CN218050514U - 双头铣床光机排屑结构及数控铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控设备技术领域，具体涉及一种双头铣床光机排屑结构及数控铣床，包括基座、设于基座两侧的加工安装位、横设于基座表面的驱动组件、设于驱动组件的工作台、以及设于基座并位于工作台两侧的排屑组件；所述排屑组件包括开设在基座、并靠近加工安装位的排屑槽、设于排屑槽的排屑螺杆、以及安装在基座并用于驱动排屑螺杆的排屑驱动电机，所述排屑槽由排屑驱动电机一端朝另一端倾斜；所述排屑槽的开口处设有扩张斜面，所述排屑槽的槽底面为圆弧面。本实用新型通过加工机头加工过程中产生的碎屑通过排屑组件排出，实现自动排屑，解决了现有容易出现碎屑堆积，影响工作环境的问题。

Description

双头铣床光机排屑结构及数控铣床

技术领域

本实用新型涉及数控设备技术领域，特别是涉及一种双头铣床光机排屑结构及数控铣床。

背景技术

数控设备是装备制造业的核心设备，大量应用于各种制造行业，目前常用的数控机床一般是三轴数控机床，其工作原理一般是将待加工物件放置在工作平台上，数控设备可控制工作平台沿水平的X轴、Y轴两个方向来回移动，同时还可控制数控设备的机械手沿纵向Z轴方向上下移动，即相当于待加工物件可以在三个线性轴线方向来回自由移动。这种数控机床主要用于产品的单一表面处理，可以将待加工物件在三个线性轴线上的任一点进行操作，这种数控设备对于待加工物件单一表面的加工非常方便，但若要对加工物件的多面进行加工的话，目前的三轴数控设备就无法满足这样的需求，随着人力成本的逐渐上升，各类电子产品制造商对自动化设备的需求越来越大，对自动化设备的功能需求也越来越高，单一功能的设备已经逐渐不能满足用户的需求。

现有技术中，中国专利申请号为，CN201720345364.2，公开了一种全自动双头条料机，能够同时完成工件的双面加工，加工效率高，加工精度高，值得大力推广。但在排屑方面需要改进，只能简单的排屑，不能很好的将碎屑导出，进而需要对结构进行改进。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种将排屑槽一体成型在基座、并位于工作台的两侧，加工安装位用于装配加工机头，通过加工机头加工过程中产生的碎屑通过排屑组件排出，实现自动排屑，解决了现有容易出现碎屑堆积，影响工作环境的问题的双头铣床光机排屑结构及数控铣床。

本实用新型所采用的技术方案是：一种双头铣床光机排屑结构，包括基座、设于基座两侧的加工安装位、横设于基座表面的驱动组件、设于驱动组件的工作台、以及设于基座并位于工作台两侧的排屑组件；所述排屑组件包括开设在基座、并靠近加工安装位的排屑槽、设于排屑槽的排屑螺杆、以及安装在基座并用于驱动排屑螺杆的排屑驱动电机，所述排屑槽由排屑驱动电机一端朝另一端倾斜；所述排屑槽的开口处设有扩张斜面，所述排屑槽的槽底面为圆弧面。

对上述方案的进一步改进为，所述基座内部形成有多个的第一加强筋，所述第一加强筋均布、且一体成型在基座内部。

对上述方案的进一步改进为，所述第一加强筋位于排屑槽的下侧设有支撑筋。

对上述方案的进一步改进为，所述加工安装位与基座一体成型，所述加工安装位设有两组、且分别成型在基座的两侧，所述加工安装位表面设有安装平面，两组所述加工安装位的安装平面处于同一水平面。

对上述方案的进一步改进为，所述加工安装位内部设置有第二加强筋，所述第二加强筋均布、且一体成型在加工安装位内部。

对上述方案的进一步改进为，所述驱动组件包括安装在基座表面的驱动导轨、架设于基座表面的驱动螺杆、以及安装在基座并与驱动螺杆连接的移动电机，所述工作台可滑动安装在驱动导轨、并与驱动螺杆连接。

对上述方案的进一步改进为，所述基座的两端设有延伸支架，所述延伸支架安装有防尘导向罩，所述防尘导向罩与工作台连接，所述防尘导向罩可伸缩将驱动组件覆盖。

对上述方案的进一步改进为，所述防尘导向罩由多个可相互伸缩的金属罩组成，所述防尘导向罩两侧设有斜面，所述斜面朝向排屑槽倾斜。

对上述方案的进一步改进为，所述排屑槽远离排屑驱动电机一端设有延伸块，所述排屑螺杆通过延伸块。

一种数控铣床，包括所述的双头铣床光机排屑结构。

本实用新型的有益效果是：

相比现有的数控铣床排屑结构，本实用新型将排屑槽一体成型在基座、并位于工作台的两侧，加工安装位用于装配加工机头，通过加工机头加工过程中产生的碎屑通过排屑组件排出，实现自动排屑，解决了现有容易出现碎屑堆积，影响工作环境的问题。具体是，设置了基座、设于基座两侧的加工安装位、横设于基座表面的驱动组件、设于驱动组件的工作台、以及设于基座并位于工作台两侧的排屑组件；所述排屑组件包括开设在基座、并靠近加工安装位的排屑槽、设于排屑槽的排屑螺杆、以及安装在基座并用于驱动排屑螺杆的排屑驱动电机，所述排屑槽由排屑驱动电机一端朝另一端倾斜；所述排屑槽的开口处设有扩张斜面，所述排屑槽的槽底面为圆弧面。具体是，采用排屑螺杆在排屑槽内旋转活动，可带动碎屑朝向一端导向，方便片排屑，保证工作环境，而且采用倾斜设置的排屑槽，排屑效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型双头铣床光机排屑结构的立体示意图；

图2为图1中双头铣床光机排屑结构的另一立体示意图；

图3为图1中双头铣床光机排屑结构的俯视示意图；

图4为图3中A-A的剖视图。

附图标记说明：基座1、第一加强筋11、支撑筋12、延伸支架13、防尘导向罩14、加工安装位2、安装平面21、第二加强筋22、驱动组件3、驱动导轨31、驱动螺杆32、移动电机33、工作台4、排屑组件5、排屑槽51、扩张斜面511、延伸块512、排屑螺杆52、排屑驱动电机53。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1～图4所示，一种双头铣床光机排屑结构，设置了基座1、设于基座1两侧的加工安装位2、横设于基座1表面的驱动组件3、设于驱动组件3的工作台4、以及设于基座1并位于工作台4两侧的排屑组件5；所述排屑组件5包括开设在基座1、并靠近加工安装位2的排屑槽51、设于排屑槽51的排屑螺杆52、以及安装在基座1并用于驱动排屑螺杆52的排屑驱动电机53，所述排屑槽51由排屑驱动电机53一端朝另一端倾斜；所述排屑槽51的开口处设有扩张斜面511，所述排屑槽51的槽底面为圆弧面。

基座1内部形成有多个的第一加强筋11，所述第一加强筋11均布、且一体成型在基座1内部，在内部一体均布有多个第一加强筋11，第一加强筋11可加强基座1的支撑强度，结构稳定。

在上述实施例中，第一加强筋11位于排屑槽51的下侧设有支撑筋12，还设置了支撑筋12对排屑槽51起到支撑作用，进一步保证结构强度。

加工安装位2与基座1一体成型，所述加工安装位2设有两组、且分别成型在基座1的两侧，所述加工安装位2表面设有安装平面21，两组所述加工安装位2的安装平面21处于同一水平面，采用一体成型的加工安装位2，结构强度高，一体性好，结构精度高。

加工安装位2内部设置有第二加强筋22，所述第二加强筋22均布、且一体成型在加工安装位2内部，设置第二加强筋22一体均布在加工安装位2的内部，结构强度高，支撑稳定。

驱动组件3包括安装在基座1表面的驱动导轨31、架设于基座1表面的驱动螺杆32、以及安装在基座1并与驱动螺杆32连接的移动电机33，所述工作台4可滑动安装在驱动导轨31、并与驱动螺杆32连接，设置移动电机33带动驱动螺杆32，驱动螺杆32驱动工作台4沿驱动导轨31往复移动。

基座1的两端设有延伸支架13，所述延伸支架13安装有防尘导向罩14，所述防尘导向罩14与工作台4连接，所述防尘导向罩14可伸缩将驱动组件3覆盖，设置防尘导向罩14用于结构防护，保护效果好。

在上述实施例的进一步改进为，防尘导向罩14由多个可相互伸缩的金属罩组成，所述防尘导向罩14两侧设有斜面，所述斜面朝向排屑槽51倾斜，设置斜面用于加工产生的碎屑导向，导入至排屑槽51，而且采用多个可伸缩的金属罩，结构可靠。

在优选的实施例中，排屑槽51远离排屑驱动电机53一端设有延伸块512，所述排屑螺杆52通过延伸块512，通过延伸块512用于延长排屑槽51的长度，可进一步将碎屑导向，预防直接在基座1端面排出不好收集。

一种数控铣床，采用以上结构的数控铣床，加工方便，排屑效果好，工作环境整洁。

本实用新型将排屑槽51一体成型在基座1、并位于工作台4的两侧，加工安装位2用于装配加工机头，通过加工机头加工过程中产生的碎屑通过排屑组件5排出，实现自动排屑，解决了现有容易出现碎屑堆积，影响工作环境的问题。具体是，设置了基座1、设于基座1两侧的加工安装位2、横设于基座1表面的驱动组件3、设于驱动组件3的工作台4、以及设于基座1并位于工作台4两侧的排屑组件5；所述排屑组件5包括开设在基座1、并靠近加工安装位2的排屑槽51、设于排屑槽51的排屑螺杆52、以及安装在基座1并用于驱动排屑螺杆52的排屑驱动电机53，所述排屑槽51由排屑驱动电机53一端朝另一端倾斜；所述排屑槽51的开口处设有扩张斜面511，所述排屑槽51的槽底面为圆弧面。具体是，采用排屑螺杆52在排屑槽51内旋转活动，可带动碎屑朝向一端导向，方便片排屑，保证工作环境，而且采用倾斜设置的排屑槽51，排屑效果更佳。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种双头铣床光机排屑结构，其特征在于：包括基座、设于基座两侧的加工安装位、横设于基座表面的驱动组件、设于驱动组件的工作台、以及设于基座并位于工作台两侧的排屑组件；所述排屑组件包括开设在基座、并靠近加工安装位的排屑槽、设于排屑槽的排屑螺杆、以及安装在基座并用于驱动排屑螺杆的排屑驱动电机，所述排屑槽由排屑驱动电机一端朝另一端倾斜；所述排屑槽的开口处设有扩张斜面，所述排屑槽的槽底面为圆弧面。

2.根据权利要求1所述的双头铣床光机排屑结构，其特征在于：所述基座内部形成有多个的第一加强筋，所述第一加强筋均布、且一体成型在基座内部。

3.根据权利要求2所述的双头铣床光机排屑结构，其特征在于：所述第一加强筋位于排屑槽的下侧设有支撑筋。

4.根据权利要求3所述的双头铣床光机排屑结构，其特征在于：所述加工安装位与基座一体成型，所述加工安装位设有两组、且分别成型在基座的两侧，所述加工安装位表面设有安装平面，两组所述加工安装位的安装平面处于同一水平面。

5.根据权利要求4所述的双头铣床光机排屑结构，其特征在于：所述加工安装位内部设置有第二加强筋，所述第二加强筋均布、且一体成型在加工安装位内部。

6.根据权利要求1所述的双头铣床光机排屑结构，其特征在于：所述驱动组件包括安装在基座表面的驱动导轨、架设于基座表面的驱动螺杆、以及安装在基座并与驱动螺杆连接的移动电机，所述工作台可滑动安装在驱动导轨、并与驱动螺杆连接。

7.根据权利要求1所述的双头铣床光机排屑结构，其特征在于：所述基座的两端设有延伸支架，所述延伸支架安装有防尘导向罩，所述防尘导向罩与工作台连接，所述防尘导向罩可伸缩将驱动组件覆盖。

8.根据权利要求7所述的双头铣床光机排屑结构，其特征在于：所述防尘导向罩由多个可相互伸缩的金属罩组成，所述防尘导向罩两侧设有斜面，所述斜面朝向排屑槽倾斜。

9.根据权利要求1所述的双头铣床光机排屑结构，其特征在于：所述排屑槽远离排屑驱动电机一端设有延伸块，所述排屑螺杆通过延伸块。

10.一种数控铣床，其特征在于：包括权利要求1～9任意一项所述的双头铣床光机排屑结构。

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