CN218048157U - 一种具有破碎功能的研磨盘组 - Google Patents

Abstract

一种具有破碎功能的研磨盘组，包括相对应的下磨盘和上磨盘，所述下磨盘包括同步转动的破碎动盘和研磨动盘，破碎动盘位于研磨动盘中部，且破碎动盘为朝向上磨盘设置的圆锥结构，研磨动盘为水平结构；所述上磨盘包括相连接的破碎定盘和研磨定盘，破碎定盘位于研磨定盘中部，且破碎定盘形成有与破碎动盘相对应的圆锥破碎面，研磨定盘为与研磨动盘相对应的水平结构；所述研磨定盘中部形成有与破碎动盘相连通的进料口，且研磨定盘内形成有与进料口相连通的进料通道；与现有技术相比，在物料的破碎和研磨过程中，下磨盘和上磨盘不发生接触，从而在对物料进行破碎和研磨中，不会因摩擦产生高温，可保留物料中的微量元素，适用于对食料或中药进行研磨。

Description

一种具有破碎功能的研磨盘组

技术领域

本实用新型涉及研磨盘技术领域，具体涉及一种具有破碎功能的研磨盘组。

背景技术

磨粉机(又称制粉机械)主要用来加工小麦、玉米等粮食作物，将其研磨成粉，再经过筛理，将面粉和麸皮分开。磨粉机是小麦和玉米等杂粮制粉的主要设备，常用的有辊式、锥式和盘式(钢磨)三种。它们的工作原理，都是利用挤压和研磨的方法，把小麦等碾成粉状，然后再用细筛把面粉和麸皮分开。

其中盘式磨粉机从传统石磨演化而成，采用人力或畜力作为动力或电动机，通过辐射型八区、十区斜线型分区的平行线型磨齿齿槽的平面的两层，两层面齿槽相同，上层面反扣旋向与下层相反，两层面的接合处都有纹理，在实际研磨过程中，通过磨盘的平行运转，石磨工作时下盘静止，上盘滚动，食材从上方的孔进入两层中间，沿着纹理向外运移，在滚动经过两层面贴合摩擦时实现研磨、细化的效果。

而盘式磨粉机在实际使用过程中工作效率低，每分钟20-30转，低转速及设计纹理的局限性导致其单次使用寿命短，研磨细度无法达标。石磨在研磨时两层磨盘贴合摩擦使主材磨损而产生大量石粉，同细化物料混合无法分离，直接摄入后导致各类结石及不可预见的致癌疾病。

且通常的盘式磨粉机均为上盘进行转动，在重力的作用下，上盘与下盘难免出现碰撞，从而产生相对应的石粉或铁粉，同时上盘与下盘接触会产生高温，食材本身的营养微量元素，并会导致食材焦糊，焦糊食材中的强致癌物苯并芘会诱发胃癌、肺癌、喉癌、鼻咽癌、口腔癌、食管癌以及不可预见的各类致癌源。同时成品因高温需裸露风吹冷却，亦形成成品二次严重污染及大肠杆菌的严重超标。

中国专利号CN109571293A公开了一种组合式铸铁研磨盘，包括研磨盘安装座、若干研磨盘块以及若干螺丝，若干研磨盘块安装在研磨盘安装座上，研磨盘安装座呈圆盘状结构，研磨盘安装座上分布有若干通孔，研磨盘块每块呈扇形结构，若干块研磨盘块紧密环绕围绕成圆环体结构，研磨盘块的下表面设有若干固定孔，螺丝穿过研磨盘安装座上的通孔与研磨盘块上的固定孔固定连接。

上述公开的这种研磨盘下盘为固定盘，上盘为转动盘，通过上盘的转动实现对物料的研磨，而在研磨过程中，容易产生下盘在转动过程中位置的偏转和抖动，从而影响上盘与下盘之间的间隙，从而影响物料的研磨精度，同时上述公开的这种研磨盘表面由扇形结构的研磨盘块组成，在研磨过程中，实际是对物料进行挤压，接触面积较大，容易产生较高温度，不适用于食材或中药类的研磨。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种下盘转动，上盘定位，在研磨过程中与物料接触面积较小的具有破碎功能的研磨盘组。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：一种具有破碎功能的研磨盘组，包括相对应的下磨盘和上磨盘，所述下磨盘包括同步转动的破碎动盘和研磨动盘，破碎动盘位于研磨动盘中部，且破碎动盘为朝向上磨盘设置的圆锥结构，研磨动盘为水平结构；所述上磨盘包括相连接的破碎定盘和研磨定盘，破碎定盘位于研磨定盘中部，且破碎定盘形成有与破碎动盘相对应的圆锥破碎面，研磨定盘为与研磨动盘相对应的水平结构；所述研磨定盘中部形成有与破碎动盘相连通的进料口，且研磨定盘内形成有与进料口相连通的进料通道；所述破碎动盘和破碎定盘沿圆周设置分为若干等分的破碎面，破碎面由若干平行排布的破碎凸筋组成，且破碎凸筋两侧形成有破碎接触面和破碎过渡面；所述研磨动盘和研磨定盘沿圆周设置分为若干等分的研磨面，研磨面由若干平行排布的研磨凸筋组成，研磨凸筋两侧形成有研磨接触面和研磨过渡面；所述破碎动盘和破碎定盘的破碎接触面朝向相反，研磨动盘和研磨定盘的研磨接触面也朝向相反。

作为本实用新型的一种优选方案，所述破碎动盘的等分破碎面的数量小于研磨动盘的等分研磨面的数量，且研磨动盘和研磨定盘的等分的研磨面的数量相一致。

作为本实用新型的一种优选方案，所述破碎凸筋倾斜设置于破碎动盘和破碎定盘上，且破碎凸筋的破碎接触面垂直设置于破碎动盘和破碎定盘上，破碎过渡面倾斜设置于破碎动盘和破碎定盘上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述研磨凸筋倾斜设置于研磨动盘和研磨定盘上，且研磨凸筋研磨接触面垂直设置于研磨动盘和研磨定盘上，研磨过渡面倾斜设置于研磨动盘和研磨定盘上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述破碎动盘的破碎接触面和研磨动盘的研磨接触面朝向与破碎动盘和研磨动盘的转动方向相一致，破碎定盘的破碎接触面和研磨定盘的研磨接触面朝向与破碎动盘和研磨动盘的转动方向相反。

作为本实用新型的一种优选方案，所述研磨动盘内圈形成有与破碎动盘外圈相适配的台阶槽，且研磨动盘的台阶槽内设有与破碎动盘相连接的动盘锁紧件，破碎动盘的破碎面与研磨动盘的研磨面相连通。

作为本实用新型的一种优选方案，所述研磨定盘内圈形成有与破碎定盘外圈相适配的台阶槽，且研磨定盘的台阶槽内设有与破碎定盘相连接的定盘锁紧件，破碎定盘的破碎面与研磨定盘的研磨面相连通。

作为本实用新型的一种优选方案，所述破碎动盘中破碎面侧边的破碎凸筋上形成有与相邻破碎面的破碎凸筋相连通的缺口，相邻破碎面上破碎凸筋的破碎过渡面与缺口相连通。

作为本实用新型的一种优选方案，所述研磨动盘上的研磨凸筋内侧与破碎动盘连接处形成有进料圆角，同理研磨定盘上的研磨凸筋内侧与破碎定盘连接处也形成有进料圆角。

作为本实用新型的一种优选方案，所述进料通道为扇形结构，且进料通道朝进料口向外方向深度逐渐减小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将下磨盘作为转动盘，上磨盘作为定位盘，在下磨盘的转动过程中可同步对下磨盘底部进行支撑，从而使得下磨盘在转动过程中更加稳定性，确保下磨盘与上磨盘之间的研磨精度；

2、将下磨盘和上磨盘均分为破碎盘和研磨盘，从而对物料进行破碎和研磨的两次粉碎，使得物料在研磨过程中具有更好的均匀性，提高物料的研磨精度；

3、在破碎面一侧的破碎凸筋开设缺口，从而可将破碎面上的物料移动至相邻破碎面上，防止破碎面上物料太多造成破碎动盘和破碎定盘的卡壳；

4、破碎动盘上垂直设置的破碎接触面在移动过程中，与破碎定盘上垂直设置的破碎接触面相错位，对物料进行切割作业，实现对物料的两侧同时被破碎动盘和破碎定盘的破碎接触面同时切割作业。

附图说明

图1是实用新型的结构示意图；

图2是实用新型的主视图；

图3是图2中A-A面的剖视图；

图4是上磨盘的结构示意图；

图5是上磨盘的俯视图；

图6是下磨盘的结构示意图；

图7是下磨盘的主视图；

图8是图6中A处的局部放大图；

图9是图6中B处的局部放大图；

附图标记：下磨盘1，上磨盘2，破碎动盘3，研磨动盘4，破碎定盘5，研磨定盘6，进料口7，进料通道8，破碎面9，研磨面10，动盘锁紧件11，定盘锁紧件12，破碎凸筋13，破碎接触面13-1，破碎过渡面13-2，缺口13-3，研磨凸筋14，研磨接触面14-1，研磨过渡面14-2，进料圆角14-3。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1-9所示，一种具有破碎功能的研磨盘组，包括相对应的下磨盘1和上磨盘2，所述下磨盘1包括同步转动的破碎动盘3和研磨动盘4，破碎动盘3位于研磨动盘4中部，且破碎动盘3为朝向上磨盘2设置的圆锥结构，研磨动盘4为水平结构；所述上磨盘2包括相连接的破碎定盘5和研磨定盘6，破碎定盘5位于研磨定盘6中部，且破碎定盘5形成有与破碎动盘3相对应的圆锥破碎面，研磨定盘6为与研磨动盘4相对应的水平结构；所述研磨定盘6中部形成有与破碎动盘3相连通的进料口7，且研磨定盘6内形成有与进料口7相连通的进料通道8；所述破碎动盘3和破碎定盘5沿圆周设置分为若干等分的破碎面9，破碎面9由若干平行排布的破碎凸筋13组成，且破碎凸筋13两侧形成有破碎接触面13-1和破碎过渡面13-2；所述研磨动盘4和研磨定盘6沿圆周设置分为若干等分的研磨面10，研磨面10由若干平行排布的研磨凸筋14组成，研磨凸筋14两侧形成有研磨接触面14-1和研磨过渡面14-2；所述破碎动盘3和破碎定盘5的破碎接触面13-1朝向相反，研磨动盘4和研磨定盘6的研磨接触面14-1也朝向相反。

下磨盘1和上磨盘2之间形成研磨和破碎加工面，下磨盘1作为转动盘，上磨盘2作为固定盘，通过下磨盘1的转动实现下磨盘1和上磨盘2之间的研磨和破碎作业。

物料通过进料口7进入下磨盘1和上磨盘2之间，且物料通过进料通道8进入破碎定盘5和破碎动盘3之间，物料在破碎定盘5和破碎动盘3之间形成破碎，且在破碎动盘3锥度的作用下，下滑至研磨动盘4和研磨定盘6处进行研磨。

破碎动盘3和破碎定盘5的破碎接触面13-1相对设置，在物料的破碎过程中，物料两侧同时被破碎动盘3和破碎定盘5的破碎接触面13-1进行破碎切割，同理在物料的研磨过程中，物料两侧同时被研磨动盘4和研磨定盘6的研磨接触面14-1进行研磨作业。

破碎动盘3的等分破碎面9的数量小于研磨动盘4的等分研磨面10的数量，且研磨动盘4和研磨定盘6的等分的研磨面10的数量相一致。

破碎动盘3和破碎定盘5沿圆周设置分为6等分的破碎面9，研磨动盘4和研磨定盘6沿圆周设置分为8等分的研磨面10，从而每个破碎面9均与两个相邻的研磨面10相连，在破碎到研磨的过程中，对不同研磨面10上的物料产生不同方向的研磨力，从而确保物料的研磨精度。

破碎动盘3和破碎定盘5上的破碎面9为扇形结构，且6等分的破碎面9依次连接形成圆形结构，研磨动盘4和研磨定盘6上的研磨面10也为扇形结构，8等分的研磨面10依次连接形成环形结构，在破碎和研磨过程中，通过物料在转动过程中自身的离心力和物料自身的重力，从破碎动盘3移动至研磨动盘4，并从研磨动盘4移动至研磨动盘4外。

破碎凸筋13倾斜设置于破碎动盘3和破碎定盘5上，且破碎凸筋13的破碎接触面13-1垂直设置于破碎动盘3和破碎定盘5上，破碎过渡面13-2倾斜设置于破碎动盘3和破碎定盘5上。

破碎凸筋13顶部在破碎接触面13-1和破碎过渡面13-2的作用下形成夹角，该夹角在破碎过程中与物料相接触，破碎过渡面13-2用于对单次破碎后的物料进行支撑和传递，在垂直设置的破碎接触面13-1的作用下，对部分破碎后的物料通过垂直面下滑至研磨动盘4，而部分破碎后的物料通过破碎过渡面13-2进行下一个破碎凸筋13的破碎接触面13-1进行破碎。

研磨凸筋14倾斜设置于研磨动盘4和研磨定盘6上，且研磨凸筋14研磨接触面14-1垂直设置于研磨动盘4和研磨定盘6上，研磨过渡面14-2倾斜设置于研磨动盘4和研磨定盘6上。

研磨凸筋14顶部在研磨接触面14-1和研磨过渡面14-2的的作用下形成夹角，该夹角在研磨过程中与物料相接触，研磨过渡面14-2用于对单次研磨后的物料进行支撑和传递，在垂直设置的研磨接触面14-1的作用下，对部分破碎后的物料通过垂直面滑动至研磨动盘4外，而部分破碎后的物料通过研磨过渡面14-2进行下一个研磨凸筋14的研磨接触面14-1进行破碎。

破碎动盘3的破碎接触面13-1和研磨动盘4的研磨接触面14-1朝向与破碎动盘3和研磨动盘4的转动方向相一致，破碎定盘5的破碎接触面13-1和研磨定盘6的研磨接触面14-1朝向与破碎动盘3和研磨动盘4的转动方向相反。

在破碎动盘3的转动过程中，破碎动盘3的破碎接触面13-1朝向破碎定盘5的破碎接触面13-1移动，破碎动盘3的破碎接触面13-1与破碎定盘5的破碎接触面13-1之间形成破碎位，在破碎动盘3的破碎接触面13-1与破碎定盘5的破碎接触面13-1对物料进行切割破碎。

研磨动盘4内圈形成有与破碎动盘3外圈相适配的台阶槽，且研磨动盘4的台阶槽内设有与破碎动盘3相连接的动盘锁紧件11，破碎动盘3的破碎面9与研磨动盘4的研磨面10相连通。

在台阶槽的作用下，使得破碎动盘3外圈底部与研磨动盘4相抵，通过动盘锁紧件11将研磨动盘4和破碎动盘3固定连接，动盘锁紧件11可为螺钉结构，且研磨动盘4和破碎动盘3之间设有至少两个动盘锁紧件11，在至少两个动盘锁紧件11的作用下，防止研磨动盘4和破碎动盘3产生相对转动。

研磨定盘6内圈形成有与破碎定盘5外圈相适配的台阶槽，且研磨定盘6的台阶槽内设有与破碎定盘5相连接的定盘锁紧件12，破碎定盘5的破碎面9与研磨定盘6的研磨面10相连通。

在台阶槽的作用下，使得破碎定盘5外圈底部与研磨定盘6相抵，通过定盘锁紧件12将破碎定盘5和研磨定盘6固定连接，定盘锁紧件12可为螺钉结构，且破碎定盘5和研磨定盘6之间设有至少两个定盘锁紧件12，在至少两个定盘锁紧件12的作用下，防止破碎定盘5和研磨定盘6产生相对转动。

破碎动盘3中破碎面9侧边的破碎凸筋13上形成有与相邻破碎面9的破碎凸筋13相连通的缺口13-3，相邻破碎面9上破碎凸筋13的破碎过渡面13-2与缺口13-3相连通。

在缺口13-3的作用下，可将单个破碎面9上的物料在转动过程中通过缺口13-3移动至相邻破碎面9上，从而避免单个破碎面9上的物料过多，防止出现破碎动盘3和破碎定盘5之间出现卡死现象。

研磨动盘4上的研磨凸筋14内侧与破碎动盘3连接处形成有进料圆角14-3，同理研磨定盘6上的研磨凸筋14内侧与破碎定盘5连接处也形成有进料圆角14-3，在进料圆角14-3的作用下，当物料从破碎动盘3移动至研磨动盘4上时，由于破碎动盘3和研磨动盘4的等分数量不同，减小研磨凸筋14与物料之间的接触面积，从而便于将物料移动至研磨动盘4上。

进料通道8为扇形结构，且进料通道8朝进料口7向外方向深度逐渐减小，物料在进料通道8内移动过程中，在逐渐减小深度的进料通道8的作用和离心力的作用下，使得物料均匀移动至破碎定盘5和破碎动盘3上。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：下磨盘1，上磨盘2，破碎动盘3，研磨动盘4，破碎定盘5，研磨定盘6，进料口7，进料通道8，破碎面9，研磨面10，动盘锁紧件11，定盘锁紧件12，破碎凸筋13，破碎接触面13-1，破碎过渡面13-2，缺口13-3，研磨凸筋14，研磨接触面14-1，研磨过渡面14-2，进料圆角14-3等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种具有破碎功能的研磨盘组，包括相对应的下磨盘（1）和上磨盘（2），其特征在于，所述下磨盘（1）包括同步转动的破碎动盘（3）和研磨动盘（4），破碎动盘（3）位于研磨动盘（4）中部，且破碎动盘（3）为朝向上磨盘（2）设置的圆锥结构，研磨动盘（4）为水平结构；所述上磨盘（2）包括相连接的破碎定盘（5）和研磨定盘（6），破碎定盘（5）位于研磨定盘（6）中部，且破碎定盘（5）形成有与破碎动盘（3）相对应的圆锥破碎面，研磨定盘（6）为与研磨动盘（4）相对应的水平结构；所述研磨定盘（6）中部形成有与破碎动盘（3）相连通的进料口（7），且研磨定盘（6）内形成有与进料口（7）相连通的进料通道（8）；所述破碎动盘（3）和破碎定盘（5）沿圆周设置分为若干等分的破碎面（9），破碎面（9）由若干平行排布的破碎凸筋（13）组成，且破碎凸筋（13）两侧形成有破碎接触面（13-1）和破碎过渡面（13-2）；所述研磨动盘（4）和研磨定盘（6）沿圆周设置分为若干等分的研磨面（10），研磨面（10）由若干平行排布的研磨凸筋（14）组成，研磨凸筋（14）两侧形成有研磨接触面（14-1）和研磨过渡面（14-2）；所述破碎动盘（3）和破碎定盘（5）的破碎接触面（13-1）朝向相反，研磨动盘（4）和研磨定盘（6）的研磨接触面（14-1）也朝向相反。

2.根据权利要求1所述的一种具有破碎功能的研磨盘组，其特征在于，所述破碎动盘（3）的等分破碎面（9）的数量小于研磨动盘（4）的等分研磨面（10）的数量，且研磨动盘（4）和研磨定盘（6）的等分的研磨面（10）的数量相一致。

3.根据权利要求1所述的一种具有破碎功能的研磨盘组，其特征在于，所述破碎凸筋（13）倾斜设置于破碎动盘（3）和破碎定盘（5）上，且破碎凸筋（13）的破碎接触面（13-1）垂直设置于破碎动盘（3）和破碎定盘（5）上，破碎过渡面（13-2）倾斜设置于破碎动盘（3）和破碎定盘（5）上。

4.根据权利要求1所述的一种具有破碎功能的研磨盘组，其特征在于，所述研磨凸筋（14）倾斜设置于研磨动盘（4）和研磨定盘（6）上，且研磨凸筋（14）研磨接触面（14-1）垂直设置于研磨动盘（4）和研磨定盘（6）上，研磨过渡面（14-2）倾斜设置于研磨动盘（4）和研磨定盘（6）上。

5.根据权利要求1所述的一种具有破碎功能的研磨盘组，其特征在于，所述破碎动盘（3）的破碎接触面（13-1）和研磨动盘（4）的研磨接触面（14-1）朝向与破碎动盘（3）和研磨动盘（4）的转动方向相一致，破碎定盘（5）的破碎接触面（13-1）和研磨定盘（6）的研磨接触面（14-1）朝向与破碎动盘（3）和研磨动盘（4）的转动方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种具有破碎功能的研磨盘组，其特征在于，所述研磨动盘（4）内圈形成有与破碎动盘（3）外圈相适配的台阶槽，且研磨动盘（4）的台阶槽内设有与破碎动盘（3）相连接的动盘锁紧件（11），破碎动盘（3）的破碎面（9）与研磨动盘（4）的研磨面（10）相连通。

7.根据权利要求1所述的一种具有破碎功能的研磨盘组，其特征在于，所述研磨定盘（6）内圈形成有与破碎定盘（5）外圈相适配的台阶槽，且研磨定盘（6）的台阶槽内设有与破碎定盘（5）相连接的定盘锁紧件（12），破碎定盘（5）的破碎面（9）与研磨定盘（6）的研磨面（10）相连通。

8.根据权利要求1所述的一种具有破碎功能的研磨盘组，其特征在于，所述破碎动盘（3）中破碎面（9）侧边的破碎凸筋（13）上形成有与相邻破碎面（9）的破碎凸筋（13）相连通的缺口（13-3），相邻破碎面（9）上破碎凸筋（13）的破碎过渡面（13-2）与缺口（13-3）相连通。

9.根据权利要求1所述的一种具有破碎功能的研磨盘组，其特征在于，所述研磨动盘（4）上的研磨凸筋（14）内侧与破碎动盘（3）连接处形成有进料圆角（14-3），同理研磨定盘（6）上的研磨凸筋（14）内侧与破碎定盘（5）连接处也形成有进料圆角（14-3）。

10.根据权利要求1所述的一种具有破碎功能的研磨盘组，其特征在于，所述进料通道（8）为扇形结构，且进料通道（8）朝进料口（7）向外方向深度逐渐减小。

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