CN218050533U - 一种带有板料整理机构的剪板机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪板机床技术领域，具体为一种带有板料整理机构的剪板机床，包括底板和位于底板顶部固定安装的剪板机床本体，所述剪板机床本体的右侧固定有导料板，所述底板与剪板机床本体之间设置有旋转组件，旋转组件的顶部固定有限位板，限位板的前后两侧壁均开设有两个滑槽，滑槽的内部设置有弹力组件，左侧四个弹力组件之间与右侧弹力组件之间均固定有支撑板。该带有板料整理机构的剪板机床，通过支撑板和弹力组件中结构之间的配合，当切割后的板料通过导料板移动到支撑板时，能够起到将板料集中收集整理，同时根据板料自身的重量会使支撑板向下移动，因此能够使板料层叠在一起，从而能够始终保持接料的距离，避免板料下坠受到撞击损坏。

Description

一种带有板料整理机构的剪板机床

技术领域

本实用新型涉及剪板机床技术领域，具体为一种带有板料整理机构的剪板机床。

背景技术

剪板机床是一种机床设备，一般运用剪板机刀片对资料进行剪切加工，一般选用液压驱动，功能安全可靠，并且操作方便，所以运用十分广泛，特别是在金属回收加工厂、作废轿车拆解场和冶炼铸造行业，特别适用剪板机作业，可以对各种型钢及金属资料通过剪板机刀片进行剪断、限制翻边，或对资料进行限制成型等操作。

目前，现有剪板机床在对金属板料剪切完成后，从而不能对金属板料进行整理，因此会导致金属板料随处放置，当工作人员进行整理时会加大工作人员的劳动量，同时也会降低工作的效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有板料整理机构的剪板机床，具备了对板料进行整理等优点，解决了现有剪板机床不具备对板料进行整理，从而需要人工进行整理降低了工作的效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述对板料进行整理的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有板料整理机构的剪板机床，包括底板和位于底板顶部固定安装的剪板机床本体，所述剪板机床本体的右侧固定有导料板，所述底板与剪板机床本体之间设置有旋转组件，旋转组件的顶部固定有限位板，限位板的前后两侧壁均开设有两个滑槽，滑槽的内部设置有弹力组件，左侧四个弹力组件之间与右侧弹力组件之间均固定有支撑板，支撑板的前后两侧均开设有插孔，插孔的内部安装有感应传感器，所述限位板的前后两侧均设置有两个定位组件，所述限位板的左右两侧壁均固定有防撞垫。

进一步，所述旋转组件包括位于底板顶部开设的内槽，内槽内部固定的轴承，轴承内侧固定有延伸至底板顶部的转柱，转柱顶部固定的转板，以及转板与剪板机床本体之间设置的传动组件。

进一步，所述传动组件包括位于转板外侧固定的一号齿轮，剪板机床本体一侧安装的电机，电机输出轴固定有与一号齿轮啮合的二号齿轮。

进一步，所述弹力组件包括位于滑槽内部连接的固定柱，固定柱外侧套接的一号弹簧，以及固定柱外侧滑动连接有与支撑板固定连接的滑动块。

进一步，所述定位组件包括位于限位板前后两侧均固定的两个调节筒，调节筒内部连接的活动块，活动块内侧固定有可延伸至插孔内部的插杆，以及插杆外侧套接的二号弹簧。

进一步，所述转板呈圆形，且转板的顶部与限位板固定连接，所述限位板呈H字形。

进一步，所述插杆位于插孔内部的一端呈弧形，所述插杆可延伸至插孔的内部与感应传感器相贴。

进一步，所述电机的输入端与感应传感器的输出端电连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该带有板料整理机构的剪板机床，通过支撑板和弹力组件中结构之间的配合，当切割后的板料通过导料板移动到支撑板时，能够起到将板料集中收集整理，同时根据板料自身的重量会使支撑板向下移动，因此能够使板料层叠在一起，从而能够始终保持接料的距离，避免板料下坠受到撞击损坏。

2、该带有板料整理机构的剪板机床，通过旋转组件和定位组件中结构之间的配合，当支撑板下移到一定位置时，插杆会插入进插孔中对支撑板进行限位，同时在插杆与感应传感器接触后，会启动电机，因此能够使转板7转动，从而能够将收集整理完的板料移动到最右侧，因此便于工作人员板料进行收集，从而提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的正视图；

图3为本实用新型结构中正面调节筒连接结构的俯视剖面图。

图中：1底板、2剪板机床本体、3导料板、4内槽、5轴承、6转柱、7转板、8一号齿轮、9电机、10二号齿轮、11限位板、12防撞垫、13滑槽、14固定柱、15一号弹簧、16滑动块、17支撑板、18插孔、19感应传感器、20调节筒、21活动块、22插杆、23二号弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种带有板料整理机构的剪板机床，包括底板1和位于底板1顶部固定安装的剪板机床本体2，剪板机床本体2的右侧固定安装有导料板3，导料板3呈倾斜状，底板1与剪板机床本体2之间设置有旋转组件，旋转组件的顶部固定连接有限位板11，限位板11俯视呈H字形，限位板11的前后两侧壁均开设有两个滑槽13，滑槽13的内部设置有弹力组件，左侧四个弹力组件之间与右侧弹力组件之间均固定连接有支撑板17，支撑板17的前后两侧均开设有插孔18，插孔18的内部固定安装有感应传感器19，限位板11的前后两侧均设置有两个定位组件，限位板11的左右两侧壁均固定连接有防撞垫12。

另外，通过上述组件之间的配合，能够通过导料板3对剪好的板料进行引导，同时在弹力组件和支撑板17的作用下，能够起到对板料进行集中收集整理放置，同时能够使板料层叠在一起，并且能够保持板料输送下来的距离，同时在防撞垫12的作用下，能够有效防止板料造成碰撞损坏，同时当支撑板17下降移动位置后，通过定位组件的作用下，能够起到对支撑板17进行定位，并且能够触发感应传感器19，因此在旋转组件的作用下，能够将收集整理好的板料移动到最右侧，从而便于工作人员进行收集，因此能够有效提高工作的效率。

其中，弹力组件包括位于滑槽13内部固定连接的固定柱14，固定柱14外侧套接的一号弹簧15，一号弹簧15处于自然状态时的高度大于固定柱14的高度，以及固定柱14外侧滑动连接有与支撑板17固定连接的滑动块16。

另外，通过上述组件之间的配合，当支撑板17层叠板料时，支撑板17会通过四个滑动块16对一号弹簧15进行挤压，从而能够根据支撑板17的重量铸件下移增加放置的空间，同时也能够使板料下落的距离相同，避免下落距离较高对板料造成损坏。

其中，定位组件包括位于限位板11前后两侧均固定连接的两个调节筒20，调节筒20内部活动连接的活动块21，活动块21内侧固定连接有可延伸至插孔18内部的插杆22，插杆22位于插孔18内部的一端呈弧形，以及插杆22外侧套接的二号弹簧23，二号弹簧23处于自然状态时的宽度大于插杆22的宽度。

另外，通过上述组件之间的配合，支撑板17下移时，因为插杆22的一端呈弧形，因此支撑板17下移会对插杆22进行挤压，因此插杆22会通过活动块21对二号弹簧23进行挤压，直至插杆22与插孔18重合，在二号弹簧23的弹力作用下，能够通过活动块21带动插杆22插进插孔18的内部对支撑板17进行定位，因此能够避免对板料收集时，支撑板17弹起，从而提高了安全性。

其中，旋转组件包括位于底板1顶部开设的内槽4，内槽4内部固定连接的轴承5，轴承5内侧固定连接有延伸至底板1顶部的转柱6，转柱6顶部固定连接的转板7，转板7呈圆形，以及转板7与剪板机床本体2之间设置的传动组件，传动组件包括位于转板7外侧固定连接的一号齿轮8，剪板机床本体2右侧的底部固定安装有电机9，电机9的输入端与感应传感器19的输出端电连接，电机9输出轴固定连接有与一号齿轮8啮合的二号齿轮10。

另外，通过上述组件之间的配合，当插杆22插入进插孔18内部会触发感应传感器19，因此感应传感器19会启动电机9，电机带动二号齿轮10转动，同时在轴承5和转柱6的配合，因为二号齿轮10与一号齿轮8啮合，从而能够带动转板7转动，因此能够通过转板7调节限位板11中两个支撑板17的位置。

上述实施例的工作原理为：

通过剪板机床本体2对板料进行剪断，导料板3会将剪断的板料引导至限位板11中的支撑板17上，因此支撑板17会通过四个滑动块16对一号弹簧15进行挤压，从而能够根据支撑板17的重量铸件下移增加放置的空间，同时也能够使板料下落的距离相同，避免下落距离较高对板料造成损坏，同时支撑板17下移时，因为插杆22的一端呈弧形，因此支撑板17下移会对插杆22进行挤压，因此插杆22会通过活动块21对二号弹簧23进行挤压，直至插杆22与插孔18重合，在二号弹簧23的弹力作用下，能够通过活动块21带动插杆22插进插孔18的内部对支撑板17进行定位，因此能够避免对板料收集时，支撑板17弹起，从而提高了安全性，并且当插杆22插入进插孔18内部会触发感应传感器19，因此感应传感器19会启动电机9，电机带动二号齿轮10转动，同时在轴承5和转柱6的配合，因为二号齿轮10与一号齿轮8啮合，从而能够带动转板7转动，因此能够通过转板7调节限位板11中两个支撑板17的位置，因此能够便于使用者对收集整理好的板料进行放置，从而能够有效降低工作人员的劳动量，同时能够提高工作的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种带有板料整理机构的剪板机床，包括底板(1)和位于底板(1)顶部固定安装的剪板机床本体(2)，其特征在于：所述剪板机床本体(2)的右侧固定有导料板(3)，所述底板(1)与剪板机床本体(2)之间设置有旋转组件，旋转组件的顶部固定有限位板(11)，限位板(11)的前后两侧壁均开设有两个滑槽(13)，滑槽(13)的内部设置有弹力组件，左侧四个弹力组件之间与右侧弹力组件之间均固定有支撑板(17)，支撑板(17)的前后两侧均开设有插孔(18)，插孔(18)的内部安装有感应传感器(19)，所述限位板(11)的前后两侧均设置有两个定位组件，所述限位板(11)的左右两侧壁均固定有防撞垫(12)。

2.根据权利要求1所述的一种带有板料整理机构的剪板机床，其特征在于：所述旋转组件包括位于底板(1)顶部开设的内槽(4)，内槽(4)内部固定的轴承(5)，轴承(5)内侧固定有延伸至底板(1)顶部的转柱(6)，转柱(6)顶部固定的转板(7)，以及转板(7)与剪板机床本体(2)之间设置的传动组件。

3.根据权利要求2所述的一种带有板料整理机构的剪板机床，其特征在于：所述传动组件包括位于转板(7)外侧固定的一号齿轮(8)，剪板机床本体(2)一侧安装的电机(9)，电机(9)输出轴固定有与一号齿轮(8)啮合的二号齿轮(10)。

4.根据权利要求1所述的一种带有板料整理机构的剪板机床，其特征在于：所述弹力组件包括位于滑槽(13)内部连接的固定柱(14)，固定柱(14)外侧套接的一号弹簧(15)，以及固定柱(14)外侧滑动连接有与支撑板(17)固定连接的滑动块(16)。

5.根据权利要求1所述的一种带有板料整理机构的剪板机床，其特征在于：所述定位组件包括位于限位板(11)前后两侧均固定的两个调节筒(20)，调节筒(20)内部连接的活动块(21)，活动块(21)内侧固定有可延伸至插孔(18)内部的插杆(22)，以及插杆(22)外侧套接的二号弹簧(23)。

6.根据权利要求3所述的一种带有板料整理机构的剪板机床，其特征在于：所述转板(7)呈圆形，且转板(7)的顶部与限位板(11)固定连接，所述限位板(11)呈H字形。

7.根据权利要求5所述的一种带有板料整理机构的剪板机床，其特征在于：所述插杆(22)位于插孔(18)内部的一端呈弧形，所述插杆(22)可延伸至插孔(18)的内部与感应传感器(19)相贴。

8.根据权利要求3所述的一种带有板料整理机构的剪板机床，其特征在于：所述电机(9)的输入端与感应传感器(19)的输出端电连接。

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