CN218049772U - 一种角度可调节的钢材加工用折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角度可调节的钢材加工用折弯装置，主要由固定台和固定板构成，且固定台的内部设置有伺服电机，并且伺服电机的输出端和第一转轴相连接，所述第一转轴的外壁上固定有第一连接齿轮；包括第二转轴，其设置于所述伺服电机的左侧，所述第二转轴的外壁设置有固定套杆；第二连接齿轮，其安装在所述固定套杆的外壁上，安装板，其设置于所述伺服电机的底部。该角度可调节的钢材加工用折弯装置，限位板上开设有等间距分布的固定孔，且限位板的一端和固定板提高螺栓固定，限位板的另一端和转盘的上端面之间存在间隔，进而便于对限位板的位置进行调节，可以适用于不同尺寸的钢材进行摆放，增加了该装置使用时的灵活性。

Description

一种角度可调节的钢材加工用折弯装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种角度可调节的钢材加工用折弯装置。

背景技术

钢材包括很多种型号，有钢板，也有钢条、钢管等，都属于钢材，在钢材加工中，为了使钢材更好的应用，有时候需要将钢材折弯，因而会用到折弯装置。

如公开号为CN213162574U，一种稳定性高的钢材加工用折弯装置，通过第一U形块、转轴、活动块、圆盘之间的相互配合，可实现活动块对放入到第一U形块上的开槽进行折弯，对钢材也起到了固定作用，但是现有的折弯装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对钢材的折弯角度进行调节，在需要折弯不同角度的钢材时，会更换不同的折弯设备，这样比较麻烦，也降低了钢材的加工进度，而且在对钢材限位时，不便于对不同尺寸的钢材进行摆放，从而降低了折弯装置的灵活性，也降低了折弯装置的使用效率，所以我们提出了一种角度可调节的钢材加工用折弯装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种角度可调节的钢材加工用折弯装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的折弯装置不便于对钢材的折弯角度进行调节，在需要折弯不同角度的钢材时，会更换不同的折弯设备，这样比较麻烦，也降低了钢材的加工进度，而且在对钢材限位时，不便于对不同尺寸的钢材进行摆放，从而降低了折弯装置的灵活性，也降低了折弯装置的使用效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种角度可调节的钢材加工用折弯装置，主要由固定台和固定板构成，且固定台的内部设置有伺服电机，并且伺服电机的输出端和第一转轴相连接，所述第一转轴的外壁上固定有第一连接齿轮；

包括：

第二转轴，其设置于所述伺服电机的左侧，所述第二转轴的外壁设置有固定套杆；

第二连接齿轮，其安装在所述固定套杆的外壁上，所述第二连接齿轮的下方依次设置有第三连接齿轮和第四连接齿轮；

转盘，其与所述第二转轴的顶端相连接，所述转盘的外侧设置有固定板；

限位杆，其设置于所述转盘的正中间位置，所述转盘上安装有压杆；

限位板，其一端固定在所述固定板上；

安装板，其设置于所述伺服电机的底部，所述安装板的底部设置有底板。

优选的，所述第二转轴的外壁上设置有滑块，且滑块通过卡槽和固定套杆相连接，并且卡槽开设于固定套杆的内壁，同时滑块、第二转轴和固定套杆之间通过螺栓固定，便于对第二转轴和固定套杆之间进行固定，同时不影响第二转轴和固定套杆之间的移动。

优选的，所述第二连接齿轮、第三连接齿轮和第四连接齿轮分别与固定套杆为焊接连接，且第二连接齿轮、第三连接齿轮和第四连接齿轮的外径依次减小，这样便于对第二连接齿轮、第三连接齿轮和第四连接齿轮的位置进行调节，从而实现对不同钢材折弯角度的调节。

优选的，所述转盘和固定板的连接方式为轴承连接，且转盘的上端面和限位板之间存在间隔，可以使限位板在使用时更加牢固，并且不影响转盘的旋转。

优选的，所述限位板上开设有固定孔，且限位板和固定板之间为螺栓连接，并且固定孔在限位板上等角度分布，可以对限位板的位置进行移动，适用于不同尺寸的钢材进行摆放。

优选的，所述安装板的前后两侧均设置有卡块，且卡块通过凹槽和底板构成滑动结构，并且凹槽开设于所述底板的内壁，便于对安装板的位置进行移动，进而确保钢材折弯操作的正常进行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该角度可调节的钢材加工用折弯装置，

(1)设置有第二连接齿轮、第三连接齿轮和第四连接齿轮，且第二连接齿轮、第三连接齿轮和第四连接齿轮的外径依次减小，并且第二连接齿轮、第三连接齿轮和第四连接齿轮分别固定在固定套杆上，而固定套杆和第二转轴之间为活动连接，这样便于对固定套杆的位置进行移动，当第一连接齿轮的旋转角度一定时，可以带动第二连接齿轮、第三连接齿轮和第四连接齿轮进行不同角度的旋转，从而实现对钢材不同角度的折弯操作，提高该装置的使用效率；

(2)限位板上开设有等间距分布的固定孔，且限位板的一端和固定板提高螺栓固定，限位板的另一端和转盘的上端面之间存在间隔，进而便于对限位板的位置进行调节，可以适用于不同尺寸的钢材进行摆放，增加了该装置使用时的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型转盘俯视结构示意图；

图3为本实用新型第二转轴和固定套杆连接俯剖结构示意图；

图4为本实用新型安装板和底板连接俯视结构示意图；

图5为本实用新型安装板和底板连接侧剖结构示意图；

图6为本实用新型转盘结构示意图。

图中：1、固定台；2、伺服电机；3、第一转轴；4、第一连接齿轮；5、第二转轴；501、滑块；502、卡槽；6、固定套杆；7、第二连接齿轮；8、第三连接齿轮；9、第四连接齿轮；10、转盘；11、固定板；12、限位杆；13、压杆；14、限位板；1401、固定孔；15、安装板；16、底板；17、凹槽；18、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种角度可调节的钢材加工用折弯装置，主要由固定台1和固定板11构成，且固定台1的内部设置有伺服电机2，并且伺服电机2的输出端和第一转轴3相连接，第一转轴3的外壁上固定有第一连接齿轮4；

包括：

第二转轴5，其设置于伺服电机2的左侧，第二转轴5的外壁设置有固定套杆6；

第二连接齿轮7，其安装在固定套杆6的外壁上，第二连接齿轮7的下方依次设置有第三连接齿轮8和第四连接齿轮9；

转盘10，其与第二转轴5的顶端相连接，转盘10的外侧设置有固定板11；

限位杆12，其设置于转盘10的正中间位置，转盘10上安装有压杆13；

限位板14，其一端固定在固定板11上；

安装板15，其设置于伺服电机2的底部，安装板15的底部设置有底板16。

第二转轴5的外壁上设置有滑块501，且滑块501通过卡槽502和固定套杆6相连接，并且卡槽502开设于固定套杆6的内壁，同时滑块501、第二转轴5和固定套杆6之间通过螺栓固定。第二连接齿轮7、第三连接齿轮8和第四连接齿轮9分别与固定套杆6为焊接连接，且第二连接齿轮7、第三连接齿轮8和第四连接齿轮9的外径依次减小。安装板15的前后两侧均设置有卡块18，且卡块18通过凹槽17和底板16构成滑动结构，并且凹槽17开设于底板16的内壁。

当需要对钢材折弯出不同角度时，工作人员可以先将滑块501中的螺栓取出，然后将固定套杆6向上移动或向下移动，并且伺服电机2底部的安装板15和底板16之间通过卡块18和凹槽17构成滑动结构，所以可以对伺服电机2进行左右移动，使第一连接齿轮4可以与第二连接齿轮7或第四连接齿轮9相互啮合，这样随着第一连接齿轮4的转动，可以使第二连接齿轮7和第四连接齿轮9进行不同的角度旋转，从而带动转盘10和压杆13进行不同的角度范围转动，实现对钢材不同角度的折弯，提高该装置的使用效率。

转盘10和固定板11的连接方式为轴承连接，且转盘10的上端面和限位板14之间存在间隔。限位板14上开设有固定孔1401，且限位板14和固定板11之间为螺栓连接，并且固定孔1401在限位板14上等角度分布。

这样便于对限位板14和限位杆12之间的距离进行调节，进而可以适用于不同尺寸的钢材进行摆放，进一步提高了该装置使用时的灵活性。

工作原理：在使用该角度可调节的钢材加工用折弯装置时，如图1-6所示，首先工作人员将该装置放在相应位置，接着将需要折弯的钢材放在限位杆12和限位板14之间，然后启动伺服电机2，伺服电机2会带动第一转轴3和第一连接齿轮4进行转动，因第一连接齿轮4与第三连接齿轮8啮合连接，且第三连接齿轮8固定在固定套杆6的外壁，而固定套杆6设置于第二转轴5的外壁，所以随着第一连接齿轮4的旋转，可以带动第三连接齿轮8、固定套杆6和第二转轴5一起转动，且第二转轴5的顶端和转盘10相连接，转盘10上固定有压杆13，因此在转盘10旋转时，可以带动压杆13一起转动，这样便使压杆13对钢材进行折弯操作，由于第一连接齿轮4的旋转角度有限，所以可以对钢材折弯出相同的角度，

当需要对钢材折弯出不同角度时，工作人员可以将固定套杆6向上移动或向下移动，使第一连接齿轮4可以与第二连接齿轮7或第四连接齿轮9相互啮合，同时对伺服电机2进行左右移动，当第一连接齿轮4的转动角度一定时，可以使第二连接齿轮7和第四连接齿轮9进行不同的角度旋转，从而带动转盘10和压杆13进行不同的角度范围转动，实现对钢材不同角度的折弯，而且限位板14上开设有等间距分布的固定孔1401，且限位板14和固定板11之间为螺栓连接，所以便于对限位板14和限位杆12之间的距离进行调节，可以适用于不同尺寸的钢材进行摆放，进一步提高了该装置使用时的灵活性，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种角度可调节的钢材加工用折弯装置，主要由固定台和固定板构成，且固定台的内部设置有伺服电机，并且伺服电机的输出端和第一转轴相连接，所述第一转轴的外壁上固定有第一连接齿轮；

其特征在于，包括：

第二转轴，其设置于所述伺服电机的左侧，所述第二转轴的外壁设置有固定套杆；

第二连接齿轮，其安装在所述固定套杆的外壁上，所述第二连接齿轮的下方依次设置有第三连接齿轮和第四连接齿轮；

转盘，其与所述第二转轴的顶端相连接，所述转盘的外侧设置有固定板；

限位杆，其设置于所述转盘的正中间位置，所述转盘上安装有压杆；

限位板，其一端固定在所述固定板上；

安装板，其设置于所述伺服电机的底部，所述安装板的底部设置有底板。

2.根据权利要求1所述的一种角度可调节的钢材加工用折弯装置，其特征在于：所述第二转轴的外壁上设置有滑块，且滑块通过卡槽和固定套杆相连接，并且卡槽开设于固定套杆的内壁，同时滑块、第二转轴和固定套杆之间通过螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的一种角度可调节的钢材加工用折弯装置，其特征在于：所述第二连接齿轮、第三连接齿轮和第四连接齿轮分别与固定套杆为焊接连接，且第二连接齿轮、第三连接齿轮和第四连接齿轮的外径依次减小。

4.根据权利要求1所述的一种角度可调节的钢材加工用折弯装置，其特征在于：所述转盘和固定板的连接方式为轴承连接，且转盘的上端面和限位板之间存在间隔。

5.根据权利要求1所述的一种角度可调节的钢材加工用折弯装置，其特征在于：所述限位板上开设有固定孔，且限位板和固定板之间为螺栓连接，并且固定孔在限位板上等角度分布。

6.根据权利要求1所述的一种角度可调节的钢材加工用折弯装置，其特征在于：所述安装板的前后两侧均设置有卡块，且卡块通过凹槽和底板构成滑动结构，并且凹槽开设于所述底板的内壁。

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