CN218039733U - 一种冲压成型的极柱以及使用该极柱的顶盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及冲压成型的极柱，包括底座、设置在所述底座上的第一圆柱和设置在所述第一圆柱上的第二圆柱，所述第二圆柱上设置有第三圆柱，其中，所述第二圆柱的尺寸大于所述第一圆柱的尺寸。本实用新型为一种冲压成型的极柱以及使用该极柱的顶盖，取消了CNC工序改为冲压成型，成型速度快且成本更低，同时一体成型不容易产生金属屑，结构简单。

Description

一种冲压成型的极柱以及使用该极柱的顶盖

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种冲压成型的极柱以及使用该极柱的顶盖。

背景技术

目前的二次电池顶盖的正负极极柱的密封主要通过方式为：1:在注塑前施加一定的作用力将密封圈压缩一定的压缩量，同时会在极柱中间用CNC机加出来一圈凹槽；2：通过注塑（灌胶）的方式将上塑胶流入进凹槽里。3：待上塑胶成型后释放压缩下塑胶的力，此时由于上塑胶的卡接作用从而使密封圈保持压缩量不回弹。

上述结构：极柱需要通过CNC额外增加一个凹槽用于受力，增加极柱成本的同时凹槽内容易藏纳金属屑。所以上述的极柱为工字型，难以加工成型，需要进行CNC加工，而CNC加工中，不可避免的会存在金属屑或未脱落的金属丝，故这种方式存在2种风险：1.金属丝在注塑过程中引起短路，导致顶盖绝缘失效，2.该种方式的成本以及产能严重不足。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述技术中的技术问题，本实用新型提供了一种冲压成型的极柱，包括，

底座、设置在所述底座上的第一圆柱和设置在所述第一圆柱上的第二圆柱，所述第二圆柱上设置有第三圆柱，其中，

所述第二圆柱的尺寸大于所述第一圆柱的尺寸，

所述第一圆柱和第二圆柱均采用冲压锻造加工成型。

进一步地，所述第一圆柱的直径与所述第三圆柱的直径一致。

进一步地，所述第一圆柱、第二圆柱与第三圆柱相互平行设置。

本发明还在于提供一种使用所述极柱的顶盖，包括包括下塑胶、设置在所述下塑胶上的光铝片和设置在所述光铝片上的所述极柱，所述光铝片上开设有适于安装所述极柱的安装孔，所述下塑胶上开设有与所述安装孔相对应的固定孔，其中，

所述第二圆柱的直径比所述安装孔的直径大0~20mm。

进一步地，所述极柱的第一圆柱与所述下塑胶之间设置有密封圈。

进一步地，所述光铝片上设置有固定环，所述固定环位于所述安装孔的四周，其中，

所述极柱的第二圆柱高于所述固定环的高度；

所述固定环和所述极柱之间设置有上塑胶。

进一步地，所述上塑胶为矩形。

进一步地，所述下塑胶上还开设有与所述极柱的底座适配的方孔，其中，

所述方孔与所述安装孔、固定孔连通。

进一步地，所述下塑胶上设置有防爆阀，所述光铝片上还设有防爆阀贴片，其中，

所述防爆阀贴片的位置与所述防爆阀位置相对应。

进一步地，所述下塑胶的两侧还设置有卡台。

有益效果：本实用新型为一种冲压成型的极柱以及使用该极柱的顶盖，取消了CNC工序改为冲压成型，成型速度快且成本更低，同时一体成型不容易产生金属屑，结构简单。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型整体结构爆炸图；

图3是本实用新型下塑胶结构示意图；

图4是本实用新型极柱结构示意图；

图中：

100、极柱，110、底座，120、第一圆柱，130、第二圆柱，140、第三圆柱；

200、下塑胶，210、固定孔，220、密封圈，230、方孔，240、防爆阀，241、防爆阀贴片，250、卡台；

300、光铝片，310、安装孔，320、固定环；

400、上塑胶。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

实施例一

如图1~4所示，一种冲压成型的极柱100，包括底座110、设置在所述底座110上的第一圆柱120和设置在所述第一圆柱120上的第二圆柱130，所述第二圆柱130上设置有第三圆柱140，其中，所述第二圆柱130的尺寸大于所述第一圆柱120的尺寸。第一圆柱120和第二圆柱130采用冲压或锻造的工艺加工成型。极柱100通过冲压或冷锻的方式形成圆柱形状，圆柱中间向上延伸有翻边，然后再通过折弯或者铆压等方式将翻边扩散成尺寸更大的圆柱，即第三圆柱130。

所述第一圆柱120的直径与所述第三圆柱140的直径一致。

所述第一圆柱120、第二圆柱130与第三圆柱140相互平行设置。

本实用新型还在于提供一种使用冲压成型极柱100的顶盖，包括，下塑胶200、设置在所述下塑胶200上的光铝片300和设置在所述光铝片300上的所述极柱100，所述光铝片300上开设有适于安装所述极柱100的安装孔310，所述下塑胶200上开设有与所述安装孔310相对应的固定孔210，其中，所述第二圆柱130的直径比所述安装孔310的直径大0~20mm。第二圆柱130与安装孔310过盈配合安装。

所述极柱100的第一圆柱120与所述下塑胶200之间设置有密封圈220。密封圈220提高了下塑胶200与极柱100之间的密封性。

所述光铝片300上设置有固定环320，所述固定环320位于所述安装孔310的四周，其中，所述极柱100的第二圆柱130高于所述固定环320的高度；所述固定环320和所述极柱100之间设置有上塑胶400。所述上塑胶400为矩形。采用灌胶的形式，上塑胶400提高了极柱100和光铝片300之间的密封性。

所述下塑胶200上还开设有与所述极柱100的底座110适配的方孔230，其中，所述方孔230与所述安装孔310、固定孔210连通。

所述下塑胶200上设置有防爆阀240，所述光铝片300上还设有防爆阀贴片241，其中，所述防爆阀贴片241的位置与所述防爆阀240位置相对应。

所述下塑胶200的两侧还设置有卡台250。卡台250适于与电池片进行卡接，将顶盖卡接在电池片上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冲压成型的极柱，其特征在于：包括，

底座、设置在所述底座上的第一圆柱和设置在所述第一圆柱上的第二圆柱，所述第二圆柱上设置有第三圆柱，其中，

所述第二圆柱的尺寸大于所述第一圆柱的尺寸。

2.如权利要求1所述的一种冲压成型的极柱，其特征在于：

所述第一圆柱的直径与所述第三圆柱的直径一致。

3.如权利要求1所述的一种冲压成型的极柱，其特征在于：

所述第一圆柱、第二圆柱与第三圆柱相互平行设置。

4.一种使用如上述权利要求1~3所述极柱的顶盖，其特征在于：

包括下塑胶、设置在所述下塑胶上的光铝片和设置在所述光铝片上的所述极柱，所述光铝片上开设有适于安装所述极柱的安装孔，所述下塑胶上开设有与所述安装孔相对应的固定孔，其中，

所述第二圆柱的直径比所述安装孔的直径大0~20mm。

5.如权利要求4所述的一种顶盖，其特征在于：

所述极柱的第一圆柱与所述下塑胶之间设置有密封圈。

6.如权利要求4所述的一种顶盖，其特征在于：

所述光铝片上设置有固定环，所述固定环位于所述安装孔的四周，其中，

所述极柱的第二圆柱高于所述固定环的高度；

所述固定环和所述极柱之间设置有上塑胶。

7.如权利要求6所述的一种顶盖，其特征在于：

所述上塑胶为矩形。

8.如权利要求4所述的一种顶盖，其特征在于：

所述下塑胶上还开设有与所述极柱的底座适配的方孔，其中，

所述方孔与所述安装孔、固定孔连通。

9.如权利要求4所述的一种顶盖，其特征在于：

所述下塑胶上设置有防爆阀，所述光铝片上还设有防爆阀贴片，其中，

所述防爆阀贴片的位置与所述防爆阀位置相对应。

10.如权利要求4所述的一种顶盖，其特征在于：

所述下塑胶的两侧还设置有卡台。

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