CN218049824U - 一种带有定位装置的液压冲床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种带有定位装置的液压冲床，涉及冲床的技术领域，包括冲床本体、液压缸、冲头和底座，底座上设置有用于对角钢进行定位的定位机构，定位机构包括第一固定块，第一固定块设置在底座上；第二固定块，第二固定块设置在底座上且与第一固定块之间形成供角钢放置的放置槽；限位板，限位板设置在底座上且位于放置槽一端开口处；压紧组件，压紧组件用于压紧角钢。本申请通过将角钢放置到第一固定块和第二固定块之间的放置槽内，移动角钢直至与限位板抵触，液压缸启动带动冲头下移，同时压紧组件压紧角钢，冲头下移对角钢进行冲压，冲压完成后，液压缸带动冲头移回原位，同时解锁压紧组件，取出角钢，整个冲压过程方便快捷，提高了工作效率。

Description

一种带有定位装置的液压冲床

技术领域

本申请涉及冲床的技术领域，尤其是涉及一种带有定位装置的液压冲床。

背景技术

冲床是机械加工行业中一种常见的制造设备，通常用于对一些板材进行冲孔，成型，拉深，修整和精冲等一系列工作。

相关技术中，可参考授权公告号为CN208116519U的中国实用新型专利，其公开了一种角钢冲孔安全冲床，包括冲床本体，所述冲床本体的侧壁上设有放置槽，所述放置槽内设有冲头，所述冲头的侧壁上固定连接有固定环，所述固定环的侧壁上固定连接有固定挡筒，所述固定挡筒的外侧壁滑动连接有移动挡筒，所述移动挡筒的上端固定连接有移动环，所述移动环的侧壁上固定连接有多个第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定连接在固定环的侧壁上，所述放置槽的侧壁上固定连接有三角形固定板，所述放置槽的侧壁上固定连接有多根螺纹杆，所述螺纹杆上配合有固定螺母。角钢放置在三角形固定板和五边形固定板之间，通过固定螺母和移动板实现角钢的固定，当冲头在角钢上冲孔时，固定挡筒和移动挡筒有效防止了碎屑飞溅。

然而上述冲床在对角钢进行冲压的过程中，固定角钢时需要先移动角钢将需要冲压的地方与冲头进行对齐，然后拧动固定螺母带动移动板移动，直至三角形固定板和五边形固定板将角钢夹紧固定，角钢在冲压完成后，又需要再拧动固定螺母使三角形固定板和五边形固定板相互远离从而取出角钢，整个过程步骤繁琐，工作效率较低。

实用新型内容

为了简化角钢在冲床上的固定工作，本申请提供了一种带有定位装置的液压冲床。

本申请提供的一种带有定位装置的液压冲床，采用如下的技术方案：

一种带有定位装置的液压冲床，包括冲床本体，所述冲床本体上通过液压缸竖向滑移设置有冲头以及位于冲头下方的底座，所述底座上设置有用于对角钢进行定位的定位机构，所述定位机构包括：

第一固定块，所述第一固定块设置在底座上；

第二固定块，所述第二固定块设置在底座上，所述第一固定块和第二固定块分别位于冲头两侧，所述第一固定块和第二固定块之间形成放置槽，角钢位于所述放置槽内且与第一固定块和第二固定块均抵触；

限位板，所述限位板设置在底座上且位于放置槽一端开口处，角钢与所述限位板抵触时，所述冲头与角钢冲压部分对齐；

压紧组件，所述压紧组件设置在液压缸上且用于在冲头对角钢进行冲压时压紧角钢。

通过采用上述技术方案，将角钢放置到第一固定块和第二固定块之间的放置槽内，移动角钢直至与限位板抵触，液压缸启动带动冲头下移，同时压紧组件压紧角钢，冲头下移对角钢进行冲压，冲压完成后，液压缸带动冲头移回原位，同时解锁压紧组件，取出角钢，整个冲压过程方便快捷，提高了工作效率。

可选的，所述压紧组件包括：

弹性块，所述弹性块竖向滑移设置在冲床本体上且与液压缸连接，所述弹性块与冲头同步移动；

压块，所述压块设置在弹性块上，所述冲头对角钢进行冲压时，所述压块抵紧在角钢上且弹性块呈压缩状态。

通过采用上述技术方案，液压缸启动带动弹性块和冲头同步移动，弹性块移动带动压块移动，压块移动至与角钢抵触后，液压缸继续下移使弹性块压缩，冲头进而对角钢进行冲压，从而完成在冲头冲压时对角钢的固定工作；冲压完成后，液压缸上移带动冲头先与角钢脱离，再使得弹性块恢复原状后带动压块与角钢脱离，从而降低了冲头上移时带动角钢移出放置槽而掉落损坏的概率。

可选的，所述压块上开设有两个倾斜的导向面，两个所述导向面的倾斜角度分别与第一固定块和第二固定块相对两侧壁的倾斜角度相适配。

通过采用上述技术方案，在压块上开设两个倾斜角度与第一固定块和第二固定块相对两侧壁的倾斜角度适配的导向面，当液压缸带动压块对角钢进行挤压时，两个导向面与角钢在第一固定块和第二固定块上的侧壁冲分接触并抵紧，从而增大了压块与角钢之间的接触面，提高了压紧时的固定效果。

可选的，所述底座上设置有用于对限位板位置进行调节的调节组件，所述调节组件包括：

调节板，所述调节板沿角钢在放置槽内的移动方向水平滑移设置在底座上且与限位板连接；

锁定螺杆，所述调节板上沿滑移方向开设有滑移孔，所述锁定螺杆穿过滑移孔与底座螺纹连接，所述锁定螺杆头部抵紧在调节板上。

通过采用上述技术方案，拧动锁定螺杆与调节板脱离，移动调节板带动限位板移动，对限位板的位置进行调节，调节完成后，拧动锁定螺杆与底座螺纹连接且使锁定螺杆头部抵紧在调节板上，从而完成了对限位板位置的调节工作，扩大了限位板对不同冲压需求的角钢的适应范围。

可选的，所述底座沿垂直于角钢移动方向水平滑移设置在冲床本体上，所述冲床本体上设置有用于对底座位置进行固定的固定组件，所述固定组件包括：

固定板，所述固定板竖向滑移设置在冲床本体上；

固定螺杆，所述冲床本体上沿底座移动方向开设有倒T型槽，所述固定螺杆滑移设置在倒T型槽内；

固定螺母，所述固定螺母螺纹连接在固定螺杆上且抵紧在固定板上。

通过采用上述技术方案，拧动固定螺母与固定螺杆脱离，移动底座对底座上放置槽和冲头的位置进行调整对齐，调整完成后，拧动固定螺母与固定螺杆螺纹连接且抵紧在固定板上，固定板在固定螺母作用下抵紧在底座上，从而完成对底座位置的调节工作，降低了底座上放置槽与冲头错位的概率。

可选的，所述冲床本体上设置有用于对冲头进行润滑的润滑机构，所述润滑机构包括：

喷液管，所述喷液管设置在冲床本体上且用于对冲头喷洒润滑液；

毛刷，所述毛刷水平滑移设置在冲床本体上且用于刷匀冲头上的润滑液；

驱动组件，所述驱动组件用于驱动毛刷移动。

通过采用上述技术方案，喷液管启动对冲头喷上润滑液，驱动组价启动带动毛刷移动，毛刷将冲头上的润滑液涂抹均匀，从而完成对冲头的润滑工作，降低了冲头对角钢冲压过程中角钢与冲头摩擦导致冲头损坏的概率。

可选的，所述驱动组件包括：

滑块，所述滑块沿角钢的移动方向水平滑移设置在冲床本体上，所述毛刷通过转动件转动设置在滑块上；

驱动气缸，所述驱动气缸设置在冲床本体上且活塞杆与滑块连接。

通过采用上述技术方案，驱动气缸启动带动滑块移动，滑块移动带动毛刷在冲头上移动将冲头上的润滑液刷匀，从而实现通过驱动气缸控制毛刷移动。

可选的，所述转动件包括：

装配环，所述装配环沿底座滑移方向滑移设置在滑块上，所述毛刷转动设置在装配环上，所述装配环上螺纹连接有抵紧在毛刷上的装配螺杆；

限位螺杆，所述限位螺杆螺纹连接在滑块上且抵紧在装配环上。

通过采用上述技术方案，拧动限位螺杆与滑块脱离，移动装配环带动毛刷移动，使得毛刷与冲头的位置对齐，拧紧限位螺杆抵紧在滑块上，拧动装配螺杆与毛刷脱离，转动毛刷来调整毛刷对冲头刷匀润滑液的刷动角度，从而完成了毛刷位置的调整，扩大了毛刷对不同尺寸的冲头的适应范围。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将角钢放置到第一固定块和第二固定块之间的放置槽内，移动角钢直至与限位板抵触，液压缸启动带动冲头下移，同时压紧组件压紧角钢，冲头下移对角钢进行冲压，冲压完成后，液压缸带动冲头移回原位，同时解锁压紧组件，取出角钢，整个冲压过程方便快捷，提高了工作效率；

2.通过液压缸启动带动弹性块和冲头同步移动，弹性块移动带动压块移动，压块移动至与角钢抵触后，液压缸继续下移使弹性块压缩，冲头进而对角钢进行冲压，从而完成在冲头冲压时对角钢的固定工作；冲压完成后，液压缸上移带动冲头先与角钢脱离，再使得弹性块恢复原状后带动压块与角钢脱离，从而降低了冲头上移时带动角钢移出放置槽而掉落损坏的概率；

3.通过拧动固定螺母与固定螺杆脱离，移动底座对底座上放置槽和冲头的位置进行调整对齐，调整完成后，拧动固定螺母与固定螺杆螺纹连接且抵紧在固定板上，固定板在固定螺母作用下抵紧在底座上，从而完成对底座位置的调节工作，降低了底座上放置槽与冲头错位的概率。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请中定位机构和调节组件的结构示意图；

图3是本申请中润滑机构的结构示意图。

附图标记：1、冲床本体；11、液压缸；12、底座；13、倒T型槽；14、放置槽；15、滑移孔；16、安装板；17、冲头；2、定位机构；21、第一固定块；22、第二固定块；23、限位板；24、压紧组件；25、弹性块；26、压块；27、导向面；3、固定组件；31、固定板；32、固定螺母；33、固定螺杆；4、调节组件；41、调节板；42、锁定螺杆；5、润滑机构；51、喷液管；52、毛刷；53、驱动组件；54、滑块；55、驱动气缸；6、转动件；61、装配环；62、限位螺杆；63、移动槽；64、装配螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带有定位装置的液压冲床。

参照图1，带有定位装置的液压冲床包括冲床本体1，冲床本体1上固定连接有液压缸11。位于液压缸11下方的冲床本体1上水平滑移设置有底座12，底座12上设置有用于对角钢进行定位的定位机构2。

参照图1，冲床本体1靠近工作人员的一侧设置为操作工位，冲床本体1上沿垂直于操作工位到冲床本体1的方向开设有倒T型槽13，底座12滑移安装在倒T型槽13上。冲床本体1上设置有用于对底座12的位置进行固定的固定组件3，固定组件3包括固定板31、固定螺母32和固定螺杆33。固定螺杆33滑移安装在倒T型槽13内，固定螺杆33呈竖直状态且头部位于倒T型槽13内和。底座12上表面上固定连接有连接柱，固定板31套设在连接柱和固定螺杆33上。固定螺母32螺纹连接在固定螺杆33上且抵紧在固定板31上表面上。

参照图1和图2，定位机构2包括第一固定块21、第二固定块22、限位板23和压紧组件24。第二固定块22固定连接在底座12上表面上，第一固定块21设置有两个且分别位于第二固定块22靠近固定板31的两侧。第一固定块21和第二固定块22之间形成供角钢放置的放置槽14。第一固定块21和第二固定块22相对两侧壁均呈倾斜状态。第一固定块21靠近第二固定块22的一侧侧壁上靠近放置槽14中心的一端高度低于远离放置槽14中心的一端高度。第二固定块22靠近第一固定块21的一侧侧壁上靠近放置槽14中心的一端高度低于远离放置槽14中心的一端高度。角钢位于放置槽14内时与第一固定块21和第二固定块22相对两侧壁贴合抵紧。

参照图1和图2，限位板23通过调节组件4沿操作工位到冲床本体1的方向滑移设置在底座12上且用于对角钢在放置槽14内时远离操作工位的一端进行限位。调节组件4包括调节板41和锁定螺杆42。锁定螺杆42螺纹连接在底座12上表面上。调节板41上沿操作工位到冲床本体1的方向开设有滑移孔15，调节板41位于第一固定块21靠近固定板31的一侧。锁定螺杆42位于滑移孔15内且锁定螺杆42头部抵紧在调节板41上表面上。限位板23固定连接在调节板41远离操作工位的一端上。

参照图1和图2，压紧组件24设置在液压缸11上且用于在冲头17对角钢进行冲压时压紧角钢，压紧组件24包括弹性块25和压块26。液压缸11活塞杆底端固定连接有安装板16。冲头17固定连接在安装板16下表面上。弹性块25固定连接在安装板16下表面上且位于冲头17靠近操作工位的一侧。压块26固定连接在弹性块25下表面上。压块26下表面上开设有两个倾斜的导向面27，两个导向面27的倾斜角度分别与第一固定块21和第二固定块22相对两侧壁的倾斜角度适配。压块26底端高度低于冲头17底端高度。当冲头17对角钢进行冲压时，压块26上的两个导向面27分别抵紧在第一固定块21和第二固定块22相对两侧壁上且弹性块25呈压缩状态。

参照图1和图3，冲床本体1上设置有用于对冲头17进行润滑的润滑机构5，润滑机构5包括喷液管51、毛刷52和驱动组件53。喷液管51固定连接在冲床本体1上，喷液管51一端与润滑液液源连通，喷液管51另一端对冲头17进行喷液。

参照图1和图3，毛刷52通过驱动组件53沿操作工位到冲床本体1的方向水平滑移设置在冲床本体1上。驱动组件53包括滑块54和驱动气缸55。驱动气缸55固定连接在冲床本体1上且活塞杆伸至安装板16下方。滑块54固定连接在驱动气缸55活塞杆靠近冲头17的一端上。

参照图1和图3，毛刷52通过转动件6转动设置在滑块54上，转动件6包括装配环61和限位螺杆62。滑块54下表面上沿底座12移动方向开设有移动槽63。装配环61滑移安装在移动槽63上。滑块54下表面上螺纹连接有限位螺杆62，限位螺杆62一端竖直向上伸至移动槽63内抵紧在装配环61上。装配环61套设在毛刷52上，毛刷52在装配环61内可进行转动。装配环61上螺纹连接有装配螺杆64，装配螺杆64一端伸至装配环61内抵紧在毛刷52上。

本申请实施例的工作原理为：

将角钢放置到第一固定块21和第二固定块22之间的放置槽14内，移动角钢直至与限位板23抵触，液压缸11启动带动冲头17下移，同时压块26下移先将角钢压紧在第一固定块21和第二固定块22上，然后弹性块25压缩，同事冲头17下移对角钢进行冲压，冲压完成后，液压缸11带动冲头17移回原位，同时液压缸11带动压块26与角钢脱离，取出角钢，整个冲压过程方便快捷，提高了工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有定位装置的液压冲床，包括冲床本体（1），所述冲床本体（1）上通过液压缸（11）竖向滑移设置有冲头（17）以及位于冲头（17）下方的底座（12），其特征在于：所述底座（12）上设置有用于对角钢进行定位的定位机构（2），所述定位机构（2）包括：

第一固定块（21），所述第一固定块（21）设置在底座（12）上；

第二固定块（22），所述第二固定块（22）设置在底座（12）上，所述第一固定块（21）和第二固定块（22）分别位于冲头（17）两侧，所述第一固定块（21）和第二固定块（22）之间形成放置槽（14），角钢位于所述放置槽（14）内且与第一固定块（21）和第二固定块（22）均抵触；

限位板（23），所述限位板（23）设置在底座（12）上且位于放置槽（14）一端开口处，角钢与所述限位板（23）抵触时，所述冲头（17）与角钢冲压部分对齐；

压紧组件（24），所述压紧组件（24）设置在液压缸（11）上且用于在冲头（17）对角钢进行冲压时压紧角钢。

2.根据权利要求1所述的一种带有定位装置的液压冲床，其特征在于：所述压紧组件（24）包括：

弹性块（25），所述弹性块（25）竖向滑移设置在冲床本体（1）上且与液压缸（11）连接，所述弹性块（25）与冲头（17）同步移动；

压块（26），所述压块（26）设置在弹性块（25）上，所述冲头（17）对角钢进行冲压时，所述压块（26）抵紧在角钢上且弹性块（25）呈压缩状态。

3.根据权利要求2所述的一种带有定位装置的液压冲床，其特征在于：所述压块（26）上开设有两个倾斜的导向面（27），两个所述导向面（27）的倾斜角度分别与第一固定块（21）和第二固定块（22）相对两侧壁的倾斜角度相适配。

4.根据权利要求1所述的一种带有定位装置的液压冲床，其特征在于：所述底座（12）上设置有用于对限位板（23）位置进行调节的调节组件（4），所述调节组件（4）包括：

调节板（41），所述调节板（41）沿角钢在放置槽（14）内的移动方向水平滑移设置在底座（12）上且与限位板（23）连接；

锁定螺杆（42），所述调节板（41）上沿滑移方向开设有滑移孔（15），所述锁定螺杆（42）穿过滑移孔（15）与底座（12）螺纹连接，所述锁定螺杆（42）头部抵紧在调节板（41）上。

5.根据权利要求1所述的一种带有定位装置的液压冲床，其特征在于：所述底座（12）沿垂直于角钢移动方向水平滑移设置在冲床本体（1）上，所述冲床本体（1）上设置有用于对底座（12）位置进行固定的固定组件（3），所述固定组件（3）包括：

固定板（31），所述固定板（31）竖向滑移设置在冲床本体（1）上；

固定螺杆（33），所述冲床本体（1）上沿底座（12）移动方向开设有倒T型槽（13），所述固定螺杆（33）滑移设置在倒T型槽（13）内；

固定螺母（32），所述固定螺母（32）螺纹连接在固定螺杆（33）上且抵紧在固定板（31）上。

6.根据权利要求1所述的一种带有定位装置的液压冲床，其特征在于：所述冲床本体（1）上设置有用于对冲头（17）进行润滑的润滑机构（5），所述润滑机构（5）包括：

喷液管（51），所述喷液管（51）设置在冲床本体（1）上且用于对冲头（17）喷洒润滑液；

毛刷（52），所述毛刷（52）水平滑移设置在冲床本体（1）上且用于刷匀冲头（17）上的润滑液；

驱动组件（53），所述驱动组件（53）用于驱动毛刷（52）移动。

7.根据权利要求6所述的一种带有定位装置的液压冲床，其特征在于：所述驱动组件（53）包括：

滑块（54），所述滑块（54）沿角钢的移动方向水平滑移设置在冲床本体（1）上，所述毛刷（52）通过转动件（6）转动设置在滑块（54）上；

驱动气缸（55），所述驱动气缸（55）设置在冲床本体（1）上且活塞杆与滑块（54）连接。

8.根据权利要求7所述的一种带有定位装置的液压冲床，其特征在于：所述转动件（6）包括：

装配环（61），所述装配环（61）沿底座（12）滑移方向滑移设置在滑块（54）上，所述毛刷（52）转动设置在装配环（61）上，所述装配环（61）上螺纹连接有抵紧在毛刷（52）上的装配螺杆（64）；

限位螺杆（62），所述限位螺杆（62）螺纹连接在滑块（54）上且抵紧在装配环（61）上。

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