CN218048550U - 一种五金件表面自动喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金件加工技术领域，且公开了一种五金件表面自动喷涂设备，包括主体框架、电机一、电机二、涂料罐和雾化喷嘴，所述主体框架顶部的右侧安装有电机一，所述主体框架底板的内部滑动套接有电机二，所述雾化喷嘴转动套接在涂料罐输送管的外部，所述电机一输出轴的外部固定套接有横螺纹杆。该五金件表面自动喷涂设备，然后将需要喷涂的涂料罐卡接在联动架的内部，接着启动横螺纹杆和电机二，通过横螺纹杆带动联动块联动涂料罐和电机二在主体框架的内部进行横向的移动，通过电机二控制联动架和涂料罐进行纵向移动，在移动过程中，通过雾化喷嘴将涂料罐内的涂料对五金件表面进行喷涂，提高了本装置的便捷性。

Description

一种五金件表面自动喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及五金件加工技术领域，具体为一种五金件表面自动喷涂设备。

背景技术

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，而这种五金件在加工时，需要对其便进行喷涂用以提高五金件的效率，喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。

目前市场上大多数针对于大型五金件表面进行喷涂都是采用自动喷涂的方式，而这种自动喷涂设备通常采用喷枪完成，大多数的喷枪在对大型五金件表面喷涂时，由于喷枪其喷射范围较大，在喷射加工过程中喷涂涂料容易喷射溅射到周围的人或物件，为此我们提出一种五金件表面自动喷涂设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金件表面自动喷涂设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种五金件表面自动喷涂设备，包括主体框架、电机一、电机二、涂料罐和雾化喷嘴，所述主体框架顶部的右侧安装有电机一，所述主体框架底板的内部滑动套接有电机二，所述雾化喷嘴转动套接在涂料罐输送管的外部，所述电机一输出轴的外部固定套接有横螺纹杆，所述横螺纹杆的外部螺纹套接有联动块，所述联动块的底部转动套接有竖螺纹杆，所述竖螺纹杆的外部螺纹套接有联动架，所述联动架的后侧卡接有涂料罐，所述主体框架的正面固定连接有固定支架，所述固定支架的内部滑动套接有挡料板，所述挡料板的底部固定连接有限位架。

优选的，所述联动架的底部固定连接有联动杆，联动杆保证了在横向移动时不联动挡料板进行调节而进行纵向移动时则联动挡料板进行调节，提高了本装置的自动化效果，所述联动杆的一端滑动套接在限位架的内部，所述联动杆的一端设有挡板。

优选的，所述固定支架的底部开设有内槽，内槽为固定夹板的移动预留了行进空间，且内槽的深度即为大型五金件的最大夹持厚度，所述固定夹板滑动套接在内槽中，所述主体框架的底部安装有螺杆。

优选的，所述固定夹板螺纹套接在螺杆的外部，所述固定夹板的高度高于主体框架的底板高度，所述挡料板的正面与固定支架的正面处于统一平面，当五金件固定在固定支架的正面后，挡料板的正面即与五金件表面相抵，由此提高了本装置对涂料拦截的效果。

优选的，所述主体框架底板的内部设有限位架，限位架的内部滑动卡接有限位板，限位板提高了竖螺纹杆在横向移动的稳定性，避免了竖螺纹杆移动时产生歪斜。

优选的，所述限位板转动套接在电机二输出轴的外部，所述竖螺纹杆的底部固定套接在电机二输出轴的顶端外部，竖螺纹杆起到了联动电机二带动联动架上下移动的作用，提高了本装置全面喷涂的效果。

优选的，所述涂料罐的顶部设有输送管，且输送管卡接在联动架的顶部，所述联动架的顶部设有卡板，卡板卡接在输送管的外部，卡板确保看将输送管固定在联动架顶部的作用，提高了本装置的稳定性。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该五金件表面自动喷涂设备，通过在横螺纹杆外部螺纹套接的联动块和电机二顶部固定套接的竖螺纹杆，当本装置需要对大型五金件的表面记性喷涂时，首先将五金件放置卡接在固定支架的内部，然后将需要喷涂的涂料罐卡接在联动架的内部，接着启动横螺纹杆和电机二，通过横螺纹杆带动联动块联动涂料罐和电机二在主体框架的内部进行横向的移动，通过电机二控制联动架和涂料罐进行纵向移动，在移动过程中，通过雾化喷嘴将涂料罐内的涂料对五金件表面进行喷涂，提高了本装置的便捷性。

2、该五金件表面自动喷涂设备，通过在固定支架内部滑动套接的挡料板和固定支架底部滑动套接的固定夹板，当本装置需要对大型五金件进行固定夹持时，首先将五金件放置在固定夹板的内部，然后转动固定夹板内部的螺杆，使得固定夹板将五金件夹持在固定支架和固定夹板的内部，接着进行喷涂，当联动架带动涂料罐和雾化喷嘴对五金件表面进行喷涂时，联动杆联动挡料板进行移动，由此确保了挡料板在横向调节和纵向调节时，始终拦截在雾化喷嘴的外侧，避免了涂料溅射到周围的人或物件，提高了本装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型主体框架剖视图；

图4为本实用新型固定夹板的结构示意图；

图5为本实用新型A处的结构放大图。

图中：1、主体框架；2、电机一；3、横螺纹杆；4、联动块；5、竖螺纹杆；6、电机二；7、限位板；8、联动架；9、涂料罐；10、雾化喷嘴；11、固定支架；12、挡料板；13、限位架；14、联动杆；15、固定夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种五金件表面自动喷涂设备，包括主体框架1、电机一2、电机二6、涂料罐9和雾化喷嘴10，主体框架1作为本装置的限位支撑结构，其起到了支撑电机一2和限位电机二6的效果，确保了联动块4和限位板7在主体框架1内部移动的稳定性，主体框架1顶部的右侧安装有电机一2，主体框架1底板的内部滑动套接有电机二6，电机一2和电机二6作为现有技术，本申请不再进行详细的描述，，雾化喷嘴10转动套接在涂料罐9输送管的外部，雾化喷嘴10作为现有技术，本申请不再进行详细的赘述，而涂料罐9作为可替换的涂料存储结构，其在确保了当前涂料喷涂完成后，可以进行快速替换，提高了本装置的便捷性和实用性，电机一2输出轴的外部固定套接有横螺纹杆3，横螺纹杆3作为本装置的联动结构，其起到了控制联动块4的移动，提高了本装置移动的便捷性，横螺纹杆3的外部螺纹套接有联动块4，联动块4作为本装置的联动结构，其起到了联动竖螺纹杆5和电机二6在跟随横螺纹杆3进行同步调节的效果，提高了本装置的联动性，联动块4的底部转动套接有竖螺纹杆5，竖螺纹杆5作为本装置的联动结构，其起到了控制联动架8在其外部进行上下调节的效果，提高了本装置的便捷性，竖螺纹杆5的外部螺纹套接有联动架8，联动架8作为承重结构，其确保了将涂料罐9进行固定夹持，并跟随电机一2和电机二6进行横向与纵向同步调节的效果，提高了本装置的便捷性，联动架8的后侧卡接有涂料罐9，涂料罐9作为本装置的可替换部件，使得本装置随时可以进行不同涂料的喷射，提高了本装置的便捷性。

请参阅图3-4，主体框架1的正面固定连接有固定支架11，固定支架11作为本装置的固定结构，其起到了固定大型五金件的效果，提高了本装置的稳定性，同时其起到了限位挡料板12移动效果的作用，提高了本装置的实用性，固定支架11的内部滑动套接有挡料板12，挡料板12作为本装置的拦截结构，其确保了将雾化喷嘴10的喷涂范围进行有效拦截的作用，使得涂料不会溅射到其他人或物件上，提高了本装置喷涂的安全性，挡料板12的底部固定连接有限位架13，限位架13作为本装置的联动限位结构，其起到了限位联动杆14的效果，使得联动架8在纵向移动时得以联动挡料板12进行同步的纵向移动，提高了本装置的便捷性，联动架8的底部固定连接有联动杆14，联动杆14作为联动结构，其起到了连接了挡料板12和联动架8的效果，提高了挡料板12对雾化喷嘴10涂料喷射拦截的稳定性，联动杆14的一端滑动套接在限位架13的内部，联动杆14的一端设有挡板，挡板保证了联动杆14得以稳定的卡接在限位架13的内部，固定支架11的底部开设有内槽，固定夹板15滑动套接在内槽中，主体框架1的底部安装有螺杆，固定夹板15螺纹套接在螺杆的外部，螺杆控制着固定夹板15在固定支架11底部的活动状态，使得本装置得以对五金件进行夹持，提高了本装置固定五金件的稳定性，固定夹板15的高度高于主体框架1的底板高度，挡料板12的正面与固定支架11的正面处于统一平面，主体框架1底板的内部设有限位架，限位架起到了支撑限位板7的效果，使得限位板7得以在主体框架1内部滑动的同时联动电机二6进行同步移动，提高了本装置的便捷性，限位架的内部滑动卡接有限位板7，限位板7转动套接在电机二6输出轴的外部，竖螺纹杆5的底部固定套接在电机二6输出轴的顶端外部，涂料罐9的顶部设有输送管，且输送管卡接在联动架8的顶部，联动架8的顶部设有卡板，卡板卡接在输送管的外部。

工作原理：使用时，当本装置需要对大型五金件表面进行喷涂时，首先将大型五金件卡接在固定夹板15的内侧，并转动两侧的螺杆，使得固定夹板15受到螺杆的限位将五金件与固定支架11的正面配合夹持，由此使得五金件被固定在固定支架11的内部，接着将需要喷涂的涂料罐卡接进联动架8的内部，然后将输送管卡接在联动架8的顶部并通过卡板将输送管进行固定，接着转动雾化喷嘴10套接在输送管的外部，然后启动横螺纹杆3和电机二6，通过横螺纹杆3带动联动块4联动竖螺纹杆5和电机二6进行横向移动，竖螺纹杆5的移动带动联动架8内部的涂料罐9和雾化喷嘴10进行同步移动，同时经过电机二6的转动，使得联动架8在竖螺纹杆5的外部进行上下的调节，然后通过雾化喷嘴10将涂料罐9内的涂料进行喷涂即可，在喷涂过程中，当雾化喷嘴10在进行横向喷涂时，联动架8联动联动杆14在限位架13的内部进行滑动，此时挡料板12维持在水平位置对雾化喷嘴10的外侧进行拦截防护，当雾化喷嘴10在进行纵向喷涂时，联动架8在带动联动杆14联动挡料板12在固定支架11的内部进行上下的同步调节，由此确保了挡料板12始终拦截在雾化喷嘴10的外部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种五金件表面自动喷涂设备，包括主体框架(1)、电机一(2)、电机二(6)、涂料罐(9)和雾化喷嘴(10)，所述主体框架(1)顶部的右侧安装有电机一(2)，所述主体框架(1)底板的内部滑动套接有电机二(6)，所述雾化喷嘴(10)转动套接在涂料罐(9)输送管的外部，其特征在于：所述电机一(2)输出轴的外部固定套接有横螺纹杆(3)，所述横螺纹杆(3)的外部螺纹套接有联动块(4)，所述联动块(4)的底部转动套接有竖螺纹杆(5)，所述竖螺纹杆(5)的外部螺纹套接有联动架(8)，所述联动架(8)的后侧卡接有涂料罐(9)，所述主体框架(1)的正面固定连接有固定支架(11)，所述固定支架(11)的内部滑动套接有挡料板(12)，所述挡料板(12)的底部固定连接有限位架(13)。

2.根据权利要求1所述的一种五金件表面自动喷涂设备，其特征在于：所述联动架(8)的底部固定连接有联动杆(14)，所述联动杆(14)的一端滑动套接在限位架(13)的内部，所述联动杆(14)的一端设有挡板。

3.根据权利要求1所述的一种五金件表面自动喷涂设备，其特征在于：所述固定支架(11)的底部开设有内槽，固定夹板(15)滑动套接在内槽中，所述主体框架(1)的底部安装有螺杆。

4.根据权利要求3所述的一种五金件表面自动喷涂设备，其特征在于：所述固定夹板(15)螺纹套接在螺杆的外部，所述固定夹板(15)的高度高于主体框架(1)的底板高度，所述挡料板(12)的正面与固定支架(11)的正面处于统一平面。

5.根据权利要求1所述的一种五金件表面自动喷涂设备，其特征在于：所述主体框架(1)底板的内部设有限位架，限位架的内部滑动卡接有限位板(7)。

6.根据权利要求5所述的一种五金件表面自动喷涂设备，其特征在于：所述限位板(7)转动套接在电机二(6)输出轴的外部，所述竖螺纹杆(5) 的底部固定套接在电机二(6)输出轴的顶端外部。

7.根据权利要求1所述的一种五金件表面自动喷涂设备，其特征在于：所述涂料罐(9)的顶部设有输送管，且输送管卡接在联动架(8)的顶部，所述联动架(8)的顶部设有卡板，卡板卡接在输送管的外部。

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