CN218047536U - 一种搅拌压料一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌压料一体机，包括底座，底座顶端沿长度方向上依次设有第一机架和第二机架，第一机架底端固定安装有桶盖，第二机架内固定安装有竖向设置的第一升降组件，其与压料盘顶端相连；底座上方沿长度方向并排设有第一承载板和第二承载板，第一承载板位于桶盖正下方，且其在第二升降组件的带动下可进行上下移动，第二承载板位于压料盘正下方，且其底端通过固定块固定安装在底座顶端，第一承载板端部与第二承载板端部活动接触，第一承载板和第二承载板顶端沿长度方向两侧均安装有导轨，搅拌桶底部四角处设有导向轮，导向轮分别与对应的导轨滑动连接。其可对搅拌桶内部物料进行充分的搅拌混合，同时也可控制搅拌桶内物料连续排出。

Description

一种搅拌压料一体机

技术领域

本实用新型涉及化工加工生产设备技术领域，具体涉及一种搅拌压料一体机。

背景技术

混合搅拌设备是工业加工生产过程中常见的装置之一，其通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，混合搅拌设备广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域。

现有的混合搅拌设备通常只具有搅拌混合功能，内部盛放高粘度物料时，由于物料自身特殊性导致流动性不佳，即使在垂直方向，高粘度物料也难以流动或者流动速度很慢，因此，无法实现内部高粘度物料的持续出料。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种搅拌压料一体机，其既可对搅拌桶内部物料进行充分的搅拌混合，同时也可控制出料过程，使得搅拌桶内物料可以连续排出。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种搅拌压料一体机，包括底座、第一机架、第二机架、桶盖、第一升降组件、第二升降组件、压料盘、第一承载板、第二承载板和搅拌桶；

所述底座顶端沿长度方向上依次设有第一机架和第二机架，所述第一机架底端固定安装有桶盖，所述第二机架内固定安装有竖向设置的第一升降组件，所述第一升降组件底部的驱动端伸出所述第二机架，并与压料盘顶端相连；

所述底座上方沿长度方向并排设有第一承载板和第二承载板，所述第一承载板位于所述桶盖正下方，且其在第二升降组件的带动下可进行上下移动，所述第二承载板位于所述压料盘正下方，且其底端通过固定块固定安装在所述底座顶端，所述第一承载板端部与所述第二承载板端部活动接触，所述第一承载板和所述第二承载板顶端沿长度方向两侧均安装有导轨，所述搅拌桶底部四角处设有导向轮，所述导向轮分别与对应的所述导轨滑动连接。

进一步地改进在于，所述第二升降组件包括升降驱动模组、滑轨和滑块，所述第一承载板为L型结构，所述第一机架朝向所述第一承载板一侧并排安装有两个竖向设置的滑轨，所述第一承载板竖向部外侧设有与对应的所述滑轨相适配的滑块，所述第一机架内部安装有升降驱动模组，所述升降驱动模组的驱动端与所述第一承载板竖向部外侧连接。

升降驱动模组可采用现有技术中具有升降驱动功能的结构组件，其带动第一承载板及其上方的搅拌桶平稳的进行上下移动，通过滑轨和滑块的配合，对第一承载板在上下移动过程中进行导向，使得第一承载板上下移动过程更加平稳。

进一步地改进在于，所述桶盖内顶部转动安装有竖向设置的第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴、所述第二旋转轴底部分别安装有第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第一机架内部安装有传动组件，所述传动组件分别带动所述第一旋转轴和所述第二旋转轴转动。

传动组件可以是电机、传动带、传动齿轮配合的方式，也可以是通过不同电机分别控制第一旋转轴和第二旋转轴转动的方式。通过第一旋转轴和第二旋转轴分别带动第一搅拌桨和第二搅拌桨进行转动，可对搅拌桶内部物料充分的进行搅拌混合。

进一步地改进在于，所述第一搅拌桨为麻花式搅拌桨，所述第二搅拌桨为框式搅拌桨。

通过两个搅拌桨配合使用，提高了搅拌效果和搅拌效率。

进一步地改进在于，所述第一升降组件为液压缸，所述第一升降组件旁侧设有竖向的导向杆，所述导向杆底端与所述压料盘顶端固定连接，所述导向杆顶端活动穿过位于所述第二机架底端的导向套筒。

通过导向杆，可对液压缸带动压料盘上下移动过程进行导向限位，使得压料盘的升降移动过程更加平稳。

进一步地改进在于，所述搅拌桶外侧设有推拉把手，所述搅拌桶侧面底部处开设有出料口。

通过设置推拉把手，方便操作人员施力对搅拌桶进行移动，在压料盘的下压力作用下，搅拌桶内物料由出料口排出。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中搅拌桶通过底部的导向轮与并排设置的第一承载板和第二承载板上的导轨滑动配合，操作人员可方便的推动搅拌桶沿导轨长度方向移动，将搅拌桶移动至第一承载板上，其与桶盖上下对应，再通过第二升降组件带动第一承载板的搅拌桶上移至于桶盖对接密封，然后在搅拌桶内进行后续抽真空、搅拌混合等操作，当搅拌混合完成后，带动位于第一承载板上的搅拌桶下移，搅拌桶与桶盖分离，直至第一承载板与第二承载板位于同一水平面上，此时，方便操作人员将搅拌桶推动至第二承载板上，将搅拌桶与压料盘上下对应，通过第一升降组件带动压料盘下降，对搅拌桶内物料下压，进而控制搅拌桶内物料由出料口持续顺畅排出。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型中搅拌压料一体机的整体结构示意图；

图2为本实用新型中第一承载板和第二承载板处的结构示意图；

图3为本实用新型中搅拌桶的结构示意图；

图4为本实用新型中搅拌桶的侧视图；

图5为本实用新型中第一承载板处的侧视图；

其中，具体附图标记为：底座1，第一机架2，第二机架3，桶盖4，第一搅拌桨5，第二搅拌桨6，第一升降组件7，导向杆8，滑轨10，滑块11，压料盘12，搅拌桶13，连接柱14，转轴15，环状限位板16，导向轮17，推拉把手18，第一承载板19，支撑板20，第二承载板21，固定块22，导轨23，L型限位板24，限位孔25，定位柱26，第一固定件27，第二固定件28，插接固定件29。

具体实施方式

本实用新型公开了一种搅拌压料一体机，如图1-5所示，包括底座1、第一机架2、第二机架3、桶盖4、第一升降组件7、第二升降组件、压料盘12、第一承载板19、第二承载板21、搅拌桶13和定位装置；

搅拌桶13底部四角处分别设有连接柱14，连接柱14外侧分别转动安装有导向轮17，底座1顶端沿长度方向上依次设有第一机架2和第二机架3，第一机架2底端固定安装有桶盖4，第二机架3内固定安装有竖向设置的第一升降组件7，第一升降组件7底部的驱动端伸出第二机架3，并与压料盘12顶端相连；

底座1上方沿长度方向并排设有第一承载板19和第二承载板21，第一承载板19位于桶盖4正下方，且其在第二升降组件的带动下可进行上下移动，第二承载板21位于压料盘12正下方，且其底端通过固定块22固定安装在底座1顶端，第一承载板19端部与第二承载板21端部活动接触，第一承载板19和第二承载板21上设有用于对搅拌桶13进行限位固定的定位装置；

定位装置包括导轨23、L型限位板24和定位柱26，第一承载板19和第二承载板21顶端沿长度方向两侧均安装有导轨23，导向轮17分别与对应的导轨23滑动连接，底座1顶端沿宽度方向两侧分别设有两个L型限位板24，L型限位板24上开设有限位孔25，连接柱14外侧均安装有定位柱26，定位柱26可活动插入至对应的L型限位板24上的限位孔25中。

使用时，通过搅拌桶13底部的导向轮17与承载板上的导轨23的滑动配合，操作人员可方便的推动搅拌桶13沿导轨23长度方向移动，并可对搅拌桶13前后方向进行限位，当搅拌桶13移动至第一承载板19上，将一侧的连接柱14上的定位柱26插入至L型限位板24上的限位孔25中，便可将搅拌桶13限位至桶盖4正下方，再通过第二升降组件带动第一承载板19的搅拌桶13上移至于桶盖4对接密封，然后在搅拌桶13内进行后续抽真空、搅拌混合等操作，当搅拌混合完成后，带动位于第一承载板19上的搅拌桶13下移，搅拌桶13与桶盖4分离，直至第一承载板19与第二承载板21位于同一水平面上，第一承载板19底端对称设有两个支撑板20，此时，支撑板20底部与底座1顶部接触，用于对第一承载板19提供支撑力，操作人员将搅拌桶13推动至第二承载板21上，将另一侧的连接柱14上的定位柱26插入至L型限位板24上的限位孔25中，将搅拌桶13限位至压料盘12正下方，通过第一升降组件7带动压料盘12下降，对搅拌桶13内物料下压，进而控制搅拌桶13内物料由出料口持续顺畅排出，整个操作方便快速，实用性较强。

其中，导轨23外侧沿长度方向两端分别设有第一固定件27，第一固定件27上开设有第一固定孔，搅拌桶13侧面上设有第二固定件28，第二固定件28上开设有第二固定孔，第二固定孔内活动设置有插接固定件29，搅拌桶13移动至定位柱26插入至L型限位板24上的限位孔25内时，插接固定件29底端可活动穿过对应的第一固定件27上的第一固定孔。使用时，操作人员推动搅拌桶13沿导轨23移动，当搅拌桶13分别移动至承载板的两端时，此时，位于连接柱14上的定位柱26插入至对应的L型限位板24上的限位孔25中，再将插接固定件29依次穿过第二固定件28上的第二固定孔和第一固定件27上的第一固定孔，将搅拌桶13牢固的固定在特定位置处(如桶盖4或压料盘12的正下方)，有效防止搅拌桶13发生滑移的情况。

其中，导向轮17朝向连接柱14一侧安装有环状限位板16，环状限位板16通过转轴15与连接柱14转动连接，导向轮17活动放置在导轨23顶端，环状限位板16外侧端部与导轨23内侧面相接触。使用时，通过导向轮17与导轨23滑动配合，方便操作人员推拉搅拌桶13对其进行移动，通过环状限位板16与导轨23配合，对导向轮17在前后方向上进行限位，搅拌桶13在移动过程中，避免发生导向轮17与导轨23偏移或脱离的现象。

其中，第二升降组件包括升降驱动模组、滑轨10和滑块11，第一承载板19为L型结构，第一机架2朝向第一承载板19一侧并排安装有两个竖向设置的滑轨10，第一承载板19竖向部外侧设有与对应的滑轨10相适配的滑块11，第一机架2内部安装有升降驱动模组，升降驱动模组的驱动端与第一承载板19竖向部外侧连接。升降驱动模组可采用现有技术中具有升降驱动功能的结构组件，其带动第一承载板19及其上方的搅拌桶13平稳的进行上下移动，通过滑轨10和滑块11的配合，对第一承载板19在上下移动过程中进行导向，使得第一承载板19上下移动过程更加平稳。

其中，桶盖4内顶部转动安装有竖向设置的第一旋转轴和第二旋转轴，第一旋转轴、第二旋转轴底部分别安装有第一搅拌桨5和第二搅拌桨6，第一机架2内部安装有传动组件，传动组件分别带动第一旋转轴和第二旋转轴转动。传动组件可以是电机、传动带、传动齿轮配合的方式，也可以是通过不同电机分别控制第一旋转轴和第二旋转轴转动的方式。通过第一旋转轴和第二旋转轴分别带动第一搅拌桨5和第二搅拌桨6进行转动，第一搅拌桨5为麻花式搅拌桨，第二搅拌桨6为框式搅拌桨，通过两个搅拌桨配合使用，提高了搅拌效果和搅拌效率。

其中，第一升降组件7为液压缸，第一升降组件7旁侧设有竖向的导向杆8，导向杆8底端与压料盘12顶端固定连接，导向杆8顶端活动穿过位于第二机架3底端的导向套筒。通过导向杆8，可对液压缸带动压料盘12上下移动过程进行导向限位，使得压料盘12的升降移动过程更加平稳。

其中，搅拌桶13外侧设有推拉把手18，搅拌桶13侧面底部处开设有出料口。

其中，搅拌桶13外侧设有双层夹套，双层夹套为依次叠加而成的第一夹套结构和第二夹套结构，第一夹套结构和第二夹套结构内部均形成换热通道，每个换热通道分别连通设有进口和出口。通过设置双层夹套，其中一个夹套结构作为冷却夹套使用，其内部通冷却水或其他冷却介质，对搅拌桶13内部物料进行冷却；另一个夹套结构作为加热夹套使用，其内部通入蒸汽、热水、热油或其他加热介质，对搅拌桶13内部物料进行加热，设备功能性更强。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (6)

1.一种搅拌压料一体机，其特征在于，包括底座、第一机架、第二机架、桶盖、第一升降组件、第二升降组件、压料盘、第一承载板、第二承载板和搅拌桶；

所述底座顶端沿长度方向上依次设有第一机架和第二机架，所述第一机架底端固定安装有桶盖，所述第二机架内固定安装有竖向设置的第一升降组件，所述第一升降组件底部的驱动端伸出所述第二机架，并与压料盘顶端相连；

所述底座上方沿长度方向并排设有第一承载板和第二承载板，所述第一承载板位于所述桶盖正下方，且其在第二升降组件的带动下可进行上下移动，所述第二承载板位于所述压料盘正下方，且其底端通过固定块固定安装在所述底座顶端，所述第一承载板端部与所述第二承载板端部活动接触，所述第一承载板和所述第二承载板顶端沿长度方向两侧均安装有导轨，所述搅拌桶底部四角处设有导向轮，所述导向轮分别与对应的所述导轨滑动连接。

2.根据权利要求1所述的搅拌压料一体机，其特征在于，所述第二升降组件包括升降驱动模组、滑轨和滑块，所述第一承载板为L型结构，所述第一机架朝向所述第一承载板一侧并排安装有两个竖向设置的滑轨，所述第一承载板竖向部外侧设有与对应的所述滑轨相适配的滑块，所述第一机架内部安装有升降驱动模组，所述升降驱动模组的驱动端与所述第一承载板竖向部外侧连接。

3.根据权利要求1所述的搅拌压料一体机，其特征在于，所述桶盖内顶部转动安装有竖向设置的第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴、所述第二旋转轴底部分别安装有第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第一机架内部安装有传动组件，所述传动组件分别带动所述第一旋转轴和所述第二旋转轴转动。

4.根据权利要求3所述的搅拌压料一体机，其特征在于，所述第一搅拌桨为麻花式搅拌桨，所述第二搅拌桨为框式搅拌桨。

5.根据权利要求1所述的搅拌压料一体机，其特征在于，所述第一升降组件为液压缸，所述第一升降组件旁侧设有竖向的导向杆，所述导向杆底端与所述压料盘顶端固定连接，所述导向杆顶端活动穿过位于所述第二机架底端的导向套筒。

6.根据权利要求1所述的搅拌压料一体机，其特征在于，所述搅拌桶外侧设有推拉把手，所述搅拌桶侧面底部处开设有出料口。

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