CN218050183U - 浇注底板及铸造生产线 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种浇注底板，包括框架，横向支撑板和纵向支撑板将框架划分为多个网格；任一网格中设有至少一个熔穿结构，框架承托浇注金属溶液的铸型时，溢出的金属溶液能够落入熔穿结构的通道中、并能够熔穿熔穿板；如此，能够避免金属溶液熔损框架、横向支撑板和纵向支撑板，造成浇注底板框架变形而失去平整度，进而避免浇注底板的破碎；进一步地，金属溶液熔穿熔穿板后、能够离开浇注底板，不会损害通道内壁。

Description

浇注底板及铸造生产线

技术领域

本申请涉及铸件生产线技术领域，尤其是一种浇注底板及铸造生产线。

背景技术

近年来，我国已成为铸件生产大国，铸件产量大幅增长，尤其是在大型、特大型铸件领域，产量与日俱增。

铸件由金属溶液在砂型中浇筑而成，浇注时，经常会出现金属溶液从砂型中溢出、损害浇注底板、危害生产车间的情况。

发明内容

本申请的目的是在于克服现有技术中存在的不足，提供一种浇注底板及铸造生产线。

为实现以上技术目的，本申请提供了一种浇注底板，包括：框架，框架中设有横向支撑板和纵向支撑板，横向支撑板和纵向支撑板将框架划分为多个网格；熔穿结构，任一网格中设有至少一个熔穿结构，熔穿结构中设有通道，通道内设有熔穿板；框架承托浇注金属溶液的铸型时，溢出的金属溶液能够落入通道中、并能够熔穿熔穿板。

进一步地，网格中设有封板，熔穿结构设于封板上，通道贯穿封板。

进一步地，网格中设有隔板，隔板将网格划分为至少两个子格，任一子格中设有一个熔穿结构。

进一步地，框架由四根主梁围设而成，主梁设置为工字型；和/或，横向支撑板设置为工字型；和/或，纵向支撑板设置为工字型。

进一步地，熔穿结构的顶面朝向通道倾斜，愈靠近通道，熔穿结构顶面的位置愈低。

进一步地，熔穿结构包括主体部，通道设于主体部中。

进一步地，熔穿结构还包括定型部，通道形成于定型部中。

进一步地，定型部中设有台阶，台阶用于放置熔穿板。

本申请还提供了一种铸造生产线，包括上述浇注底板，还包括至少两组支座，至少两组支座能够配合承托浇注底板。

进一步地，铸造生产线还包括：应急坑，设于地面上，金属溶液熔穿熔穿板后、能够落入应急坑中；和/或，至少一组轨道，轨道设于相邻的两组支座之间，用于供载车开过。

本申请提供了一种浇注底板，包括框架，横向支撑板和纵向支撑板将框架划分为多个网格；任一网格中设有至少一个熔穿结构，框架承托浇注金属溶液的铸型时，溢出的金属溶液能够落入熔穿结构的通道中、并能够熔穿熔穿板；如此，能够避免金属溶液熔损框架、横向支撑板和纵向支撑板，造成浇注底板框架变形而失去平整度，进而避免浇注底板的破碎；进一步地，金属溶液熔穿熔穿板后、能够离开浇注底板，不会损害通道内壁。

附图说明

图1为本申请提供的一种浇注底板的结构示意图；

图2为图1所示的浇注底板中一个网格的剖面示意图；

图3为本申请提供的一种熔穿结构的定型部与熔穿板的结构示意图；

图4为本申请提供的一种铸造生产线的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本申请提供了一种浇注底板，包括：框架10，框架10中设有横向支撑板21和纵向支撑板22，横向支撑板21和纵向支撑板22将框架10划分为多个网格11。

浇注底板可用于承托多种铸件生产线中的工具或者中间产物。

例如，浇注底板可承托砂箱，以便于造型机向砂箱内填砂、构成所需的砂型；砂型硬化后，浇注底板可承托砂型，以便于对砂型进行喷涂；砂型烘干后，上砂型和下砂型能够在浇注底板上进行合模；于完成合模的砂型中注入金属溶液，即可获得铸型，浇注底板能够承托铸型并随之转移到冷却区；冷却后，浇筑底板能够携铸型到落砂区进行落砂，以获得砂型内的铸件。

框架10、横向支撑板21和纵向支撑板22构成了浇注底板的骨架，以便于浇筑底板承托待中转物。

其中，框架10制备为框型，横向支撑板21和纵向支撑板22交叉设置在框架10的框内、用于支持框架10，使得浇注底板具备稳定可靠骨架结构。

本申请并不限定框架10的具体构型，框架10可设置为方框结构，也可以设置为圆框结构，还可以设置为三角形、梯形等各种规格或者不规格的框型结构。

框架10内设置有至少一条横向支撑板21和至少一条纵向支撑板22，横向支撑板21和纵向支撑板22能够将框架10划分为至少两个网格11。本申请并不限定横向支撑板21和纵向支撑板22的数量；增设横向支撑板21和纵向支撑板22，能够增加浇注底板骨架的结构强度、提高浇注底板支撑待中转物的可靠性；减少横向支撑板21和纵向支撑板22，能够减轻浇注底板的质量，以便于浇注底板进行转移，并有利于降本。

可选地，框架10、横向支撑板21和纵向支撑板22采用不锈钢等金属材料制备而成。

可选地，横向支撑板21和纵向支撑板22的延伸方向相互垂直。

可选地，横向支撑板21和/或纵向支撑板22设置为分段结构。

例如，图1所示的实施例中，框架10由四根主梁12围设而成，框架10呈方框状。框架10内设置有四根横向支撑板21和四根纵向支撑板22，框架10内划分有二十五个网格11。任一横向支撑板21为整的长条结构，任一横向支撑板21的一端连接一根主梁12、另一端连接相对的另一根主梁12。任一纵向支撑板22包括五段子板，任一子板的至少一端与横向支撑板21相连，从而确保主梁12的顶面、横向支撑板21的顶面和的纵向支撑板22的顶面处于同一平面内，以便于稳定地承托待中转物。

可选地，四根主梁12头尾相连、焊接成框架10。

可选地，框架10、横向支撑板21和纵向支撑板22焊接在一起、构成浇注底板的骨架。

本申请提供的浇注底板还包括熔穿结构30，任一网格11中设有至少一个熔穿结构30，熔穿结构30中设有通道31，通道31内设有熔穿板32；框架10承托浇注金属溶液的铸型时，溢出的金属溶液能够落入通道31中、并能够熔穿熔穿板32。

其中，熔穿板32可采用橡胶、塑料等能够被高温金属溶液熔穿的材料制备而成。如此，因为砂型不合格、或者浇注存在问题等原因导致铸型内金属溶液溢出时，金属溶液落到浇注底板上后、能够进入通道31，而不会堆积在浇注底板上，从而避免金属溶液熔损框架10、横向支撑板21和纵向支撑板22；进一步地，一定量的金属溶液进入通道31后，能够逐渐熔穿熔穿板32、最终离开浇注底板，而不会堆积在通道31中、损害通道31内壁。

在熔穿板32未被熔穿的情况下，能够防止铸型上的散落砂造成车间内扬尘，影响车间卫生和安全。

设置熔穿结构30，能够避免浇注底板的骨架因高温受损或变形，从而避免浇注底板失去平整度，进而避免浇注底板的破碎，有利于浇注底板的循环使用。

一实施方式中，框架10、横向支撑板21和纵向支撑板22构成的浇注底板的骨架呈整块的板状结构，该板块上设有多个通道31，通道31贯穿板块，通道31内设有熔穿板32。

容易理解的，该实施方式中，由于浇注底板整体采用整块的金属材料制备而成，制造成本高，且自身质量也大。

为此，另一实施方式中，熔穿结构30包括主体部33，主体部33设于网格11内，主体部33上设有通道31。

具体地，主体部33可采用耐高温材料制备（如石英砂、黏土等）而成，或者，主体部33的表面涂覆有耐高温涂层，能够有效避免金属溶液接触主体部33时损害主体部33。

其中，主体部33能够固定设置在网格11内，例如，主体部33通过焊接、粘接等方式与框架10、横向支撑板21或者纵向支撑板22固定连接。或者，主体部33能够可拆卸地设置在网格11内，例如，主体部33通过螺接、卡接、套装等方式与框架10、横向支撑板21或者纵向支撑板22可拆卸地连接。

一具体实施例中，主体部33由水泥或者耐火泥浇灌而成。

具体地，构建熔穿结构30时，先于网格11中放置预留通道31用的限位件，再于网格11中浇灌耐火泥，耐火泥能够填充网格11和限位件之间的空间，耐火泥干固后，可以取出限位件，即可获得具有通道31的熔穿结构30。或者，限位件采用耐高温材料制备时，使得限位件中具有通道31，耐火泥干固后，也可保留限位件，此时，限位件和耐火泥构成具有通道31的熔穿结构30。

通过耐火泥等耐高温材料制备主体部33，一方面，能够根据不同构型的网格11快速制备对应构型的熔穿结构30，从而提高熔穿结构30的适用性；另一方面，能够减轻熔穿结构30的质量、降低熔穿结构30的制造成本。

另外，客户需要大型甚至超大型的浇注底板时，若直接制备好浇注底板、再运输至客户现场，不仅费时费力，而且运输成本、人力成本都非常巨大。本申请提供的浇注底板可在客户现场实时制备。

例如，准备好用于制备框架10、横向支撑板21和纵向支撑板22的钢板、以及用于预留通道31的限位件；到达客户现场后，根据场地、设备的大小，以及配套机构的构型，将钢板裁切为所需长度，通过焊接将钢板构建成浇注底板的骨架；随后，在网格11中置入限位件，再将耐火泥灌入网格11与限位件之间，构成熔穿结构30。

另一实施方式中，熔穿结构30包括主体部33和定型部34，定型部34设于主体部33中，通道31形成于定型部34中，定型部34采用耐火材料制成。

该实施方式中，定型部34相当于上文所述的限位件。当主体部33采用耐火泥等材料浇灌而成时，可以先于网格11中放置定型部34，再灌入材料、使得流体材料填充在网格11和定型部34之间，材料凝固后，还能够连结网格11和定型部34，以便于熔穿结构30固定于网格11中。

该实施方式中，定型部34可设置为圆管状、亦可设置在方管状，本申请并不限定定型部34的具体构型，只要保证定型部34中具有贯穿的通道31即可。

可选地，定型部34采用耐火泥制备而成。

可选地，定型部34中设有台阶，熔穿板32设置在台阶上。

具体可参照图3，图示实施例中，通道31的内壁上具有向内凸起的一圈台阶，使得通道31包括孔径较大的上部和孔径较小的下部；使得熔穿板32的外径大于通道31下部的内径，熔穿板32即可放置到台阶上。如此，安置或者更换熔穿板32时，只需要将新的熔穿板32放入通道31中，熔穿板32即可被台阶承托，操作方便。

可选地，为避免放置在台阶上的熔穿板32相对通道31位移，定型部34包括承托部34a和定位部34b，通道31贯穿承托部34a和定位部34b；台阶设于承托部34a的通道31内，至少部分定位部34b能够插入承托部34a的通道31中、并抵靠熔穿板32、将熔穿板32压紧在台阶上。

具体可参照图2，图示实施例中，定位部34b的底面设置有卡槽，卡槽的槽径不大于承托部34a顶部的厚度；承托部34a的顶部能够插入卡槽中，并与定位部34b紧配合；与此同时，定位部34b的一侧槽壁能够伸入承托部34a的通道31中、并抵压台阶，熔穿板32能够被压紧在槽壁和台阶之间。

可选地，熔穿结构30的顶面朝向通道31倾斜，愈靠近通道31，熔穿结构30顶面的位置愈低。

具体可结合参照图1和图2，图示实施例中，通道31处于熔穿结构30的中心位置，通道31入口四周的顶面朝向通道31下倾斜。如此设置，一方面，通道31入口低于主梁12、横向支撑板21和的纵向支撑板22的顶面，能够避免通道31靠近待中转物，有利于保护通道31和熔穿板32；另一方面，朝向通道31倾斜的熔穿结构30顶面构成喇叭口，能够引导进入网格11的金属溶液向通道31流动、从而避免溢出的金属溶液堆积在浇注底板表面。

另外，浇注底板承托砂型或者铸型的过程中，构成砂型的料砂亦可能脱落到浇注底板上，此时，经由喇叭口的引导，料砂亦能够进入通道31内，从而避免料砂堆积在浇注底板上、影响浇注底板对待中转物的承托。若有需要，还能够收集通道31内的料砂进行循环使用。

为方便设置熔穿结构30，可选地，网格11中设有封板23，熔穿结构30设于封板23上，通道31贯穿封板23。

设置封板23，能够进一步限定熔穿结构30的位置、并加固熔穿结构30与框架10、横向支撑板21和/或纵向支撑板22的连接。

例如，熔穿结构30包括主体部33和定型部34，主体部33采用耐火泥浇灌而成时，参照图2，先于网格11中固定设置封板23；封板23上设有至少一个穿孔，使得部分定型部34穿设于穿孔中，利用定型部34封堵穿孔；再于网格11中浇灌耐火泥，使得耐火泥填充在网格11、定型部34和封板23之间；耐火泥干固后，能够进一步紧固网格11、定型部34和封板23。

其中，封板23可以是一整块板件，板件上设有多个穿孔，穿孔可供定型部34穿过、或者穿孔用于连通通道31；横向支撑板21和纵向支撑板22设置在封板23上；此时，全部的网格11均形成于同一块封板23上。或者，本申请提供的浇注底板包括多块封板23，任一网格11中设有一块封板23。

当部分定型部34穿设于穿孔中时，为避免穿孔挤压定型部34、影响通道31或者影响熔穿板32，可选地，定型部34的外表面上设有插槽，定型部34伸入穿孔后，封板23上构成穿孔的孔壁能够伸入插槽中；或者，可选地，定型部34包括外径较大的第一部分和外径较小的第二部分，第二部分能够插入穿孔中、与穿孔紧配合，第一部分处于封板23上。

可选地，封板23采用不锈钢等金属材料制备而成。

可选地，封板23焊接在框架10、横向支撑板21和/或纵向支撑板22上。

可选地，封板23悬置在网格11中。

具体可参照图2，图示实施例中，沿竖直方向，框架10、横向支撑板21和纵向支撑板22具备一定长度，封板23设于框架10、横向支撑板21和纵向支撑板22之间、并设于框架10、横向支撑板21和纵向支撑板22的中部，使得封板23上方形成一个顶部开口的容纳空间、而下方形成一个底部开口的容纳空间。

如此设置，能够减小熔穿结构30的构型、有利于浇注底板的轻量化。同时，还有利于熔穿结构30远离地面，通过载车等地面中转机构运输浇注底板时，还能避免熔穿结构30与中转机构相互影响。另外，利用耐火泥浇灌形成主体部33时，可以先将定型部34穿设于封板23上，封板23能够起到固定定型部34的作用，有利于熔穿结构30的成型。

可选地，本申请提供的浇注底板包括网格11中设有隔板24，隔板24将网格11划分为至少两个子格，任一子格中设有一个熔穿结构30。

例如，图1所示的实施例中，部分网格11中设有一块隔板24，隔板24将一个网格11划分为两个子格；另有部分网格11中两块隔板24，两块隔板24并排布置、将一个网格11划分为三个子格；还有部分网格11中设有四块隔板24，四块隔板24呈十字形布置、将一个网格11划分为四个子格；还有部分网格11中七块隔板24，七块隔板24将一个网格11划分为六个子格。

本申请并不限定一个网格11中设置的隔板24的数量。

设置隔板24划分网格11，能够增设熔穿结构30，确保浇注底板承托铸型时，铸型任意位置溢出的金属溶液都能够掉落到合适的熔穿结构30中、并通过熔穿熔穿板32排出，能够有效避免熔穿结构30数量少而导致的金属溶液无法排出，亦能够避免做大通道31而导致的浇注底板结构不稳定等问题。

相较于增设横向支撑板21和纵向支撑板22、从而增加网格11和熔穿结构30的数量，设置隔板24还能够起到轻量和降本的作用。另外，调整隔板24的数量、位置和形状，还能够方便地调整熔穿结构30的数量、位置和形状，使得浇注底板的实用性更强。

可选地，隔板24采用不锈钢等金属材料制备而成。

可选地，隔板24焊接在框架10、横向支撑板21、纵向支撑板22和/或封板23上。

可选地，框架10由四根主梁12围设而成，主梁12设置为工字型。

可选地，横向支撑板21设置为工字型。

可选地，纵向支撑板22设置为工字型。

具体可参照图1和图2，图示实施例中，框架10、横向支撑板21和纵向支撑板22均设置为工字型结构，框架10、横向支撑板21和纵向支撑板22的顶面和底面均具有一定宽度、而设于顶面和底面之间的侧面的宽度较窄，任一侧面的两侧分别形成一个卡槽。如此设置，任一网格11的四侧均存在卡槽，能够方便地卡住熔穿结构30、有利于熔穿结构30的固定设置。当熔穿结构30的主体部33采用耐火泥浇灌而成时，耐火泥填充进卡槽内，耐火泥干固后，耐火泥与框架10、横向支撑板21和/或纵向支撑板22的接触面积更多，有利于熔穿结构30与浇注底板的骨架连成一体。同时，框架10、横向支撑板21和纵向支撑板22突出的顶面和底面平整，有利于承托待中转物、平放和搬运。另外，工字型结构还有利于框架10、横向支撑板21和纵向支撑板22的轻量化。

可选地，框架10上吊耳。此时，不仅可以通过载车等地面中转机构运输浇注底板，还可以利用天车、吊车等空中搬运机构运输浇注底板，有利于运输浇注底板的多样化转移。

本申请还提供了一种铸造生产线，包括上述浇注底板，还包括设于地面上的应急坑41，金属溶液熔穿熔穿板32后、能够落入应急坑41中。

其中，应急坑41可设于车间或者生产工位处，承托有铸型的浇注底板被转移到工作工位后，处于应急坑41上方；铸型内的金属溶液外溢时，能够流入通道31中、并熔穿熔穿板32；熔穿熔穿板32后，金属溶液能够沿着通道31流出浇注底板、最终流入应急坑41中。

设置应急坑41，能够避免金属溶液流到地面上、损害地面。

可选地，本申请提供的铸造生产线还包括至少两组支座42，至少两组支座42能够配合承托浇注底板。

支座42可作用于框架10、横向支撑板21或者纵向支撑板22。沿竖直方向，支座42具备一定高度，能够使得被支撑的浇注底板处于应急坑41上方。

可选地，至少两组支座42沿第一方向间隔设置，任一组支座42沿第二方向延伸设置、具备一定长度，以便于支撑较大体积的浇注底板。第一方向垂直于第二方向。

可选地，至少两组支座42沿第一方向间隔设置，任一组支座42包括多个支柱，多个支柱沿第二方向间隔设置，能够配合支撑较大体积的浇注底板。采用多个支柱配合支撑待中转物时，还能够减小支座42与浇注底板的接触面积，以便于浇注底板的转移。

具体可参照图4，图示实施例中，铸造生产线包括三组支座42，任一组支座42包括三个支柱，九个支柱能够配合承托一个浇注底板；一组组支座42作用于一根横向支撑板21。支柱处于应急坑41中，沿着通道31流出的金属溶液能够流入应急坑41中、而不易伤害到支座42。

可选地，本申请提供的铸造生产线还包括至少一组轨道43，设于相邻的两组支座42之间，用于供载车开过。

载车能够沿着轨道43运行到浇注底板下方、进而取走支座42上的浇注底板、实现浇注底板及其上的待中转物的转移。

进一步地，轨道43设置在地面上，任一轨道43的两侧设置有应急坑41；轨道43处于横向支撑板21或者纵向支撑板22的正下方。如此，能够避免溢出的金属溶液损毁轨道43。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种浇注底板，其特征在于，包括：

框架（10），所述框架（10）中设有横向支撑板（21）和纵向支撑板（22），所述横向支撑板（21）和所述纵向支撑板（22）将所述框架（10）划分为多个网格（11）；

熔穿结构（30），任一所述网格（11）中设有至少一个所述熔穿结构（30），所述熔穿结构（30）中设有通道（31），所述通道（31）内设有熔穿板（32）；

所述框架（10）承托浇注金属溶液的铸型时，溢出的金属溶液能够落入所述通道（31）中、并能够熔穿所述熔穿板（32）。

2.根据权利要求1所述的浇注底板，其特征在于，所述网格（11）中设有封板（23），所述熔穿结构（30）设于所述封板（23）上，所述通道（31）贯穿所述封板（23）。

3.根据权利要求1所述的浇注底板，其特征在于，所述网格（11）中设有隔板（24），所述隔板（24）将所述网格（11）划分为至少两个子格，任一所述子格中设有一个所述熔穿结构（30）。

4.根据权利要求1所述的浇注底板，其特征在于，所述框架（10）由四根主梁（12）围设而成，所述主梁（12）设置为工字型；

和/或，所述横向支撑板（21）设置为工字型；

和/或，所述纵向支撑板（22）设置为工字型。

5.根据权利要求1-4任一项所述的浇注底板，其特征在于，所述熔穿结构（30）的顶面朝向所述通道（31）倾斜，愈靠近所述通道（31），所述熔穿结构（30）顶面的位置愈低。

6.根据权利要求1-4任一项所述的浇注底板，其特征在于，所述熔穿结构（30）包括主体部（33），所述通道（31）设于所述主体部（33）中。

7.根据权利要求6所述的浇注底板，其特征在于，所述熔穿结构（30）还包括定型部（34），所述通道（31）形成于所述定型部（34）中。

8.根据权利要求7所述的浇注底板，其特征在于，所述定型部（34）中设有台阶，所述台阶用于放置所述熔穿板（32）。

9.一种铸造生产线，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的浇注底板，还包括至少两组支座（42），至少两组所述支座（42）能够配合承托所述浇注底板。

10.根据权利要求9所述的铸造生产线，其特征在于，还包括：

应急坑（41），设于地面上，金属溶液熔穿所述熔穿板（32）后、能够落入所述应急坑（41）中；

和/或，至少一组轨道（43），所述轨道（43）设于相邻的两组所述支座（42）之间，用于供载车开过。

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