CN218050275U - 感应锭自耗电极制备工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及感应锭自耗电极制备技术领域，提供感应锭自耗电极制备工装，包括制备工装主体和感应锭主体，制备工装主体的内部设置有加强结构，制备工装主体的内部放置有感应锭主体，制备工装主体外部的顶端设置有拆装结构，拆装结构包括法兰盘、固定螺栓和插孔，法兰盘固定于制备工装主体外部的顶端。本实用新型通过设置有拆装结构，利用法兰盘与固定螺栓便可将制备工装主体安装于坩埚上，或将其从坩埚上拆下，以此不仅方便工作人员安装制备工装主体，还方便了工作人员对制备工装主体的更换，以此防止制备工装主体在长时间使用出现损坏，导致感应锭无法更好的放置，从而对感应锭自耗电极的制备造成一定的影响。

Description

感应锭自耗电极制备工装

技术领域

本实用新型涉及感应锭自耗电极制备技术领域，特别涉及感应锭自耗电极制备工装。

背景技术

钛合金的熔炼方法有多种，如真空自耗电弧熔炼法、真空非自耗电弧熔炼法、真空感应熔炼法和电子束熔炼法等，随着高端钛合金牌号的不断增加，其熔炼方法也逐渐有单一熔炼方法向多种熔炼方法联合使用方向发展，在真空感应熔炼加真空自耗熔炼的熔炼工艺中，感应锭组焊真空自耗电极行业内常用方法有：一，浇筑规则锭型进行组焊；二，感应埚内冷却，机加工后组焊；三，炉外焊接易造成焊点氧化污染材料，这些方法及增加制备成本，降低材料利用率，又有一定的污染风险，针对这种情况，我公司研制设计出感应锭自耗电极制备方法，从而降低制备成本并提高材料利用率，为更好的进行感应锭自耗电极的制备，就需要使用此类感应锭自耗电极制备工装；

但在人们使用此类感应锭自耗电极制备工装依旧存在较多问题：

1、在长时间使用该工装进行感应锭自耗电极制备时，工装长时间使用，如果出现损坏，可能会导致感应锭无法更好的放置，从而对感应锭自耗电极的制备造成一定的影响；

2、感应锭自耗电极制备工装在长时间使用时，如果其硬度交叉，可能会出现变形等问题，会对使用造成一定的影响。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供感应锭自耗电极制备工装，用以解决现有的感应锭自耗电极制备工装在长时间时，工装长时间使用，如果出现损坏，可能会导致感应锭无法更好的放置，从而对感应锭自耗电极的制备造成一定的影响的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：感应锭自耗电极制备工装，包括制备工装主体和感应锭主体，所述制备工装主体的内部设置有加强结构；

所述制备工装主体的内部放置有感应锭主体；

所述制备工装主体外部的顶端设置有拆装结构，所述拆装结构包括法兰盘、固定螺栓和插孔，所述法兰盘固定于制备工装主体外部的顶端，所述法兰盘的内部开设有插孔，所述插孔的内部贯穿有固定螺栓。

优选的，所述加强结构包括第一加强筋、第二加强筋和加固块，所述第一加强筋嵌设于制备工装主体的内部，所述第一加强筋的内部交叉有第二加强筋，所述第一加强筋与第二加强筋的交叉处固定有加固块。

优选的，所述第一加强筋与第二加强筋均设置有若干组，若干组所述第一加强筋与第二加强筋相互垂直分布。

优选的，所述加固块设置有若干组，若干组所述加固块在第一加强筋与第二加强筋的交叉处等间距分布。

优选的，所述插孔设置有八组，所述插孔在法兰盘的内部呈环形分布。

优选的，所述制备工装主体内部的顶端固定有限位块，所述制备工装主体的底端开设有限位槽。

优选的，所述限位槽设置有一组，所述限位槽的横截面为圆形设计。

(三)有益效果

本实用新型提供的感应锭自耗电极制备工装，其优点在于：通过设置有拆装结构，利用法兰盘与固定螺栓便可将制备工装主体安装于坩埚上，或将其从坩埚上拆下，以此不仅方便工作人员安装制备工装主体，还方便了工作人员对制备工装主体的更换，以此防止制备工装主体在长时间使用出现损坏，导致感应锭无法更好的放置，从而对感应锭自耗电极的制备造成一定的影响；

通过设置有加强结构，利用第一加强筋与第二加强筋相互交织组成的网状结构，能够一定程度的提高制备工装主体的结构强度，以此防止其在长时间使用时，轻易出现变形等影响使用的问题；

通过设置有限位块和限位槽，利用限位槽能够对感应锭主体的底部进行限位，再配合使用限位块，对感应锭主体的四周进行一定程度的限位，以此能够使感应锭主体更稳定的放入制备工装主体内部进行加工制备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视三维结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视外观结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图中的附图标记说明：1、制备工装主体；2、加强结构；201、第一加强筋；202、第二加强筋；203、加固块；3、拆装结构；301、法兰盘；302、固定螺栓；303、插孔；4、限位块；5、感应锭主体；6、限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供的感应锭自耗电极制备工装，包括制备工装主体1和感应锭主体5，制备工装主体1的内部设置有加强结构2，制备工装主体1的内部放置有感应锭主体5，制备工装主体1外部的顶端设置有拆装结构3，拆装结构3包括法兰盘301、固定螺栓302和插孔303，法兰盘301固定于制备工装主体1外部的顶端，法兰盘301的内部开设有插孔303，插孔303的内部贯穿有固定螺栓302，插孔303设置有八组，插孔303在法兰盘301的内部呈环形分布。

基于实施例一的感应锭自耗电极制备工装工作原理是：将制备工装主体1安装于坩埚上，并将感应锭主体5放入制备工装主体1的内部，便可对感应锭主体5进行焊接操作，传统的制备工艺是，车去圆弧部分炉外焊接或锯床锯掉圆弧部分炉外焊接，其成材率低、易氧化，利用制备工装主体1盛放感应锭主体5进行制备加工，无需加工圆弧部分，使用工装炉内焊接，大大提高成材率，减少氧化，提高材质性能，其中，制备工装主体1可利用法兰盘301进行安装，将制备工装主体1置于坩埚上后，使插孔303与坩埚上预留的固定螺纹孔对接，然后利用固定螺栓302紧旋入坩埚上预留的固定螺纹孔的内部，利用固定螺栓302可将法兰盘301压紧于坩埚上，此时便可完成安装操作，在拆卸制备工装主体1时，将固定螺栓302拆下，便可将制备工装主体1从坩埚上拆下，利用法兰盘301进行制备工装主体1的拆装，方便了对其的更换。

实施例二

本实施例还包括：加强结构2包括第一加强筋201、第二加强筋202和加固块203，第一加强筋201嵌设于制备工装主体1的内部，第一加强筋201的内部交叉有第二加强筋202，第一加强筋201与第二加强筋202的交叉处固定有加固块203，第一加强筋201与第二加强筋202均设置有若干组，若干组第一加强筋201与第二加强筋202相互垂直分布，加固块203设置有若干组，若干组加固块203在第一加强筋201与第二加强筋202的交叉处等间距分布，制备工装主体1内部的顶端固定有限位块4，制备工装主体1的底端开设有限位槽6，限位槽6设置有一组，限位槽6的横截面为圆形设计。

本实施例中，首先，利用第一加强筋201与第二加强筋202相互交织组成网状结构，能够对制备工装主体1的结构强度起到一定程度的增强作用，通过对制备工装主体1结构强度的增强，一定程度的防止了制备工装主体1在长时间使用出现变形等影响使用的问题轻易出现，其次，在将感应锭主体5放入制备工装主体1的内部时，感应锭主体5的底部会卡入限位槽6的内部，利用限位槽6会对感应锭主体5的底部进行一定程度的限位处理，限位块4会与感应锭主体5的外侧壁接触，利用限位块4能够对感应锭主体5的上端进行限位处理，使用限位块4与限位槽6相互配合，便可对感应锭主体5的安装位置起到一定程度的限位作用，以此能够保证感应锭主体5放置的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.感应锭自耗电极制备工装，包括制备工装主体(1)和感应锭主体(5)，其特征在于：所述制备工装主体(1)的内部设置有加强结构(2)；

所述制备工装主体(1)的内部放置有感应锭主体(5)；

所述制备工装主体(1)外部的顶端设置有拆装结构(3)，所述拆装结构(3)包括法兰盘(301)、固定螺栓(302)和插孔(303)，所述法兰盘(301)固定于制备工装主体(1)外部的顶端，所述法兰盘(301)的内部开设有插孔(303)，所述插孔(303)的内部贯穿有固定螺栓(302)。

2.根据权利要求1所述的感应锭自耗电极制备工装，其特征在于：所述加强结构(2)包括第一加强筋(201)、第二加强筋(202)和加固块(203)，所述第一加强筋(201)嵌设于制备工装主体(1)的内部，所述第一加强筋(201)的内部交叉有第二加强筋(202)，所述第一加强筋(201)与第二加强筋(202)的交叉处固定有加固块(203)。

3.根据权利要求2所述的感应锭自耗电极制备工装，其特征在于：所述第一加强筋(201)与第二加强筋(202)均设置有若干组，若干组所述第一加强筋(201)与第二加强筋(202)相互垂直分布。

4.根据权利要求2所述的感应锭自耗电极制备工装，其特征在于：所述加固块(203)设置有若干组，若干组所述加固块(203)在第一加强筋(201)与第二加强筋(202)的交叉处等间距分布。

5.根据权利要求1所述的感应锭自耗电极制备工装，其特征在于：所述插孔(303)设置有八组，所述插孔(303)在法兰盘(301)的内部呈环形分布。

6.根据权利要求1所述的感应锭自耗电极制备工装，其特征在于：所述制备工装主体(1)内部的顶端固定有限位块(4)，所述制备工装主体(1)的底端开设有限位槽(6)。

7.根据权利要求6所述的感应锭自耗电极制备工装，其特征在于：所述限位槽(6)设置有一组，所述限位槽(6)的横截面为圆形设计。

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