CN218048470U - 一种喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷涂装置，包括小车、浆料输送机构以及喷枪，小车具有容纳腔，浆料输送机构包括储料件、电机、液压泵以及供浆管，储料件设置在容纳腔内，电机的安装端与容纳腔内壁固定连接，液压泵包括吸料管、凸轮和活塞，吸料管具有第一进料口和第一出料口，第一进料口伸入储料件内，供浆管一端与第一出料口连通，且吸料管的外侧壁与容纳腔固定连接，凸轮与吸料管远离第一进料口的一端转动连接，电机的驱动端与凸轮固定连接，活塞与凸轮相连接且可滑动设置在吸料管内；供浆管另一端伸出容纳腔外与喷枪连通，且喷枪适于伸入待喷涂件内。当小车移动过程中，带动供浆管移动，实现喷枪自动对待喷涂件的涂覆，提高了效率。

Description

一种喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及表面喷涂技术领域，具体涉及一种喷涂装置。

背景技术

火电机组锅炉管内壁氧化皮问题是高温高压行业面临的典型问题，长期困扰着火电机组的安全运行，锅炉管内壁氧化皮问题会导致严重的堵管、爆管、爆漏等事故发生。而锅炉管内表面抗氧化涂层的制备是解决管道氧化皮问题的有效技术手段。

现有的锅炉管内表面抗氧化涂层的制备，将涂层材料制成一种金属属性的粘稠状料浆，然后将浆料运送到长杆喷枪上方的浆料仓，浆料仓的底部与长杆喷枪的进料口连通，浆料在重力作用下进入到长杆喷枪内，由人工夹持长杆喷枪作对锅炉管内壁进行喷涂。

但是，由于锅炉管口径小，长度大的尺寸特征，人工操作长杆喷枪，经常会造成喷涂不均匀和喷涂不彻底，从而需要进行多次涂覆，进而导致喷涂的效率降低。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的由于锅炉管口径小，长度大的尺寸特征，人工操作长杆喷枪，经常会造成喷涂不均匀和喷涂不彻底，从而需要进行多次涂覆，进而导致喷涂效率降低。

为此，本实用新型提供一种喷涂装置，包括：

小车，所述小车具有容纳腔；

浆料输送机构，其包括储料件、电机、液压泵、第一单向阀以及供浆管，所述储料件设置在所述容纳腔内，所述电机的安装端与所述容纳腔内壁固定连接，所述液压泵包括吸料管、凸轮和活塞，吸料管具有第一进料口和第一出料口，所述第一进料口伸入所述储料件内，所述供浆管一端与所述第一出料口连通，且所述吸料管的外侧壁与所述容纳腔内壁固定连接，所述凸轮与所述吸料管远离所述第一进料口的一端转动连接，所述电机的驱动端与所述凸轮固定连接，所述活塞与所述凸轮相连接且可滑动设置在所述吸料管内；

喷枪，所述供浆管另一端伸出所述容纳腔外与所述喷枪连通，且所述喷枪适于伸入所述待喷涂件内；

所述小车移动时能够带动所述喷枪沿所述待喷涂件的中心轴线移动。

可选地，上述的喷涂装置，所述浆料输送机构还包括第一单向阀，所述第一单向阀设置在所述吸料管内且靠近所述第一进料口的位置处，所述第一单向阀具有打开状态和关闭状态，所述活塞朝向远离所述第一进料口的方向运动时所述第一单向阀处于所述打开状态，所述活塞朝向靠近所述第一进料口的方向运动时所述第一单向阀处于所述关闭状态。

可选地，上述的喷涂装置，所述浆料输送机构还包括第二单向阀，所述第二单向阀设置在所述供浆管上，所述活塞朝向远离所述第一进料口的方向运动时所述第二单向阀关闭，所述活塞朝向靠近所述第一进料口的方向运动时所述第二单向阀打开。

可选地，上述的喷涂装置，所述浆料输送机构还包括过滤件，所述第一进料口处设有过滤件。

可选地，上述的喷涂装置，所述还包括集料罐，所述集料罐与所述容纳腔的底壁连接，所述集料罐具有第二进料口和第二出料口，所述集料罐具有第二进料口和第二出料口，所述供浆管包括第一供浆管段和第二供浆管段，所述第一供浆管段连接所述第一出料口和所述第二进料口，所述第二供浆管段连接所述第二出料口和所述喷枪，所述第二单向阀设置在所述第一供浆管段上。

可选地，上述的喷涂装置，所述集料罐上设有防爆阀；

和/或，所述第二供浆管段上设有第一阀，所述第一阀适于控制所述喷枪与所述集料罐之间的通断。

可选地，上述的喷涂装置，所述储料件内设置有搅拌件。

可选地，上述的喷涂装置，还包括供气结构，其包括：

气体驱动件，所述气体驱动件与所述容纳腔的底壁固定连接；

所述供气管一端连接所述气体驱动件，所述供气管另一端伸出容纳腔外连接所述喷枪；

所述气体驱动件能够驱动气体通过供气管朝向所述喷枪输送。

可选地，上述的喷涂装置，所述供气管上设有第二阀，所述第二阀适于控制所述供气管与所述喷枪之间的通断。

可选地，上述的喷涂装置，所述供气结构还包括稳压罐，所述稳压罐具有进气口和出气口，所述供气管包括第一供气管段和第二供气管段，所述第一供气管段连接所述喷枪和所述出气口，所述第二供气管段连接所述进气口和所述气体驱动件，所述第二阀设置在所述第一供气管段上，所述第二供气管段上设有第三阀，所述第三阀适于控制所述气体驱动件与所述稳压罐之间的通断。

可选地，上述的喷涂装置，所述供气结构还包括：

气体安全阀，所述气体安全阀设置在所述稳压罐上；

压力表，所述压力表设置在所述稳压罐上，适于检测所述稳压罐的压力。

可选地，上述的喷涂装置，还包括轨道，所述小车，所述小车适于沿所述轨道行驶。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的喷涂装置，包括小车、浆料输送机构以及喷枪，所述小车具有容纳腔，所述浆料输送机构包括储料件、电机、液压泵以及供浆管，所述储料件设置在所述容纳腔内，所述电机的安装端与所述容纳腔内壁固定连接，所述液压泵包括吸料管、凸轮和活塞，吸料管具有第一进料口和第一出料口，所述第一进料口伸入所述储料件内，所述供浆管一端与所述第一出料口连通，且所述吸料管的外侧壁与所述容纳腔内壁固定连接，所述凸轮与所述吸料管远离所述第一进料口的一端转动连接，所述电机的驱动端与所述凸轮固定连接，所述活塞与所述凸轮相连接且可滑动设置在所述吸料管内；所述供浆管另一端伸出所述容纳腔外与所述喷枪连通，且所述喷枪适于伸入所述待喷涂件内；所述小车移动时能够带动所述喷枪沿所述待喷涂件的中心轴线移动。

此结构的喷涂装置，通过浆料输送机构将储料件内的浆料输送至喷枪处，供浆管一端与吸料管连通，供浆管另一端伸出容纳腔外与喷枪连通，当小车移动过程中，带动供浆管移动，即带动喷枪沿待喷涂件的中心轴线移动，从而不再依靠人力驱动喷枪移动，实现喷枪自动对待喷涂件的涂覆，解放人力，提高了效率。

2.本实用新型提供的喷涂装置，输料机构与供气结构都设置在小车内，方便对该喷涂装置进行转运，从而方便对不同方位的待喷涂件进行涂覆。

3.本实用新型提供的喷涂装置，通过浆料输送机构将浆料输送至喷枪，通过供气结构将气体输送至喷枪，浆料与气体混合，在一定压力和温度下，形成超临界流体，由于超临界流体的粘度低于纯浆料的粘度，且超临界流体的雾化效果好，从而提升了浆料的涂覆效果。

4.本实用新型提供的喷涂装置，储料件内设置有搅拌件，通过搅拌件对储料件内的浆料进行搅拌，防止储料件内的浆料沉积和分层。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的喷涂装置的示意图；

图2为本实用新型提供的小车内部的示意图；

附图标记说明：

1、小车；11、容纳腔；12、车轮；

21、储料件；22、电机；23、液压泵；231、吸料管；232、活塞；24、供浆管；241、第一供浆管段；242、第二供浆管段；25、第一单向阀；26、第二单向阀；27、过滤件；28、集料罐；281、防爆阀；29、第一阀；

3、喷枪；

4、搅拌件；

51、气体驱动件；52、供气管；521、第一供气管段；522、第二供气管段；53、第二阀；54、稳压罐；541、气体安全阀；542、压力表；55、第三阀；

6、轨道；

7、待喷涂件；

8、控制面板；81、输料控制面板；82、输气控制面板；83、电源控制面板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种喷涂装置，如图1和图2所示，包括小车1、浆料输送机构以及喷枪3，小车1内具有容纳腔11，容纳腔11即为车厢，浆料输送机构包括储料件21、电机22、液压泵23以及供浆管24，储料件21为料桶，储料件21放置在容纳腔11底壁上，用于盛放浆料，电机22的安装端通过螺栓与容纳腔11的内壁固定连接，作为可替代的实施方式，电机22的安装端通过焊接、铆接的等方式与容纳腔11的内壁固定连接；液压泵23包括吸料管231、凸轮和活塞232，吸料管231具有第一进料口和第一出料口，第一进料口伸入储料件21内，用于吸取浆料，第一出料口开设在吸料管231中间部位的管体上，供浆管24的一端与第一出料口连通，吸料管231外侧设置有支架，该支架通过焊接或螺栓等固定方式与容纳腔11内壁固定连接，作为一种可替代的实施方式，吸料管231的外侧壁通过焊接与容纳腔11内壁固定连接；凸轮与吸料管231远离第一进料口的一端转动连接，即凸轮的安装座与吸料管231的顶部固定连接，凸轮与该安装座转动连接，电机22的驱动端与凸轮固定连接，活塞232的顶部与凸轮转动连接，活塞232的下端为圆饼状，且与吸料管231内壁密封连接，活塞232可滑动设置在吸料管231内，电机22带动凸轮转动，凸轮带动活塞232沿吸料管231的轴向方向做往复运动；喷枪3，供浆管24另一端伸出容纳腔11外与喷枪3连通，喷枪3适于伸入待喷涂件7内；小车1移动时能够带动喷枪3沿待喷涂件7的中心轴线移动，待喷涂件7为锅炉管道。

如图1和图2所示，本实施例提供的喷涂装置，通过浆料输送机构将储料件21内的浆料输送至喷枪3处，供浆管24一端与吸料管231连通，供浆管24另一端伸出容纳腔11外与喷枪3连通，当小车1移动过程中，带动供浆管24移动，即带动喷枪3沿待喷涂件7的中心轴线移动，从而不再依靠人力驱动喷枪3移动，实现喷枪3自动对待喷涂件7的涂覆，解放人力，提高了效率。

如图1和图2所示，本实施例提供的喷涂装置，浆料输送机构还包括第一单向阀25、第二单向阀26、集料罐28、第一阀29以及过滤件27，第一单向阀25设置在吸料管231内且靠近第一进料口位置处，第二单向阀26设置在供浆管24上；当电机22带动凸轮转动，凸轮带动活塞232朝向远离第一进料口的方向运动时，第一单向阀25处于打开状态，第二单向阀26处于关闭状态，在负压的作用下，浆料进入到吸料管231道内；当电机22带动凸轮转动，凸轮带动活塞232朝向靠近第一进料口的方向运动时，第一单向阀25处于关闭状态，第二单向阀26处于打开状态，活塞232挤压吸料管231内的浆料，以使得吸料管231内的浆料进入到供浆管24内。通过浆料输送机构，使得浆料顺利输送至喷枪3出，避免浆料在供浆管24内沉积，导致供浆管24的堵塞。集料罐28放置在容纳腔11的底壁上，作为一种可替代的实施方式，集料罐28通过焊接、螺栓固定等方式与容纳腔11底壁固定连接；作为另一种可替代的实施方式，在容纳腔11的底壁上固定有集料罐28支架，集料罐28放置在该支架内。集料罐28的侧壁开设有第二进料口和第二出料口，供浆管24包括第一供浆管段241和第二供浆管段242，第一供浆管段241连接第一出料口和第二进料口，第二供浆管段242连接第二出料口和喷枪3，第二单向阀26设置在第一供浆管段241上，用于控制吸料管231与集料罐28之间的通断，第一阀29设置在第二供浆管段242上，第一阀29为电磁阀，用于控制集料罐28与喷枪3之间的通断，在集料罐28的顶部设有防爆阀281，避免集料罐28的压力过大，导致撑爆集料罐28，且防爆阀281上还设有浆料压力表，用于测量集料罐28内的压力值，通过液压泵向集料罐28内输送浆料，直至填满集料罐28为止，使得浆料有足够的压力流向喷枪3。在第一进料口外设有过滤件27，过滤件27为半球形的过滤网，用于过滤浆料中的较大的金属颗粒，过滤件27与吸料管231的外壁焊接固定。

如图2所示，本实施例提供的喷涂装置，还包括搅拌件4，搅拌件4为搅拌机，其固定在储料件21内的底壁上，用于搅拌储料件21内的浆料，防止储料件21内的浆料沉积和分层。

如图1和图2所示，本实施例提供的喷涂装置，还包括供气结构，供气结构包括气体驱动件51、供气管52、稳压罐54、第二阀53以及第三阀55，供气管52的一端与气体驱动件51连接，供气管52的另一端伸出容纳腔11外与喷枪3连通，气体驱动件51能够驱动气体通过供气管52朝向喷枪3输送，气体驱动件51为增压泵，稳压罐54具有进气口和出气口，供气管52包括第一供气管段521和第二供气管段522，第一供气管段521连接喷枪3和出气口，第二供气管段522连接进气口和气体驱动件51，第二阀53设置在第一供气管段521上，用于控制喷枪3与稳压罐54之间的通断，第三阀55设置在第二供气管段522上，用于控制气体驱动件51与稳压罐54之间的通断；第二阀53和第三阀55都为电磁阀，在稳压罐54的顶壁设有气体安全阀541，用于保护稳压罐54的罐体，稳压罐54的侧壁上设有压力表542，用于测量稳压罐54的压力，由气体驱动件51将气体压入稳压罐54内，直至稳压罐54内的气体压力达到超临界流体所需的压力值。

本实施例提供的喷涂装置，通过浆料输送机构将浆料输送至喷枪3，通过供气结构将气体输送至喷枪3，浆料与气体混合，在一定压力和温度下，形成超临界流体，由于超临界流体的粘度低于纯浆料的粘度，且超临界流体的雾化效果好，从而提升了浆料的涂覆效果。

如图2所示，本实施例提供的喷涂装置，还包括控制面板8，控制面板8包括输料控制面板81、输气控制面板82以及电源控制面板83，通过输料控制面板81控制浆料向喷枪3输送的状态；通过输气控制面板82控制气体向喷枪3输送的状态；通过电源控制面板83设置该喷涂装置的急停、启动和关闭。

如图1和图2所示，本实施例提供的喷涂装置，还包括轨道6，轨道6铺设在待喷涂件7的正前方，用于引导小车1的行驶，小车1底部设置有车轮12，小车1内还设置有电机22，用于驱动小车1行驶。

本实施例提供的喷涂装置，其浆料吸取过程如下所述：

首先，通过输料控制面板81进行初值设定，即集料罐28内的压力初值，所有的阀体关闭，搅拌件4工作，搅拌储料件21内的浆料，第一单向阀25打开，电机22启动，通过电机22的驱动液压泵23，液压泵23上的活塞232开始向上运动，吸料管231内部出现负压，在外部大气压的作用下储料件21内的浆料依次通过过滤件27、第一进料口和第一单向阀25进入并逐渐填满整个吸料管231，当活塞232到达吸料管231的顶端后开始向下运动，此时第一单向阀25闭合，第二单向阀26打开，在活塞232的压力下，吸料管231内的浆料无法回到储料件21内，只能被挤压至吸料管231上开设的第一出料口处，并通过第一供浆管段241和第二单向阀26从第二进料口进入到集料罐28内；当活塞232继续向下运动至低于吸料管231上开设的第一出料口时，活塞232再次开始向上运动，此时第一单向阀25打开，第二单向阀26关闭，储料件21内的浆料再次进入吸料管231内，开始下一个浆料吸取过程，如此循环，直至集料罐28内的浆料被装满并持续挤压至预先设定的集料罐28压力值，即防爆阀281上的压力表达到设定的初值，此时活塞232自动停止工作，当集料罐28内的浆料压力值低于预先设定的值时，活塞232开始工作，开始浆料吸取过程；使得集料罐28内的浆料维持在恒定的压力范围内。

本实施例提供的喷涂装置，其气体输送过程如下所述：

首先，通过输气控制面板82进行处置设定，即稳压罐54内的压力初值，在气体驱动件51的作用下，气体通过第二输气管段和第三阀55从进气口进入到稳压罐54内，稳压罐54内的气体压力不断增加，当压力表542检测的压力达到设定值时，气体驱动件51自动停止，当稳压罐54内的气体压力低于设定的气体压力值时，继续进行气体输送过程，使得稳压罐54内的气体压力保持恒定值。

本本实施例提供的喷涂装置，其涂覆过程如下所述：

当集料罐28内的压力值到达设定的初始浆料压力值和稳压罐54内的压力值到达设定的初始气体压力值时，将喷枪3从待喷涂件7的入口伸入，直至待喷涂件7另一端的出口处，然后打开第二阀53，调节喷涂气体的压力，再打开第一阀29，调节浆料的流量，观察喷枪3的浆料喷涂效果，待浆料雾化状态稳定后，小车1上的驱动电机22开始工作，使得小车1沿轨道6行驶，小车1慢慢移动过程中，带动供浆管24和供气管52移动，供浆管24和供气管52拉动喷枪3沿待喷涂件7的内壁滑动，直至喷枪3退出到待喷涂件7的入口处，第一阀29和第二阀53先后自动关闭，完成待喷涂管道的涂覆过程，喷涂结束后，通过防爆阀281和气体安全阀541逐渐对集料罐28和稳压罐54进行泄压，然后清洗喷枪3以及喷涂系统的组件，最后关闭控制系统的电源。

本实施例提供的喷涂装置，输料机构与供气结构都设置在小车1内，方便对该喷涂装置进行转运，从而方便对不同方位的待喷涂件7进行涂覆。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种喷涂装置，其特征在于，包括：

小车(1)，所述小车(1)具有容纳腔(11)；

浆料输送机构，其包括储料件(21)、电机(22)、液压泵(23)以及供浆管(24)，所述储料件(21)设置在所述容纳腔(11)内，所述电机(22)的安装端与所述容纳腔(11)内壁固定连接，所述液压泵(23)包括吸料管(231)、凸轮和活塞(232)，吸料管(231)具有第一进料口和第一出料口，所述第一进料口伸入所述储料件(21)内，所述供浆管(24)一端与所述第一出料口连通，且所述吸料管(231)的外侧壁与所述容纳腔(11)内壁固定连接，所述凸轮与所述吸料管(231)远离所述第一进料口的一端转动连接，所述电机(22)的驱动端与所述凸轮固定连接，所述活塞(232)与所述凸轮相连接且可滑动设置在所述吸料管(231)内；

喷枪(3)，所述供浆管(24)另一端伸出所述容纳腔(11)外与所述喷枪(3)连通，且所述喷枪(3)适于伸入待喷涂件(7)内；

所述小车(1)移动时能够带动所述喷枪(3)沿所述待喷涂件(7)的中心轴线移动。

2.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述浆料输送机构还包括第一单向阀(25)，所述第一单向阀(25)设置在所述吸料管(231)内且靠近所述第一进料口的位置处，所述第一单向阀(25)具有打开状态和关闭状态，所述活塞(232)朝向远离所述第一进料口的方向运动时所述第一单向阀(25)处于所述打开状态，所述活塞(232)朝向靠近所述第一进料口的方向运动时所述第一单向阀(25)处于所述关闭状态。

3.根据权利要求2所述的喷涂装置，其特征在于，所述浆料输送机构还包括第二单向阀(26)，所述第二单向阀(26)设置在所述供浆管(24)上，所述活塞(232)朝向远离所述第一进料口的方向运动时所述第二单向阀(26)关闭，所述活塞(232)朝向靠近所述第一进料口的方向运动时所述第二单向阀(26)打开。

4.根据权利要求3所述的喷涂装置，其特征在于，所述浆料输送机构还包括过滤件(27)，所述第一进料口处设有过滤件(27)。

5.根据权利要求4所述的喷涂装置，其特征在于，所述浆料输送机构还包括集料罐(28)，所述集料罐(28)与所述容纳腔(11)的底壁连接，所述集料罐(28)具有第二进料口和第二出料口，所述供浆管(24)包括第一供浆管段(241)和第二供浆管段(242)，所述第一供浆管段(241)连接所述第一出料口和所述第二进料口，所述第二供浆管段(242)连接所述第二出料口和所述喷枪(3)，所述第二单向阀(26)设置在所述第一供浆管段(241)上。

6.根据权利要求5所述的喷涂装置，其特征在于，所述集料罐(28)上设有防爆阀(281)；

和/或，所述第二供浆管段(242)上设有第一阀(29)，所述第一阀(29)适于控制所述喷枪(3)与所述集料罐(28)之间的通断。

7.根据权利要求6所述的喷涂装置，其特征在于，所述储料件(21)内设置有搅拌件(4)。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的喷涂装置，其特征在于，还包括供气结构，其包括：

气体驱动件(51)，所述气体驱动件(51)与所述容纳腔(11)的底壁连接；

供气管(52),所述供气管(52)一端连接所述气体驱动件(51)，所述供气管(52)另一端伸出容纳腔(11)外连接所述喷枪(3)；

所述气体驱动件(51)能够驱动气体通过供气管(52)朝向所述喷枪(3)输送。

9.根据权利要求8所述的喷涂装置，其特征在于，所述供气管(52)上设有第二阀(53)，所述第二阀(53)适于控制所述供气管(52)与所述喷枪(3)之间的通断。

10.根据权利要求9所述的喷涂装置，其特征在于，所述供气结构还包括稳压罐(54)，所述稳压罐(54)具有进气口和出气口，所述供气管(52)包括第一供气管段(521)和第二供气管段(522)，所述第一供气管段(521)连接所述喷枪(3)和所述出气口，所述第二供气管段(522)连接所述进气口和所述气体驱动件(51)，所述第二阀(53)设置在所述第一供气管段(521)上，所述第二供气管段(522)上设有第三阀(55)，所述第三阀(55)适于控制所述气体驱动件(51)与所述稳压罐(54)之间的通断。

11.根据权利要求10所述的喷涂装置，其特征在于，所述供气结构还包括：

气体安全阀(541)，所述气体安全阀(541)设置在所述稳压罐(54)上；

压力表(542)，所述压力表(542)设置在所述稳压罐(54)上，适于检测所述稳压罐(54)的压力。

12.根据权利要求9-11中任一项所述的喷涂装置，其特征在于，还包括轨道(6)，所述小车(1)，所述小车(1)适于沿所述轨道(6)行驶。

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