CN218038701U - 一种线缆绕包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆绕包装置，包括固定设置的电机、工作台以及转动架设在工作台上且平行设置的转轴组件和辅轴，所述转轴组件包括由内至外依次同轴转动嵌套的中心管轴、主轴和张力轴，所述中心管轴为中空结构且一端延伸至主轴外并开设有条形槽，所述主轴和张力轴上分别同轴固定连接有绕包组件和张力盘；所述辅轴和中心管轴、主轴之间分别连接有转速相同的第一同步带组件和第二同步带组件，所述辅轴和电机的输出轴之间连接有第三同步带组件，所述工作台上固定设有与张力轴相连并适于驱动张力轴转动的张力控制装置。本实用新型简化结构，大大降低了装置的制造成本和加工难度，控制更为简单。

Description

一种线缆绕包装置

技术领域

本实用新型涉及线缆加工设备技术领域，尤其涉及一种线缆绕包装置。

背景技术

绕包机是一种将包带通过转盘旋转，绕包在芯线上的装置，根据绕包的层数可分为单层、双层和三层绕包，主要用于电线、力缆、控缆、光缆等线缆加工，通过绕包具有阻水、耐火或绝缘等性能的包带，使芯线的表面产生具有相应性能的薄膜，实现芯线的后续加工过程，并且保证芯线在使用过程当中的稳定性。

现有的绕包机结构复杂，一般设有3个转动轴，即张力轴、主轴和中心管轴，其中张力轴连接张力控制装置，用来调节包带的张力，主轴和中心管轴分别由两个电机驱动，主轴用于整体体积较大，在绕包机工作时，需要保证主轴和中心管轴同步转动，因此对两个电机的转速控制要求较高，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处而提出一种线缆绕包装置，简化结构，大大降低了装置的制造成本和加工难度，控制更为简单。

实现本实用新型目的技术方案是：

一种线缆绕包装置，包括固定设置的电机、工作台以及转动架设在工作台上且平行设置的转轴组件和辅轴，所述转轴组件包括由内至外依次同轴转动嵌套的中心管轴、张力轴和主轴，所述中心管轴为中空结构且一端延伸至主轴外并开设有条形槽，所述主轴和张力轴上分别同轴固定连接有绕包组件和张力盘；所述辅轴和中心管轴、主轴之间分别连接有转速相同的第一同步带组件和第二同步带组件，所述辅轴和电机的输出轴之间连接有第三同步带组件，所述工作台上固定设有与张力轴相连并适于驱动张力轴转动的张力控制装置。

进一步地，所述第三同步带组件设于第一同步带组件和第二同步带组件之间。

进一步地，所述张力控制装置包括支撑板以及固定安装在支撑板上的磁粉制动器，所述磁粉制动器的输出端与张力轴之间连接有第四同步带组件。

进一步地，所述第一同步带组件、第二同步带组件、第三同步带组件和第四同步带组件的同步带轮外径相同。

进一步地，所述工作台上固定安装有对称设置的支撑架，所述支撑架上固定安装有第一轴承，所述辅轴通过第一轴承转动安装在两个支撑架之间。

进一步地，所述工作台上固定安装有基座，所述基座上设有第二轴承，所述第二轴承的外侧设有内径小于第二轴承外圈并与基座固定相连的法兰，所述张力轴与第二轴承的内圈固定相连。

进一步地，所述绕包组件包括同轴固定安装在主轴上的主轴盘以及设于主轴盘同一侧的引导滚轮和引导杆，所述引导滚轮固定安装在主轴盘上并可围绕自身转动，所述引导杆活动安装在主轴盘上并可调节角度。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

(1)本实用新型通过设置辅轴和三组同步带组件，从而实现一个电机同时带动主轴和中心管轴两个转轴转动，保证了中心管轴和主轴同步转动，简化结构，相对于传统的绕包机，减少了电机的用量，大大降低了装置的制造成本和加工难度，使得控制更为简单。

(2)本实用新型第三同步带组件位于第一同步带组件和第二同步带组件之间，结构更加紧凑。

(3)本实用新型张力控制装置采用磁粉制动器通过第四同步带组件带动张力轴转动，与主轴和中心管轴之间形成速度差，从而控制张力盘上的包带形成张力，保证包带紧密绕包在缆芯外。

(4)本实用新型的四组同步带组件的同步带轮外径相同，更加方便控制，同时能更好的保证传动的及时性和统一性，零部件的容错性也更大，进一步简化结构。

(5)本实用新型通过支撑架和轴承以及基座和轴承实现辅轴和转轴组件转动架设在工作台上，并通过法兰实现了限定转轴组件的位置。

(6)本实用新型绕包组件的引导杆角度可调节，从而更好地将包带引入中心管轴的条形槽内。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型转轴组件的结构示意图。

附图中的标号为：

电机1、工作台2、辅轴3、中心管轴4、条形槽4-1、张力轴5、主轴6、绕包组件7、主轴盘7-1、引导滚轮7-2、引导杆7-3、张力盘8、第一同步带组件9、第二同步带组件10、第三同步带组件11、张力控制装置12、支撑板12-1、磁粉制动器12-2、第四同步带组件12-3、支撑架13、基座14、法兰15。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

(实施例1)

如图1至图2所示的线缆绕包装置，包括固定设置的电机1和工作台2，工作台2上转动架设有相互平行的转轴组件和辅轴3，转轴组件包括由内至外依次同轴转动嵌套的中心管轴4、张力轴5和主轴6。其中中心管轴4为中空结构，用于缆芯的穿行，右端延伸至主轴6的外部并开设有条形槽4-1，用于包带的穿行。主轴6和张力轴5上分别同轴固定连接有绕包组件7和张力盘8，包带安装在张力盘8上。辅轴3和中心管轴4之间以及辅轴3和主轴6之间分别连接有第一同步带组件9和第二同步带组件10，辅轴3和电机1的输出轴之间连接有第三同步带组件11，从而实现由一个电机同时带动主轴6和中心管轴4两个转轴同步转动，简化了结构，相对于传统的绕包机，减少了电机的用量，大大降低了装置的制造成本和加工难度，使得控制更为简单。工作台上固定设有与张力轴5相连的张力控制装置12，用于驱动张力轴5转动，保证安装在其上的包带始终保持合适的张力。

具体地，工作台2上固定安装有支撑架13和基座14，支撑架13设有两个且对称设置，两个支撑架13相对的一侧上固定安装有第一轴承，辅轴3通过第一轴承转动安装在两个支撑架13之间。基座14的两个侧板上同样设有第二轴承，张力轴5与第二轴承的内圈固定相连，从而实现与基座14的转动连接，两个第二轴承的外侧设有内径小于第二轴承外圈并与基座14固定相连的法兰15，从而限定了张力轴5的轴向位置。张力轴5的内圈两端和和主轴6内圈两端分别固定设有第三轴承，位于右端的第三轴承通过在相邻的轴上设置台阶进行轴向限位，左端的第三轴承分别由第一同步带组件9和第二同步带组件10安装在中心管轴4和主轴6上的同步带轮进行轴向限位，具体地，转轴上设有卡簧槽，同步带轮通过卡簧卡入卡簧槽内实现固定安装在对应的转轴上，从而实现中心管轴4、主轴6和张力轴5的轴向固定且同轴转动嵌套连接。

为了设备小型化发展，本实施例的第三同步带组件11设于第一同步带组件9和第二同步带组件10之间，结构更加紧凑。张力控制装置12包括支撑板12-1以及固定安装在支撑板12-1上的磁粉制动器12-2，磁粉制动器12-2的输出端与张力轴5之间连接有第四同步带组件12-3，磁粉制动器12-2通过第四同步带组件12-3带动张力轴5转动，从而与主轴6和中心管轴4之间形成速度差，进而控制张力盘8上的包带形成张力，保证包带紧密绕包在缆芯外。四组同步带组件的同步带轮外径和齿数相同，更加方便控制，同时能更好的保证传动的及时性和统一性，零部件的容错性也更大，进一步简化结构。

绕包组件7包括同轴固定安装在主轴6上的主轴盘7-1以及设于主轴盘7-1右侧的引导滚轮7-2和引导杆7-3，引导滚轮7-2固定安装在主轴盘7上并可围绕自身转动，引导杆7-3活动安装在主轴盘7-1上并可调节角度，从而更好地将包带引入条形槽4-1内。

本实施例的工作过程：电机1旋转，通过第三同步带组件11带动辅轴3旋转，辅轴3带动第一同步带组件9和第二同步带组件10旋转，从而带动中心管轴4和主轴6旋转，与此同时，磁粉制动器12-2通过第四同步带组件12-3带动张力轴5转动，通过调节磁粉制动器12-2的阻力，从而形成主轴6、中心管轴4与1张力轴5之间的速度差，控制包带张力。包带通过引导杆7-3、引导滚轮7-2进入中心管轴4的条形槽4-1内，完成绕包工序。本装置机械结构简洁，通过一个电机和多组同步带轮组件相组合，同时控制两个旋转轴的同步旋转，大大降低了使用两个电机的成本，且结构紧凑占用空间小，对于张力的控制有效而精准，在配件方面，多个同步带轮均采用齿数和大小一致的同步带轮，提高了零配件更换的容错率，提高生产的灵活性和效率。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种线缆绕包装置，其特征在于：包括固定设置的电机(1)、工作台(2)以及转动架设在工作台(2)上且平行设置的转轴组件和辅轴(3)，所述转轴组件包括由内至外依次同轴转动嵌套的中心管轴(4)、张力轴(5)和主轴(6)，所述中心管轴(4)为中空结构且一端延伸至主轴(6)外并开设有条形槽(4-1)，所述主轴(6)和张力轴(5)上分别同轴固定连接有绕包组件(7)和张力盘(8)；所述辅轴(3)和中心管轴(4)、主轴(6)之间分别连接有转速相同的第一同步带组件(9)和第二同步带组件(10)，所述辅轴(3)和电机(1)的输出轴之间连接有第三同步带组件(11)，所述工作台(2)上固定设有与张力轴(5)相连并适于驱动张力轴(5)转动的张力控制装置(12)。

2.根据权利要求1所述的一种线缆绕包装置，其特征在于：所述第三同步带组件(11)设于第一同步带组件(9)和第二同步带组件(10)之间。

3.根据权利要求2所述的一种线缆绕包装置，其特征在于：所述张力控制装置(12)包括支撑板(12-1)以及固定安装在支撑板(12-1)上的磁粉制动器(12-2)，所述磁粉制动器(12-2)的输出端与张力轴(5)之间连接有第四同步带组件(12-3)。

4.根据权利要求3所述的一种线缆绕包装置，其特征在于：所述第一同步带组件(9)、第二同步带组件(10)、第三同步带组件(11)和第四同步带组件(12-3)的同步带轮外径相同。

5.根据权利要求1所述的一种线缆绕包装置，其特征在于：所述工作台(2)上固定安装有对称设置的支撑架(13)，所述支撑架(13)上固定安装有第一轴承，所述辅轴(3)通过第一轴承转动安装在两个支撑架(13)之间。

6.根据权利要求1所述的一种线缆绕包装置，其特征在于：所述工作台(2)上固定安装有基座(14)，所述基座(14)上设有第二轴承，所述第二轴承的外侧设有内径小于第二轴承外圈并与基座(14)固定相连的法兰(15)，所述张力轴(5)与第二轴承的内圈固定相连。

7.根据权利要求1所述的一种线缆绕包装置，其特征在于：所述绕包组件(7)包括同轴固定安装在主轴(6)上的主轴盘(7-1)以及设于主轴盘(7-1)同一侧的引导滚轮(7-2)和引导杆(7-3)，所述引导滚轮(7-2)固定安装在主轴盘(7-1)上并可围绕自身转动，所述引导杆(7-3)活动安装在主轴盘(7-1)上并可调节角度。

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