CN218045226U - 一种旋转轴套及其吻合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗器械设计技术领域，具体涉及一种旋转轴套及其吻合器。其中旋转轴套包括壳体、开设在壳体上的安装口、位于安装口上的安装部以及设置于安装部上的若干├形槽；所述安装部上还安装有封盖，所述封盖上设有的若干卡扣；所述卡扣适于卡合在├形槽内，以将所述封盖盖合在所述安装部上。本实用新型中封盖可拆卸的安装于旋转轴套中，当器械内因其他零部件损坏导致旋转轴套异常时，反向旋转封盖的盖体即可完成封盖的拆卸，然后更换相应零部件，提高了器械组装的灵活性，降低了零件的报废率。

Description

一种旋转轴套及其吻合器

技术领域

本实用新型涉及医疗器械设计技术领域，具体涉及一种旋转轴套及其吻合器。

背景技术

医用吻合器是进行外科手术时经常使用的一种医疗器械，它是医学上使用的替代传统手工缝合的设备，其中在吻合器中枪头行使其切割缝合的功能，而枪头的运动主要由旋转轴套控制，目前吻合器多采用超声波焊接技术使旋转轴套的壳体和封盖焊接在一起。焊接的优点是可以使被连接件可靠连接，但也带来了风险。因为这些需要连接的零件中还安装有其它塑料零件，焊接过程中极有可能将这些塑料零件焊接在一起，影响吻合器的使用性能，此外，若器械内因其他零部件损坏导致异常，由于封盖与旋转轴套是焊接在一起，封盖不可拆卸，会导致吻合器直接报废。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：通过可拆卸的封盖提高了器械组装的灵活性，降低了吻合器零件的报废率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本旋转轴套包括壳体、开设在壳体上的安装口、位于安装口上的安装部以及设置于安装部上的若干├形槽；所述安装部上还安装有封盖，所述封盖上设有的若干卡扣；所述卡扣适于卡合在├形槽内，以将所述封盖盖合在所述安装部上。

进一步的，所述├形槽包括垂直设置的横槽和竖槽；所述卡扣为突出封盖侧面的凸起且与├形槽一一对应；所述凸起适于沿竖槽运动以水平旋转至横槽内。

进一步的，所述横槽的顶部由多段弯折面连接形成，所述横槽的底部呈平面；所述卡扣的上表面由多段坡面连接形成；以及所述坡面与所述弯折面匹配，以适于卡扣沿横槽的底部卡紧在横槽内。

进一步的，所述横槽的开口呈扩口状，以用于引入卡扣。

进一步的，所述弯折面之间通过圆弧过渡。

进一步的，所述├形槽均匀分布在所述安装部的内壁上。

进一步的，所述封盖包括盖体、位于盖体上且与安装部匹配的环状凸缘；其中所述环状凸缘适于卡入所述安装部内；以及所述卡扣分布在环状凸缘的外侧。

进一步的，所述旋转轴套还包括位于安装口内的转向组件；所述转向组件包括：设置于所述安装口上的转向轴、中心穿过所述转向轴且安装于所述安装口的档位盘、与所述档位盘配合的卡位盘以及安装于所述卡位盘上的垫片和弹簧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中封盖可拆卸的安装于旋转轴套中，避免了因超声波焊接带来的组装风险，降低了器械使用的风险，同时减少了焊接工序，提高了装配作业效率。当器械内因其他零部件损坏导致旋转轴套异常时，反向旋转封盖的盖体即可完成封盖的拆卸，然后更换相应零部件，提高了器械组装的灵活性，降低了零件的报废率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的旋转轴套的拆解图；

图2是图1所示旋转轴套的壳体示意图；

图3是图2所示中A处放大示意图；

图4是图1所示封盖的内侧结构示意图；

图5是图4所示封盖的外侧结构示意图；

图6是图5所示中B处放大示意图。

图中：

壳体1，安装口11，安装部12，├形槽13，竖槽131，横槽132；

转向组件2，转向轴21，滑槽211，档位盘22，连接孔221，凸块222，三角凹槽223，卡位盘23，安装台231，支撑环232，滑轨233，三角凸条234，垫片24，弹簧25；

封盖3，圆槽31，支撑台32，环状凸缘33，卡扣331。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实施例提供了一种旋转轴套，包括壳体1、安装于壳体1内的转向组件2以及壳体1外侧的封盖3。所述封盖3可拆卸安装，并将转向组件2封盖在壳体1内。

如图2-图3所示，壳体1大致是一个内部中空的半圆状结构，壳体1的中部开设有圆形安装口11，在安装口11外围的壳体1上向外凸设有安装部12，并且在安装部12与安装口11之间的壳体形成一圆环状平台，安装部12的内壁凹设有四个├形槽13，├形槽13包括竖槽和横槽，竖槽131大致是一个矩形通槽，并且竖槽131均匀分布于安装部12的内壁，竖槽131在靠近安装部12顶部一侧的侧壁上开设有横槽132，横槽132的顶部是由几段坡面拼接而成且中间采用圆弧过渡。

如图1所示，转向组件2包括设置于安装口11的转向轴21、中心穿过转向轴21且安装于安装口11的档位盘22、与档位盘22配合的卡位盘23以及安装于卡位盘23上的垫片24和弹簧25；转向轴21大致呈圆柱状，转向轴21的两侧向内凹设有相对应的滑槽211，滑槽211大致呈U型状且自上而下竖直设置；档位盘22大致呈圆盘状且档位盘22的中部开设有连接孔221，连接孔221大致是一个圆形通孔且直径略大于转向轴21，以适于档位盘22套设于转向轴21，档位盘22的外侧圆周的侧壁上均匀设置有四个凸块222，且各个凸块222之间的间距与安装部12上竖槽131之间的间距保持一致，档位盘22的上表面沿圆周还设置有若干不规则的三角凹槽223；卡位盘23同样呈圆盘状且卡位盘23直径与档位盘22直径相同，卡位盘23的上表面的中部设置有环状安装台231，安装台231的外侧壁上设置有一圈支撑环232，安装台231的内侧壁上凸设有两条成中心对称的滑轨233，滑轨233的形状与转向轴21上的滑槽211相对应且与滑槽211滑动连接，卡位盘23的下表面设置有一根三角凸条234，以适于与档位盘22的三角凹槽223形成配合完成档位的变换；垫片24大致呈圆环状且内环的直径略大于卡位盘23上安装台231的支撑环232，以适于套设于支撑环232的外围，弹簧25套设于卡位盘23上的安装台231外围且弹簧25底部抵接与垫片24。

如图4-图6所示，封盖3大致呈圆形，封盖3的内侧中部向内凹设有一圆槽31，并且在圆槽的圆周边缘凸设有一圈支撑台32，支撑台32的外径与弹簧25的外径相当，以适于与弹簧25形成配合；封盖3的内侧在靠近边缘的位置凸设有环状凸缘33且环状凸缘33的外径与壳体1上安装口11周围安装部12的内径相当，以适于封盖3安装至安装部12内当中，环状凸缘33的外侧边缘均匀设置有四个卡扣331，卡扣331大致是一个矩形块的切割体且卡扣331的宽度与安装部12上竖槽131的宽度相当，以适于卡扣331与竖槽131滑动相接，卡扣331的上表面是由多段坡面拼接而成并且中间采用圆弧过渡，卡扣331的上表面设置有斜面导向面以及多段高低凸起且靠近中部凸起的高度大于位于其他位置凸起的高度，并且卡扣331的形状尺寸与竖槽131上的横槽132相契合，以适于卡扣331嵌合于横槽132中。

本实用新型中的旋转轴套在装配时，先将转向组件2安装至安装口中的相应位置，然后再将封盖3内的支撑台32抵持着弹簧25并将环状凸缘33上的卡扣331对准壳体1的竖槽131下压封盖3，在下压的同时顺时针旋转封盖3使卡扣331嵌合于横槽132中，完成安装。

综上所述，通过上述方式使封盖安装于旋转轴套中，避免了因超声波焊接带来的组装风险，降低了器械使用的风险，同时减少了焊接工序，提供了装配作业效率。若器械内因其他零部件损坏导致异常，可逆时针旋转封盖拆卸，更换相应零部件即可使用，提高了器械组装的灵活性，降低了零件的报废率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种旋转轴套，其特征在于，包括壳体、开设在壳体上的安装口、位于安装口上的安装部以及设置于安装部上的若干├形槽；所述安装部上还安装有封盖，所述封盖上设有的若干卡扣；所述卡扣适于卡合在├形槽内，以将所述封盖盖合在所述安装部上。

2.根据权利要求1所述的旋转轴套，其特征在于，所述├形槽包括垂直设置的横槽和竖槽；所述卡扣为突出封盖侧面的凸起且与├形槽一一对应；所述凸起适于沿竖槽运动以水平旋转至横槽内。

3.根据权利要求2所述的旋转轴套，其特征在于，所述横槽的顶部由多段弯折面连接形成，所述横槽的底部呈平面；所述卡扣的上表面由多段坡面连接形成；以及所述坡面与所述弯折面匹配，以适于卡扣沿横槽的底部卡紧在横槽内。

4.根据权利要求2所述的旋转轴套，其特征在于，所述横槽的开口呈扩口状，以用于引入卡扣。

5.根据权利要求3所述的旋转轴套，其特征在于，所述弯折面之间通过圆弧过渡。

6.根据权利要求1所述的旋转轴套，其特征在于，所述├形槽均匀分布在所述安装部的内壁上。

7.根据权利要求6所述的旋转轴套，其特征在于，所述封盖包括盖体、位于盖体上且与安装部匹配的环状凸缘；其中所述环状凸缘适于卡入所述安装部内；以及所述卡扣分布在环状凸缘的外侧。

8.根据权利要求6所述的旋转轴套，其特征在于，所述旋转轴套还包括位于安装口内的转向组件；所述转向组件包括：设置于所述安装口上的转向轴、中心穿过所述转向轴且安装于所述安装口的档位盘、与所述档位盘配合的卡位盘以及安装于所述卡位盘上的垫片和弹簧。

9.一种吻合器，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的旋转轴套。

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