的第一箱门4和第二箱门5，方便工人取出更换盛满杂质和铁屑的杂质收集箱16和铁屑收集箱15。

具体的，装置主体1侧面安装有控制面板，且控制面板与装置主体1和驱动电机3电性连接。

本实施方案中：控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：本实用新型设置有收纳传输带13和永磁辊轴12，工作时，数控车床产生的铁屑飞溅出来后最终会落在安装架2上安装的安装辊轴11和永磁辊轴12上套接的收纳传输带13上，此时启动驱动电机3带动安装辊轴11、永磁辊轴12和收纳传输带13同步转动，则落在收纳传输带13上的铁屑随之移动至装置主体1一侧开设的进气口10处，此时铁屑在永磁辊轴12的磁力作用下吸附在收纳传输带13上，而非磁性杂质则随着收纳传输带13的惯性飞出，落在分隔板14一侧放置的杂质收集箱16内腔当中，铁屑则继续随收纳传输带13转动，并在刮板20的刮除作用下落入分隔板14另一侧放置的铁屑收集箱15内腔当中，另外，装置主体1一侧分别安装有第一箱门4和第二箱门5，方便工人取出更换盛满杂质和铁屑的杂质收集箱16和铁屑收集箱15，通过持续转动的安装辊轴11、永磁辊轴12和收纳传输带13即可自动持续的完成数控车床工作时产生的铁屑，并将铁屑当中的非磁性杂质可被同步分离出来，有利于提高铁屑的后期回收利用效率，另外本实用新型设置有排风管6、抽风扇叶19和除尘滤布袋9，如上所述，装置工作时，安装辊轴11、永磁辊轴12和收纳传输带13同步转动，因为位于装置主体1内腔的永磁辊轴12两端对称安装有第一锥齿轮21，而两个排风管6内安装轴架17内安装的抽风转轴18底端安装连接有第二锥齿轮22，并且第一锥齿轮21与第二锥齿轮22相互啮合，所以永磁辊轴12能够带动抽风转轴18转动，又因为抽风转轴18上安装有抽风扇叶19，所以当抽风扇叶19随抽风转轴18转动时，能够将装置主体1内腔当中的空气抽入排风管6内，则收集铁屑过程中扬尘粉尘随之进入排风管6内，另一方面，排风管6上安装的连接法兰7与安装有除尘滤布袋9的安装法兰8固定连接，所以使得除尘滤布袋9能够拦截过滤收集铁屑过程中的扬尘粉尘，保障工人工作环境的干净洁净，有利于工人的身体健康，且此过程中无需增设电动除尘设备，更加绿色节能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种数控车床用铁屑收纳装置，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)一侧侧面开设有进气口(10)，且进气口(10)处固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)一端安装有安装辊轴(11)，且安装辊轴(11)一端连接驱动电机(3)输出端，并且安装架(2)另一侧安装有永磁辊轴(12)，所述安装辊轴(11)与永磁辊轴(12)之间套接有收纳传输带(13)。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床用铁屑收纳装置，其特征在于，所述装置主体(1)顶面对称安装有排风管(6)，且排风管(6)内腔安装有安装轴架(17)，并且安装轴架(17)上安装有抽风转轴(18)，所述抽风转轴(18)位于排风管(6)一端安装有抽风扇叶(19)，所述抽风转轴(18)底端固定安装有第二锥齿轮(22)，所述永磁辊轴(12)两端对称安装有第一锥齿轮(21)，且第一锥齿轮(21)与第二锥齿轮(22)相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种数控车床用铁屑收纳装置，其特征在于，所述排风管(6)顶端固定安装有连接法兰(7)，且连接法兰(7)上连接安装有安装法兰(8)，并且安装法兰(8)内套接安装有除尘滤布袋(9)。

4.根据权利要求1所述的一种数控车床用铁屑收纳装置，其特征在于，所述永磁辊轴(12)正下方设有固定安装在装置主体(1)内腔的分隔板(14)，且分隔板(14)一侧放置有杂质收集箱(16)，并且分隔板(14)另一侧放置有铁屑收集箱(15)。

5.根据权利要求1所述的一种数控车床用铁屑收纳装置，其特征在于，所述永磁辊轴(12)下方设有安装在安装架(2)上的刮板(20)，且刮板(20)与收纳传输带(13)底面相抵接。

6.根据权利要求1所述的一种数控车床用铁屑收纳装置，其特征在于，所述装置主体(1)侧面分别安装有第一箱门(4)和第二箱门(5)。

7.根据权利要求1所述的一种数控车床用铁屑收纳装置，其特征在于，所述装置主体(1)侧面安装有控制面板，且控制面板与装置主体(1)和驱动电机(3)电性连接。

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