CN218047487U - 一种沥青加工用加热型混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及沥青加工的技术领域，特别是涉及一种沥青加工用加热型混合装置，其减少了中间的传动环节，提高了使用寿命，提高加工效率；包括外箱体、导热油箱、内箱体和加强块，外箱体底端设置有支架，外箱体底端设置有导热油箱，导热油箱内部有内室，外箱体内部设置有内箱体，内箱体内部有腔室，外箱体和内箱体之间形成加热腔，外箱体和内箱体之间设置有多组加强块，还包括电机、转轴、搅拌杆、搅拌桨、回油管、电加热板和供油机构，回油管的一端设置在外箱体顶端并且延伸至加热腔，回油管的另一端连通导热油箱的右端，电机安装在外箱体顶端，电机输出端设置有转轴，转轴穿过外箱体和内箱体并且分别与外箱体和内箱体转动连接。

Description

一种沥青加工用加热型混合装置

技术领域

本实用新型涉及沥青加工的技术领域，特别是涉及一种沥青加工用加热型混合装置。

背景技术

沥青加工的过程中，为了防止沥青凝固，需要不断的对沥青进行搅拌加热，而沥青的搅拌加热主要是通过加热型混合装置进行。

现有技术中，公告号为CN213267398U的中国实用新型专利，其公开了一种沥青加工用加热型混合装置，包括外箱体，所述外箱体的内部设置有内箱体。该沥青加工用加热型混合装置，能够将导热油进行均匀的加热，为下一步沥青加热做下了铺垫，随即，能够将导热油箱内的导热油与加温腔内的导热油进行循环交换，进而将保温腔内热量已然传递至沥青的导热油，重新进行加热，保障了该装置的加热效果，两两配合使得加热效果得到显著性的提高，其次，能够将内箱体内的沥青进行搅拌转动，进而将沥青进行均匀吸热，避免局部沥青发生加热不充分的情况。

使用时发现，电机通过皮带和两组皮带轮的配合同时带动搅拌杆和旋转杆进行转动，长时间使用，皮带磨损严重，导致需要不定期的进行皮带的更换，影响沥青的加工。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少了中间的传动环节，提高了使用寿命，提高加工效率的沥青加工用加热型混合装置。

本实用新型的一种沥青加工用加热型混合装置，包括外箱体、导热油箱、内箱体和加强块，外箱体底端设置有支架，外箱体底端设置有导热油箱，导热油箱内部有内室，外箱体内部设置有内箱体，内箱体内部有腔室，外箱体和内箱体之间形成加热腔，外箱体和内箱体之间设置有多组加强块，还包括电机、转轴、搅拌杆、搅拌桨、回油管、电加热板和供油机构，回油管的一端设置在外箱体顶端并且延伸至加热腔，回油管的另一端连通导热油箱的右端，电机安装在外箱体顶端，电机输出端设置有转轴，转轴穿过外箱体和内箱体并且分别与外箱体和内箱体转动连接，转轴底端延伸至内室并且与内室底端转动连接，多组搅拌杆在腔室中安装在转轴上，多组搅拌桨在内室中安装在转轴上，内室中设置有多组电加热板，外箱体顶端设置有进料机构，进料机构输出端延伸至腔室，外箱体底端设置有出料机构，出料机构输入端延伸至腔室；启动多组电加热板，使多组电加热板对内室中的导热油进行加热，启动电机，使转轴在内室中带动多组搅拌桨进行转动，从而使内室中的导热油进行均匀加热，加热后的导热油通过供油机构进入到加热腔中，加热后的导热油自下而上充满加热腔并且通过回油管重新循回到内室中，充满加热腔的加热后的导热油对腔室中的沥青进行加热，同时转轴同时带动多组搅拌杆进行转动，多组搅拌杆对腔室中的沥青进行搅拌使其均匀加热，由于转轴是直接带动多组搅拌杆和多组搅拌桨进行转动，减少了中间的传动环节，提高了使用寿命，提高加工效率。

优选的，供油机构包括油泵、进油管和输油管，油泵安装在导热油箱左端，油泵输入端设置有进油管，进油管输入端延伸至内室底部，油泵输出端设置有输油管，输油管输出端延伸至加热腔底部；启动油泵，使内室中的导热油通过进油管和输油管进入加热腔底部，提高便捷性。

优选的，出料机构包括出料管和阀门，外箱体底端设置有出料管，出料管输入端延伸至腔室底部，阀门在外箱体的外侧安装在出料管上；沥青搅拌加热完毕后，打开阀门，使加热后的沥青通过出料管排出。

优选的，进料机构包括进料斗、盖板和进料管，外箱体顶端设置有进料管，进料管输出端延伸至腔室顶部，进料管输入端设置有进料斗，进料斗顶部铰接安装有盖板；打开盖板，使沥青通过进料斗和进料管进入到腔室，关闭盖板，防止杂质进入腔室。

优选的，所述电加热板的数量为四组，四组电加热板以导热油箱的轴心为中心呈“十”字型对称排列；四组电加热板在内室中对导热油进行均匀的加热。

优选的，所述搅拌杆与水平面呈四十五度夹角安装；多组搅拌杆与水平面呈四十五度夹角安装，对腔室中的沥青进行均匀搅拌。

优选的，所述导热油箱右端设置有进油管，导热油箱底端设置有排油管，进油管的输入端和排油管的输出端分别螺纹设置有螺帽。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：启动多组电加热板，使多组电加热板对内室中的导热油进行加热，启动电机，使转轴在内室中带动多组搅拌桨进行转动，从而使内室中的导热油进行均匀加热，加热后的导热油通过供油机构进入到加热腔中，加热后的导热油自下而上充满加热腔并且通过回油管重新循回到内室中，充满加热腔的加热后的导热油对腔室中的沥青进行加热，同时转轴同时带动多组搅拌杆进行转动，多组搅拌杆对腔室中的沥青进行搅拌使其均匀加热，由于转轴是直接带动多组搅拌杆和多组搅拌桨进行转动，减少了中间的传动环节，提高了使用寿命，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部局部放大结构示意图；

图3是图1中B部局部放大结构示意图；

图4是导热油箱结构示意图；

图5是转轴和搅拌杆等结构的轴测结构示意图。

附图中标记：1、外箱体；2、导热油箱；3、内箱体；4、加强块； 5、电机；6、转轴；7、搅拌杆；8、搅拌桨；9、油泵；10、进油管； 11、输油管；12、回油管；13、电加热板；14、出料管；15、阀门； 16、进料斗；17、盖板；18、进料管。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例

如图1至图5所示，本实用新型的一种沥青加工用加热型混合装置，外箱体1底端设置有支架，外箱体1底端设置有导热油箱2，导热油箱2 内部有内室，外箱体1内部设置有内箱体3，内箱体3内部有腔室，外箱体1和内箱体3之间形成加热腔，外箱体1和内箱体3之间设置有多组加强块4，回油管12的一端设置在外箱体1顶端并且延伸至加热腔，回油管12的另一端连通导热油箱2的右端，电机5安装在外箱体1顶端，电机5输出端设置有转轴6，转轴6穿过外箱体1和内箱体3并且分别与外箱体1和内箱体3转动连接，转轴6底端延伸至内室并且与内室底端转动连接，多组搅拌杆7在腔室中安装在转轴6上，多组搅拌桨8在内室中安装在转轴6上，内室中设置有多组电加热板13，油泵9安装在导热油箱2左端，油泵9输入端设置有进油管10，进油管10输入端延伸至内室底部，油泵9输出端设置有输油管11，输油管11输出端延伸至加热腔底部，外箱体1底端设置有出料管14，出料管14输入端延伸至腔室底部，阀门15在外箱体1的外侧安装在出料管14上，外箱体1顶端设置有进料管18，进料管18输出端延伸至腔室顶部，进料管18输入端设置有进料斗16，进料斗16顶部铰接安装有盖板17。

本实用新型的一种沥青加工用加热型混合装置，其在工作时，打开盖板17，使沥青通过进料斗16和进料管18进入到腔室，关闭盖板17，防止杂质进入腔室，启动多组电加热板13，使多组电加热板13对内室中的导热油进行加热，启动电机5，使转轴6在内室中带动多组搅拌桨 8进行转动，从而使内室中的导热油进行均匀加热，启动油泵9，使内室中的导热油通过进油管10和输油管11进入加热腔底部，加热后的导热油自下而上充满加热腔并且通过回油管12重新循回到内室中，充满加热腔的加热后的导热油对腔室中的沥青进行加热，同时转轴6同时带动多组搅拌杆7进行转动，多组搅拌杆7对腔室中的沥青进行搅拌使其均匀加热，由于转轴6是直接带动多组搅拌杆7和多组搅拌桨8进行转动，减少了中间的传动环节。

本实用新型的一种沥青加工用加热型混合装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种沥青加工用加热型混合装置的外箱体 1、导热油箱2、内箱体3、加强块4、电机5、转轴6、搅拌杆7、搅拌桨8、油泵9、进油管10、输油管11、回油管12、电加热板13、出料管 14、阀门15、进料斗16、盖板17和进料管18为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合，同时本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种沥青加工用加热型混合装置，包括外箱体(1)、导热油箱(2)、内箱体(3)和加强块(4)，外箱体(1)底端设置有支架，外箱体(1)底端设置有导热油箱(2)，导热油箱(2)内部有内室，外箱体(1)内部设置有内箱体(3)，内箱体(3)内部有腔室，外箱体(1)和内箱体(3)之间形成加热腔，外箱体(1)和内箱体(3)之间设置有多组加强块(4)，其特征在于，还包括电机(5)、转轴(6)、搅拌杆(7)、搅拌桨(8)、回油管(12)、电加热板(13)和供油机构，回油管(12)的一端设置在外箱体(1)顶端并且延伸至加热腔，回油管(12)的另一端连通导热油箱(2)的右端，电机(5)安装在外箱体(1)顶端，电机(5)输出端设置有转轴(6)，转轴(6)穿过外箱体(1)和内箱体(3)并且分别与外箱体(1)和内箱体(3)转动连接，转轴(6)底端延伸至内室并且与内室底端转动连接，多组搅拌杆(7)在腔室中安装在转轴(6)上，多组搅拌桨(8)在内室中安装在转轴(6)上，内室中设置有多组电加热板(13)，外箱体(1)顶端设置有进料机构，进料机构输出端延伸至腔室，外箱体(1)底端设置有出料机构，出料机构输入端延伸至腔室。

2.如权利要求1所述的一种沥青加工用加热型混合装置，其特征在于，供油机构包括油泵(9)、进油管(10)和输油管(11)，油泵(9)安装在导热油箱(2)左端，油泵(9)输入端设置有进油管(10)，进油管(10)输入端延伸至内室底部，油泵(9)输出端设置有输油管(11)，输油管(11)输出端延伸至加热腔底部。

3.如权利要求1所述的一种沥青加工用加热型混合装置，其特征在于，出料机构包括出料管(14)和阀门(15)，外箱体(1)底端设置有出料管(14)，出料管(14)输入端延伸至腔室底部，阀门(15)在外箱体(1)的外侧安装在出料管(14)上。

4.如权利要求1所述的一种沥青加工用加热型混合装置，其特征在于，进料机构包括进料斗(16)、盖板(17)和进料管(18)，外箱体(1)顶端设置有进料管(18)，进料管(18)输出端延伸至腔室顶部，进料管(18)输入端设置有进料斗(16)，进料斗(16)顶部铰接安装有盖板(17)。

5.如权利要求1所述的一种沥青加工用加热型混合装置，其特征在于，所述电加热板(13)的数量为四组，四组电加热板(13)以导热油箱(2)的轴心为中心呈“十”字型对称排列。

6.如权利要求1所述的一种沥青加工用加热型混合装置，其特征在于，所述搅拌杆(7)与水平面呈四十五度夹角安装。

7.如权利要求1所述的一种沥青加工用加热型混合装置，其特征在于，所述导热油箱(2)右端设置有进油管，导热油箱(2)底端设置有排油管，进油管的输入端和排油管的输出端分别螺纹设置有螺帽。

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