CN218047342U - 一种射流器及射流吸收蚀刻循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种射流器及射流吸收蚀刻循环系统，属于气液混合技术领域。该射流器，包括带有主进口、副进口以及混合液出口的射流器本体，还包括：两组锥形的过滤网，分别设置在所述主进口与副进口内，其中，两组所述过滤网的尖锥端分别朝向主进口与副进口的入口；两个滑管，均通过弹性组件分别滑动连接在所述主进口与副进口内，其中，两组所述过滤网分别固定连接在两个所述滑管的端口上，所述主进口与副进口的外壁均设有与滑管位置对应的排污孔；本实用新型通过过滤网可以对大颗粒进行过滤，从而防止杂质进入到射流器本体内造成堵塞，并且还能自动清理过滤网。

Description

一种射流器及射流吸收蚀刻循环系统

技术领域

本实用新型涉及射流器技术领域，尤其涉及一种射流器及射流吸收蚀刻循环系统。

背景技术

在一些化工企业的日常生产过程中，经常需要对一些气体或液体进行曝气处理，目前，广泛是通过溶解吸收槽或者曝气池等装置进行气液曝气处理，体积较为庞大，由于技术水平的快速发展，射流器的可靠性越来越高，通过射流器进行气液曝气也越来越多。

水射器又称射流器，它是由喷嘴、吸入室、扩压管三部分组成，射流器本身没有运动部件，依靠单元的特殊结构和流体运动，使互不相容的流体各自分散，彼此混合。而在一些应用领域上，由于其体积小，占用空间少，可以更加广泛的应用于现有产线的生产端。

现有的射流器不仅可以对两种液体进行混合，还能对液体与气体进行混合，由于射流器采用文丘里的原理，所以其内部的头子喷头与吸头孔径很小，在进行气液曝气处理时，例如对氯气吸收进行水气曝气处理时，如果液体或气体中含有的颗粒物等杂质较大时，少量的大颗粒杂质会滞留在射流器内，会容易堵塞射流器，从而直接影响射流器的工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中大颗粒杂质容易对射流器造成堵塞的问题，而提出的一种射流器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种射流器，包括带有主进口、副进口以及混合液出口的射流器本体，还包括：两组锥形的过滤网，分别设置在所述主进口与副进口内，其中，两组所述过滤网的尖锥端分别朝向主进口与副进口的入口；两个滑管，均通过弹性组件分别滑动连接在所述主进口与副进口内，其中，两组所述过滤网分别固定连接在两个所述滑管的端口上，所述主进口与副进口的外壁均设有与滑管位置对应的排污孔。

为了自动清理过滤网过滤出的杂质，优选地，所述弹性组件包括固定连接在所述主进口与副进口内壁的限位板，其中，所述限位板与滑管之间通过复位弹簧弹性连接。

为了防止排污孔排出的液体到处飞溅，进一步地，所述主进口与副进口的外壁均固定连接有防护罩，其中，两个所述防护罩的下端均固定连接有与其连通的排污管，所述排污孔位于防护罩内。

为了防止过滤网内杂质堵塞，进一步地，所述过滤网的尖锥端固定连接有支柱，所述支柱上转动连接有转动座，其中，所述转动座的外壁上固定连接有圆周分布的多个扫杆，多个所述扫杆的外壁均设有与过滤网外壁相抵的毛刷，多个所述扫杆的末端均设有驱动组件。

为了自动清理过滤网，更进一步地，所述驱动组件包括固定连接在多个扫杆末端的扇叶片，所述扇叶片与滑管的轴端相对齐。

为了保证滑管的密封性，进一步地，所述滑管的外壁设有与主进口以及副进口内壁配合的密封垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种射流器，具备以下有益效果：

1、该射流器，在气液曝气过程中，通过过滤网可以对大颗粒杂质进行过滤，从而防止大颗粒杂质进入到射流器本体内造成堵塞，并且锥形的过滤网可以使过滤出的杂质滑落到过滤网的四周，也就是滑管的端口上，从而防止杂质堵塞过滤网；

2、该射流器，通过当过滤网上堆积过多的杂质时，水流会推动过滤网与滑管向限位板方向滑动，当滑管越过排污孔时，副进口与主进口内的液体则会通过排污孔排出，并且水流会带走过滤网上的杂质，从而完成过滤网的自动清理工作；

3、该射流器，通过流动的液体会经过扇叶片，多个扇叶片则会在滑管的轴端圆周扫动，从而带动扫杆圆周扫动，扫杆则会通过毛刷清扫过滤网的外壁，防止杂质堵塞在过滤网的网孔内；

4、该射流器，通过射流器进行曝气，直接在管道中进行曝气，根据实际需要，还可灵活增减射流器数量，大大提高了曝气质量，使气液混合更加高效，缩短曝气所需要的时间。

5、在蚀刻机系统中，将该射流器直接引入到蚀刻机系统中，无需要增加任何装置，因该体积小，在任何蚀刻系统中，仅需要引入管路安装入现有的蚀刻管路系统中，较现有技术中，利用曝气装置或者引入喷淋混溶装置简易，而且该装置溶解的氯气浓度可根据曝气量控制，增量减量可调节，对蚀刻溶解利用保证足量，对管路不产生过载。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过过滤网可以对液体以及气体中的大颗粒杂质进行过滤，从而防止杂质进入到射流器本体内造成堵塞，并且还能自动清理过滤网。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种射流器的轴测结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种射流器的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种射流器的图2中局部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种射流器的图3中A部分放大图；

图5为蚀刻循环系统；

图6为本实用新型提出的一种射流吸收蚀刻循环系统。

图中：1、射流器本体；2、副进口；3、主进口；4、混合液出口； 5、过滤网；6、滑管；7、限位板；8、复位弹簧；9、排污孔；10、防护罩；11、排污管；12、支柱；13、转动座；14、扫杆；15、毛刷； 16、扇叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种射流器，包括带有主进口3、副进口2以及混合液出口4的射流器本体1，还包括：两组锥形的过滤网5，分别设置在主进口3与副进口2内，其中，两组过滤网5的尖锥端分别朝向主进口3与副进口2的入口；在使用时，流体，也就是液体和气体通过主进口3与副进口2进入到射流器本体1，进行水气曝气处理时，过滤网5可以对大颗粒杂质进行过滤，从而防止杂质进入到射流器本体1内造成堵塞，并且锥形的过滤网5可以使过滤出的杂质滑落到过滤网5的四周，也就是滑管6的端口上，从而防止杂质堵塞过滤网5。

根据使用场景，该射流器，可以在产线端，根据现场环境，直接装在蚀刻机的管道里面，减少了占地空间，或者拉一条管道出来与射流器的副进口2或者主进口3相连接，然后把气体比如氯气，以及通过另一条管道与射流器的另一个进口相连接，然后将氯气和水输送到射流器内，进行水气曝气处理，大大节省了占用场地，同时，根据实际需要，也可以在管道上连接数个此款射流器，比如3-6个，提高曝气效果。

相对于之前通过溶解吸收槽或者曝气池等装置进行气液曝气处理，通过射流器进行曝气，直接在管道中进行曝气，根据实际需要，还可灵活增减射流器数量，大大提高了曝气质量，使气液混合更加高效，缩短曝气所需要的时间。

两个滑管6，均通过弹性组件分别滑动连接在主进口3与副进口 2内，其中，两组过滤网5分别固定连接在两个滑管6的端口上，主进口3与副进口2的外壁均设有与滑管6位置对应的排污孔9，弹性组件包括固定连接在主进口3与副进口2内壁的限位板7，其中，限位板7与滑管6之间通过复位弹簧8弹性连接；

当过滤网5上堆积过多的杂质时，过滤网5的过滤能力会降低，于是过滤网5对水流的阻力变大，水流会推动过滤网5与滑管6向限位板7方向滑动，当滑管6越过排污孔9时，副进口2与主进口3内的大颗粒则会在水流的作用下通过排污孔9排出，并且水流在带走过滤网5上的杂质时，由于压力的原因，此过程会非常的短。

当过滤网5上的杂质清除后，过滤网5对液体的阻力则会变小，这时复位弹簧8会带动滑管6与过滤网5自动复位，从而完成过滤网 5的自动清理工作，并且在排污孔9排出杂质时，还能提醒工作人员，液体内还有大量的杂质，工作人员可以根据排污孔9排出的杂质总量，来判断是否需要过滤后在使用。

主进口3与副进口2的外壁均固定连接有防护罩10，其中，两个防护罩10的下端均固定连接有与其连通的排污管11，排污孔9位于防护罩10内；在排污孔9排出杂质与液体时，杂质与液体会喷到防护罩10内，最后从排污管11排出防护罩10，防止排污孔9排出的液体到处飞溅。

过滤网5的尖锥端固定连接有支柱12，支柱12上转动连接有转动座13，其中，转动座13的外壁上固定连接有圆周分布的多个扫杆 14，多个扫杆14的外壁均设有与过滤网5外壁相抵的毛刷15，多个扫杆14的末端均设有驱动组件；驱动组件包括固定连接在多个扫杆14末端的扇叶片16，扇叶片16与滑管6的轴端相对齐；

在排污孔9排出杂质时，流体，也就是流动的液体或者气体，会经过扇叶片16，多个扇叶片16则会在滑管6的轴端圆周扫动，从而带动扫杆14圆周扫动，扫杆14则会通过毛刷15清扫过滤网5的外壁，防止杂质堵塞在过滤网5的网孔内，而液体不通过排污孔9排出时，液体会穿过过滤网5，由于扇叶片16在滑管6的轴端，于是扇叶片16不会圆周扫动。

滑管6的外壁设有与主进口3以及副进口2内壁配合的密封垫，密封垫可以保证滑管6与主进口3以及副进口2内壁间的密封性。

本射流器，需要使用时，比如在蚀刻过程中产生的氯气，需要进行处理时，一般都采用曝气处理，此时，蚀刻机输送氯气的管道以及输送水流的的管道与射流器相连接，流体也就是液体和气体，进入到射流器本体1的主进口3与副进口2后，过滤网5可以对大颗粒杂质进行过滤，从而防止杂质进入到射流器本体1内造成堵塞，并且锥形的过滤网5可以使过滤出的杂质滑落到过滤网5的四周，也就是滑管 6的端口上，从而防止杂质堵塞过滤网5，而当过滤网5上堆积过多的杂质时，过滤网5的过滤能力会降低，于是过滤网5对水流的阻力变大，水流会推动过滤网5与滑管6向限位板7方向滑动，当滑管6 越过排污孔9时，副进口2与主进口3内的大颗粒则会在水流的作用下通过排污孔9排出，并且水流在带走过滤网5上的杂质，由于压力的原因，此过程会非常的短，当过滤网5上的杂质清除后，过滤网5 对液体的阻力则会变小，这时复位弹簧8会带动滑管6与过滤网5自动复位，从而完成过滤网5的自动清理工作，并且在排污孔9排出杂质时，还能提醒工作人员，流体内还有大量的杂质，工作人员可以根据排污孔9排出的杂质总量来判断流体是否需要过滤后在使用。

在实际工作中，将该射流器直接引入到蚀刻机系统中，无需要增加任何装置，因该体积小，在任何蚀刻系统中，仅需要引入管路安装入现有的蚀刻管路系统中，较现有技术中，利用曝气装置或者引入喷淋混溶装置简易，而且该装置溶解的氯气浓度可根据曝气量控制，增量减量可调节，对蚀刻溶解利用保证足量，对管路不产生过载。

如图5所示，是目前蚀刻产线再生铜系统中，亦可看到循环回用体系，而该系统酸性蚀刻未采用阳极氯气导入到该系统，导致蚀刻液回用效率低。而已成固定安装的蚀刻产线，采用曝气装置占用空间较大，目前市面上主要采用该种方式增大氯气的溶解量，达到回用蚀刻浓度。

而图6中，我们在该产线上，随着回用的蚀刻液越来越多，我们装入射流器，安装位置可多种选择适当的管路中，一端通往氯气进行曝气，使蚀刻液中射流吸收更多的氯气，而这样操作体积小，可随时拆解，随时安装，不用改变原蚀刻管路系统，达到改变蚀刻液回用且效果好的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种射流器，包括带有主进口(3)、副进口(2)以及混合液出口(4)的射流器本体(1)，其特征在于，还包括：

两组锥形的过滤网(5)，分别设置在所述主进口(3)与副进口(2)内，

其中，两组所述过滤网(5)的尖锥端分别朝向主进口(3)与副进口(2)的入口；

两个滑管(6)，均通过弹性组件分别滑动连接在所述主进口(3)与副进口(2)内，

其中，两组所述过滤网(5)分别固定连接在两个所述滑管(6)的端口上，所述主进口(3)与副进口(2)的外壁均设有与滑管(6)位置对应的排污孔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种射流器，其特征在于，所述弹性组件包括：

固定连接在所述主进口(3)与副进口(2)内壁的限位板(7)，

其中，所述限位板(7)与滑管(6)之间通过复位弹簧(8)弹性连接。

3.根据权利要求2所述的一种射流器，其特征在于，所述主进口(3)与副进口(2)的外壁均固定连接有防护罩(10)，

其中，两个所述防护罩(10)的下端均固定连接有与其连通的排污管(11)，所述排污孔(9)位于防护罩(10)内。

4.根据权利要求2所述的一种射流器，其特征在于，所述过滤网(5)的尖锥端固定连接有支柱(12)，所述支柱(12)上转动连接有转动座(13)，

其中，所述转动座(13)的外壁上固定连接有圆周分布的多个扫杆(14)，多个所述扫杆(14)的外壁均设有与过滤网(5)外壁相抵的毛刷(15)，多个所述扫杆(14)的末端均设有驱动组件。

5.根据权利要求4所述的一种射流器，其特征在于，所述驱动组件包括固定连接在多个扫杆(14)末端的扇叶片(16)，所述扇叶片(16)与滑管(6)的轴端相对齐。

6.根据权利要求2所述的一种射流器，其特征在于，所述滑管(6)的外壁设有与主进口(3)以及副进口(2)内壁配合的密封垫。

7.一种射流吸收蚀刻循环系统，其特征在于，该循环系统中设有上述权利要求1～6任一项的射流器。

8.根据权利要求7所述的一种射流吸收蚀刻循环系统，其特征在于，所述射流器安装1～3组。

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