CN213036499U - 一种分层弧形铸造件存放架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸造件制造工具技术领域，具体涉及一种分层弧形铸造件存放架，包括载物架和立柱，至少三组载物架平行的间隔安装在立柱上，在立柱的最下端设置有底座，立柱和底座可拆卸安装，载物架包括由三根钢筋首尾焊接而成的三角形框架，框架中部设置有中套，中套和框架之间设置有中线杆，中线杆的一端固定在中套侧壁上，中线杆的另一端固定在框架的顶角处；在中线杆上设置有档杆，档杆上端向外倾斜设置；立柱顶端设置有外螺纹，吊装机构通过螺纹连接的方式安装在立柱顶部。本实用新型的技术方案通过设计一种载物架可以拆卸和能够旋转，方便放置铸造件和根据需要对存放架进行加高和拼装，同时，存放架可以拆卸，方便不使用的时候对其进行存放，另外，采用拼装的方法，大大方便了对其维修和对损坏件的更换。

Description

一种分层弧形铸造件存放架

技术领域

本实用新型属于铸造件制造工具技术领域，具体而言，涉及一种分层弧形铸造件存放架。

背景技术

铸造件是将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件。铸造件具有以下优点：1、可以生产形状复杂的零件，尤其复杂内腔的毛坯(如暖气)；2、适应性广，工业常用的金属材料均可铸造。几克~几百吨；3、原材料来源广泛。价格低廉。废钢，废件，切屑；4、铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少切削量，属少无切削加工。

在铸造件生产领域，出模的铸造件需要暂存和转运，在暂存和转运过程中需要用到存放架，现有存放架存在载物架结构固定，不能够根据实际需要进行调整，同时也不方便运输和存放。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种分层弧形铸造件存放架，以解决现有存放架存在载物架结构固定，不能够根据实际需要进行调整，同时也不方便运输和存放等问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种分层弧形铸造件存放架，包括载物架和立柱，至少三组载物架平行的间隔安装在立柱上，在立柱的最下端设置有底座，立柱和底座可拆卸安装，所述载物架包括由三根钢筋首尾焊接而成的三角形框架，框架中部设置有中套，中套和框架之间设置有中线杆，中线杆的一端固定在中套侧壁上，中线杆的另一端固定在框架的顶角处；在中线杆上设置有档杆，档杆上端向外倾斜设置；立柱顶端设置有外螺纹，吊装机构通过螺纹连接的方式安装在立柱顶部。

进一步地，所述吊装机构包括吊钩，吊钩通过下方的吊座安装在立柱顶端；或者吊装机构包括金属圆盘和固定在金属圆盘下部的吊装座。

进一步地，所述底座中心位置设置有套筒，立柱下端通过两组轴承转动的安装在套筒内。

进一步地，所述立柱采用多根短杆首尾相连构成，短杆的顶部设置有螺杆，短杆的底端中心位置开设有与螺杆匹配使用的螺纹孔，在短杆的侧壁上设置有环状的轴承托。

进一步地，所述中套采用轴承制成，中套的内径和短杆的外径相匹配，轴承托的外径略大于中套的外径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的技术方案通过设计一种载物架可以拆卸和能够旋转，方便放置铸造件和根据需要对存放架进行加高和拼装，同时，存放架可以拆卸，方便不使用的时候对其进行存放，另外，采用拼装的方法，大大方便了对其维修和对损坏件的更换；

本实用新型中，在立柱顶端采用吊钩或者金属盘的吊装设计，方便对其转移和搬运，采用金属盘的时候吊具采用电磁铁配合金属盘，能够大大提高吊装速度；储物架采用金属杆焊接而成，同时设置档杆，能够很好的对铸造件进行存放和限位，提高放置的安全性。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的载物架俯视结构示意图；

图3为本实用新型短杆结构示意图；

图4为本实用新型载物架分层布置结构俯视示意图；

图中，1为吊钩，2为档杆，3为载物架，4为立柱，401为短杆，5为轴承，6为底座，7为套筒，8为中套，9为中线杆，10为轴承托，11为螺纹孔，12为螺杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例1：如图1-图4所示，一种分层弧形铸造件存放架，包括载物架3和立柱4，立柱4采用金属棍制成，在立柱4上设置有三组载物架3，载物架3平行的间隔安装在立柱4上，在立柱4的最下端设置有底座6，底座6采用金属盘制成，立柱4和底座6可拆卸安装，载物架3包括由三根钢筋首尾焊接而成的三角形框架，框架中部设置有中套8，中套8和框架之间设置有中线杆9，中线杆9的一端固定在中套8侧壁上，中线杆9的另一端固定在框架的顶角处；在中线杆上设置有档杆2，档杆2上端向外倾斜设置；在立柱4的顶端设置有外螺纹，外螺纹用于连接吊装机构，吊装机构通过螺纹连接的方式安装在立柱4的顶部。

在本实施例中，吊装机构包括吊钩1，吊钩1通过下方的吊座安装在立柱4的顶端，吊钩采用金属环制成；或者吊装机构包括金属圆盘和固定在金属圆盘下部的吊装座，吊装机构采用金属圆盘为金属盘，用于配合电磁铁吊具进行转运。

在本实施例中，底座6中心位置设置有套筒7，立柱4下端通过两组轴承转动的安装在套筒6内，该设计使得立柱4和载物架3能够转动，方便铸造件的取放。

在另外一个实施例中，立柱4采用多根短杆401首尾相连构成，短杆401的顶部设置有螺杆12，短杆401的底端中心位置开设有与螺杆12匹配使用的螺纹孔11，在短杆401的侧壁上设置有环状的轴承托10，载物架3中部设置的中套8此时采用轴承制成，载物架3能够绕着立柱4转动。中套8的内径和短杆401的外径相匹配，采用间隙配合，轴承托10的外径略大于中套8的外径。

使用原理：将立柱插接在底座的套筒内，然后将载物固定安装在立柱的轴承托上，根据需要载物架可以设置多个，在最上端的短杆上端连接吊装机构，吊钩或者圆盘，用于与吊车配合使用，在使用的时候，旋转载物架方便工作人员取放铸造件。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用可具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (5)

1.一种分层弧形铸造件存放架，包括载物架和立柱，至少三组载物架平行的间隔安装在立柱上，在立柱的最下端设置有底座，其特征在于：立柱和底座可拆卸安装，所述载物架包括由三根钢筋首尾焊接而成的三角形框架，框架中部设置有中套，中套和框架之间设置有中线杆，中线杆的一端固定在中套侧壁上，中线杆的另一端固定在框架的顶角处；在中线杆上设置有档杆，档杆上端向外倾斜设置；立柱顶端设置有外螺纹，吊装机构通过螺纹连接的方式安装在立柱顶部。

2.根据权利要求1所述的分层弧形铸造件存放架，其特征在于：所述吊装机构包括吊钩，吊钩通过下方的吊座安装在立柱顶端；或者吊装机构包括金属圆盘和固定在金属圆盘下部的吊装座。

3.根据权利要求1所述的分层弧形铸造件存放架，其特征在于：所述底座中心位置设置有套筒，立柱下端通过两组轴承转动的安装在套筒内。

4.根据权利要求1所述的分层弧形铸造件存放架，其特征在于：所述立柱采用多根短杆首尾相连构成，短杆的顶部设置有螺杆，短杆的底端中心位置开设有与螺杆匹配使用的螺纹孔，在短杆的侧壁上设置有环状的轴承托。

5.根据权利要求4所述的分层弧形铸造件存放架，其特征在于：所述中套采用轴承制成，中套的内径和短杆的外径相匹配，轴承托的外径略大于中套的外径。

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