CN218047638U - 一种具有多个混合工位的树脂涂料混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料混合机械技术领域，具体为一种具有多个混合工位的树脂涂料混合设备，包括座板，座板上安装有固定架和转动电机，转动电机同轴连接有转轴，转轴上固定若干第一锥齿轮，固定架上安装有若干底座，底座上转动连接有转动套，转动套上设有齿槽，转动套的底端同轴连接有第二锥齿轮，底座上搭接有混合桶，混合桶内转动连接有竖轴，竖轴的底端安装有插齿套，插齿套与齿槽相啮合。该具有多个混合工位的树脂涂料混合设备，通过设置的多个底座并在底座上放置有混合桶，使多个底座以多工位的形式对多个混合桶内的树脂涂料进行搅拌混合，从而能够同时对分别装在多个混合桶内不同种类的树脂涂料进行混合，提高了混合效率。

Description

一种具有多个混合工位的树脂涂料混合设备

技术领域

本实用新型涉及物料混合机械技术领域，具体为一种具有多个混合工位的树脂涂料混合设备。

背景技术

合成树脂是一种人工合成的一类高分子量聚合物，是兼备或超过天然树脂固有特性的一种树脂，树脂涂料主要是以合成树脂为主要成膜物的涂料，因其机械性能、装饰和防护等综合性能均优于油脂涂料及天然树脂涂料而被广泛使用。

专利CN201921409445.X公开了一种生产树脂涂料用搅拌装置，该专利通过电机带动第一转轴、第一螺旋叶片、第二转轴和第二螺旋叶片转动，第一转轴带动八个搅拌杆和四个网板转动，利用第一螺旋叶片和八个搅拌杆的配合搅拌在搅拌筒内对树脂涂料进行搅拌工作。该现有技术所要解决的问题之一在于：如何实现对完成一个树脂涂料生产周期后的搅拌装置进行一个便捷的清洗；其是通过四个网板对八个搅拌筒内壁进行刮除实现。

但是在实际的规模化生产中，搅拌装置仅在生产不同树脂时，才需要对其进行清洗。即如上述现有文献记载：单次混合的树脂涂料种类单一，若需要进行多种不同成分组成的涂料进行混合，需要在前一种树脂涂料混合工作结束后将混合设备进行清洗后再进行混合工作。

因目前的搅拌装置，大多仅具有单一工位，故会存在如下问题：1、若采用单一搅拌装置生产多种类型的树脂，就需要在种类转换时对搅拌装置进行清洗，这就会导致转产效率低下；2、若每个类型的树脂均配备一个专门的搅拌装置，就会带来如占地面积较大、设备成本较高的问题。

鉴于此，我们提出一种具有多个混合工位的树脂涂料混合设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有多个混合工位的树脂涂料混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有多个混合工位的树脂涂料混合设备，包括座板，所述座板的顶端通过螺栓固定有固定架和转动电机，所述转动电机的输出轴末端同轴连接有转轴，所述转轴上键连接有若干第一锥齿轮，所述固定架的顶端通过螺栓固定有若干底座，所述底座上转动连接有转动套，所述转动套的顶端开设有齿槽，所述转动套的底端同轴连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述底座上搭接有混合桶，所述混合桶内转动连接有竖轴，所述竖轴的外围表面上紧密焊接有若干搅拌杆，所述搅拌杆的末端紧密焊接有搅拌板，所述竖轴的底端套设并紧密焊接有插齿套，所述插齿套与所述齿槽相啮合。

优选的，座板的顶面上通过螺栓固定有若干固定座，所述转轴贯穿所述固定座并与所述固定座转动连接。

优选的，底座的顶端开设有套腔，所述混合桶的底端紧密焊接有若干呈弧形的支撑板，若干所述支撑板呈环形等间距排布。

优选的，套腔的腔底处一体成型有凸台，所述转动套贯穿所述凸台并与所述凸台转动连接，所述转动套的底端一体成型有凸轴，所述第二锥齿轮紧密焊接在所述凸轴的底端。

优选的，混合桶内侧的顶部位置处紧密焊接有横杆，所述竖轴的顶端贯穿所述横杆并与所述横杆转动连接。

优选的，竖轴的底端一体成型有方轴，所述插齿套上开设有呈方形的贯穿孔，所述方轴插入到贯穿孔内。

优选的，混合桶的顶端外围处设置有提手，所述提手的首末两端分别将所述混合桶的左右两侧外壳贯穿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该具有多个混合工位的树脂涂料混合设备，通过设置的多个底座并在底座上放置有混合桶，使得转动套在转动时能够带动竖轴上的搅拌杆和搅拌板进行转动，从而对混合桶内的树脂涂料进行搅拌混合，使多个底座以多工位的形式对多个混合桶内的树脂涂料进行搅拌混合，从而能够同时对分别装在多个混合桶内不同种类的树脂涂料进行混合，提高了混合效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中座板的结构示意图；

图3为本实用新型中底座的爆炸图；

图4为本实用新型中转动套的结构示意图；

图5为本实用新型中混合桶的结构示意图；

图6为本实用新型中竖轴的爆炸图。

图中各个标号的意义为：

1-座板；11-固定架；12-固定座；13-转动电机；14-转轴；141-第一锥齿轮；

2-底座；21-套腔；211-凸台；22-转动套；221-齿槽；222-凸轴；223-第二锥齿轮；

3-混合桶；31-支撑板；32-横杆；33-竖轴；331-搅拌杆；332-搅拌板；333-方轴；334-插齿套；35-提手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“左”、“右“等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有多个混合工位的树脂涂料混合设备，包括座板1，座板1的顶端通过螺栓固定有固定架11和转动电机13，转动电机13的输出轴末端同轴连接有转轴14，转轴14上键连接有若干第一锥齿轮141，座板1的顶面上通过螺栓固定有若干固定座12，转轴14 贯穿固定座12并与固定座12转动连接，当将转动电机13与外界电源相接通时，转动电机13开始工作并带动转轴14转动，使得转轴14带动多个第一锥齿轮141同步进行转动。

本实用新型中，固定架11的顶端通过螺栓固定有若干底座2，底座2上转动连接有转动套22，底座2的顶端开设有套腔21，套腔21的腔底处一体成型有凸台211，转动套22 贯穿凸台211并与凸台211转动连接，使转动套22能够在凸台211内进行转动。

具体的，转动套22的顶端开设有齿槽221，转动套22的底端同轴连接有第二锥齿轮223，转动套22的底端一体成型有凸轴222，第二锥齿轮223紧密焊接在凸轴222的底端，第一锥齿轮141与第二锥齿轮223相啮合，当转轴14带动第一锥齿轮141转动时，第一锥齿轮141会带动第二锥齿轮223进行转动，从而使转动套22在凸台211中保持转动。

进一步的，底座2上搭接有混合桶3，混合桶3的底端紧密焊接有若干呈弧形的支撑板31，若干支撑板31呈环形等间距排布，通过将支撑板31与套腔21对齐后可使支撑板 31抵在套腔21的腔底处，从而使混合桶3搭接在底座2上并被底座2限制，防止混合桶 3从底座2上滑脱。

上述方案中，混合桶3内转动连接有竖轴33，竖轴33的外围表面上紧密焊接有若干搅拌杆331，搅拌杆331的末端紧密焊接有搅拌板332，竖轴33的底端套设并紧密焊接有插齿套334，插齿套334与齿槽221相啮合，当将混合桶3搭接在底座2上时，插齿套334 能够插入到齿槽221内，使得转动中的转动套22能够带动插齿套334转动，从而使插齿套334带动方轴333进行转动，使搅拌杆331和搅拌板332对混合桶3内的树脂涂料进行搅拌混合。

具体的，混合桶3内侧的顶部位置处紧密焊接有横杆32，竖轴33的顶端贯穿横杆32并与横杆32转动连接，使竖轴33的顶端被横杆32限制，防止竖轴33出现歪斜的现象发生。

进一步的，竖轴33的底端一体成型有方轴333，插齿套334上开设有呈方形的贯穿孔，方轴333插入到贯穿孔内，使插齿套334与方轴333被安装到一起，从而使得插转动套22能够通过插齿套334带动竖轴33在混合桶3中进行转动。

此外，混合桶3的顶端外围处设置有提手35，提手35的首末两端分别将混合桶3的左右两侧外壳贯穿，工作人员通过提手35可方便地将混合桶3提起，当工作人员通过提手35将混合桶3搭接到底座2时，转动套22和通过插齿套334带动方轴333转动，达到对混合桶3内的树脂涂料进行搅拌混合的目的，当混合桶3内的树脂涂料混合工作完成后，工作人员可直接向上提起提手35，使插齿套334从齿槽221内脱离，此时方轴333停止转动，工作人员可直接将混合桶3提走，以便继续在底座2上放置混合桶3进行树脂涂料的混合工作，可使树脂涂料的混合工作不停，并能够同时混合不同种类的树脂涂料。

值得说明的是，本实用新型中涉及到的转动电机13为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实施例的具有多个混合工位的树脂涂料混合设备在使用时，首先将所需混合的树脂涂料原料倒入到混合桶3内后从提手35处将混合桶3提起，然后将转动电机13与外界电源相接通使转动电机13开始工作并带动转轴14转动，此时转轴14通过第一锥齿轮141 带动第二锥齿轮223进行转动，从而使转动套22在凸台211中保持转动，最后将装有树脂涂料的混合桶3提到底座2上，当将混合桶3放置在套腔21中时，位于混合桶3底部的插齿套334会与齿槽221对齐并插入到齿槽221内，使得转动中的转动套22能够通过插齿套334带动方轴333转动，从而使方轴333带动搅拌杆331和搅拌板332对混合桶3 内的树脂涂料进行搅拌混合，在多个底座2的作用下，可使工作人员同时对多个混合桶3 内不同成分的树脂涂料进行混合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种具有多个混合工位的树脂涂料混合设备，包括座板(1)，其特征在于：所述座板(1)的顶端通过螺栓固定有固定架(11)和转动电机(13)，所述转动电机(13)的输出轴末端同轴连接有转轴(14)，所述转轴(14)上键连接有若干第一锥齿轮(141)，所述固定架(11)的顶端通过螺栓固定有若干底座(2)，所述底座(2)上转动连接有转动套(22)，所述转动套(22)的顶端开设有齿槽(221)，所述转动套(22)的底端同轴连接有第二锥齿轮(223)，所述第一锥齿轮(141)与所述第二锥齿轮(223)相啮合，所述底座(2)上搭接有混合桶(3)，所述混合桶(3)内转动连接有竖轴(33)，所述竖轴(33)的外围表面上紧密焊接有若干搅拌杆(331)，所述搅拌杆(331)的末端紧密焊接有搅拌板(332)，所述竖轴(33)的底端套设并紧密焊接有插齿套(334)，所述插齿套(334)与所述齿槽(221)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种具有多个混合工位的树脂涂料混合设备，其特征在于：所述座板(1)的顶面上通过螺栓固定有若干固定座(12)，所述转轴(14)贯穿所述固定座(12)并与所述固定座(12)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有多个混合工位的树脂涂料混合设备，其特征在于：所述底座(2)的顶端开设有套腔(21)，所述混合桶(3)的底端紧密焊接有若干呈弧形的支撑板(31)，若干所述支撑板(31)呈环形等间距排布。

4.根据权利要求3所述的一种具有多个混合工位的树脂涂料混合设备，其特征在于：所述套腔(21)的腔底处一体成型有凸台(211)，所述转动套(22)贯穿所述凸台(211)并与所述凸台(211)转动连接，所述转动套(22)的底端一体成型有凸轴(222)，所述第二锥齿轮(223)紧密焊接在所述凸轴(222)的底端。

5.根据权利要求1所述的一种具有多个混合工位的树脂涂料混合设备，其特征在于：所述混合桶(3)内侧的顶部位置处紧密焊接有横杆(32)，所述竖轴(33)的顶端贯穿所述横杆(32)并与所述横杆(32)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有多个混合工位的树脂涂料混合设备，其特征在于：所述竖轴(33)的底端一体成型有方轴(333)，所述插齿套(334)上开设有呈方形的贯穿孔，所述方轴(333)插入到贯穿孔内。

7.根据权利要求1所述的一种具有多个混合工位的树脂涂料混合设备，其特征在于：所述混合桶(3)的顶端外围处设置有提手(35)，所述提手(35)的首末两端分别将所述混合桶(3)的左右两侧外壳贯穿。

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