CN218037281U - 转子多极磁极检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转子多极磁极检测设备，包括外罩，所述外罩的顶面上设有磁极固定板，所述磁极固定板上设有用于放置转子铁芯工件且可上下往复移动的定位座，所述磁极固定板上对应于定位座的周侧设有若干磁极检测器，所述外罩的侧壁上设有用于显示检测结果的显示屏，所述转子铁芯工件放置在定位座上后，下压定位座，所述磁极检测器对转子铁芯工件的磁极进行检测，显示屏反馈检测结果。本实用新型具有可依次检测多磁极，结构简单，易于操作，检测效率高等特点。

Description

转子多极磁极检测设备

技术领域

本实用新型涉及一种转子多极磁极检测设备，属于磁极检测的技术领域。

背景技术

随着我国新能源汽车的快速发展，对新能源汽车零部件的要求也越来越高，转子铁芯的质量要求也愈来愈高，在保证生产质量的前提下，如何提升生产效率，满足产品交付是一个亟待解决的问题。

目前的转子铁芯在焊接后，往往需要粘接铝铁硼磁钢，为防止磁钢磁极错粘，需对粘结的磁钢进行磁极进行检验确认，现在的磁极检测通常人工手持磁极检测设备对磁钢的多个磁极单个检测，这样检测不仅效率低，检测费时，且检测时极容易出错，检测质量无法保证。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种转子多极磁极检测设备，解决了现有技术存在的检测效率低，且检测易出错等问题。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种转子多极磁极检测设备，包括外罩，所述外罩的顶面上设有磁极固定板，所述磁极固定板上设有用于放置转子铁芯工件且可上下往复移动的定位座，所述磁极固定板上对应于定位座的周侧设有若干磁极检测器，所述外罩的侧壁上设有用于显示检测结果的显示屏，所述转子铁芯工件放置在定位座上后，下压定位座，所述磁极检测器对转子铁芯工件的磁极进行检测，显示屏反馈检测结果；上述定位座的设置，以便于放置粘接磁钢的转子铁芯工件，使得定位座下压后，转子铁芯工件上的磁钢可通过若干磁极检测器即时检测磁极，实现了单个磁钢的各个磁极的同时检测，且通过机械运动实现对磁钢的即时检测，保证了检测结果的稳定和磁极的检测质量，同时显示屏的设置，使得磁极的检测结果可得到即时反馈，方便了检测人员对检测结果的观察，检测简便快捷，有效提高了对磁钢的磁极检测效率。

作为优选，所述定位座通过螺栓固定在磁极固定板上，所述定位座呈与转子铁芯工件内圈相配合的圆柱状结构，所述定位座的侧壁上穿设有突出于定位座外表面的定位销；上述定位座的圆柱状结构可以与转子铁芯工件的内圈配合，方便对转子铁芯工件导向，而定位销的设置，可以转子铁芯工件内圈的凹槽形成配合，加强对转子铁芯工件的定位，避免检测时转子铁芯工件连同磁钢发生转动而影响检测结果的准确性。

作为优选，所述磁极固定板的下方设有导向板，所述定位座的底部设有向下贯穿磁极固定板和导向板的定位柱，所述定位柱的顶端设有环形外凸起，所述导向板的顶面和环形外凸起的底面之间设有复位弹簧；上述导向板的设置，以便于对定位柱的移动形成导向作用，保证定位柱的移动稳定性，避免定位柱上下移动时发生偏移而影响转子铁芯工件移动时的顺畅性，而复位弹簧和环形外凸起的配合设置，使得定位柱通过定位座被下压后，在取消下压力时，定位柱可通过复位弹簧自动复位，以便于对下一个磁钢进行磁极检测，保证了该设备的检测持续性。

作为优选，所述磁极固定板的底部设有若干支撑柱，所述支撑柱的底端与导向板连接，所述导向板上设有用于供定位柱穿过的导向孔；上述支撑柱的设置的，以便于对导向板固定，避免导向板的偏移对支撑柱的上下移动造成影响，且避免支撑柱带动导向板同步移动，保证结构的稳定。

作为优选，所述定位柱的底端设有位于导向板下方的圆形限位板，所述圆形限位板的面积大于导向孔的截面面积；上述圆形限位板的设置，以便于对定位柱的底端形成阻挡，使得定位柱无法脱离导向孔，从而有效避免支撑柱受复位弹簧作用上移过度而影响检测顺畅性。

作为优选，所述磁极固定板上设有用于供环形外凸起穿过的穿孔，所述磁极固定板上对应于穿孔的周侧均布有若干用于固定磁极检测器且与穿孔连通的固定槽；上述固定槽的设置，以便于对磁极检测器进行容纳，使得磁极检测器可以穿孔的轴线为中心周向布设，保证磁极检测时，磁钢的各个磁极均可被检测到。

因此，本实用新型具有可依次检测多磁极，结构简单，易于操作，检测效率高等特点。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构突；

图2是图1另一视角的结构剖视图；

图3是图1中的磁极固定板的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1-3所示，一种转子多极磁极检测设备，包括外罩1，外罩1的顶面上设有磁极固定板2，磁极固定板2上设有用于放置转子铁芯工件且可上下往复移动的定位座21，磁极固定板2上对应于定位座21的周侧设有若干磁极检测器22，外罩1的侧壁上设有用于显示检测结果的显示屏11，定位座21通过螺栓固定在磁极固定板2上，定位座21呈与转子铁芯工件内圈相配合的圆柱状结构，定位座21的侧壁上穿设有突出于定位座21外表面的定位销211，转子铁芯工件放置在定位座21上后，下压定位座，磁极检测器22对转子铁芯工件的磁极进行检测，显示屏11反馈检测结构，磁极固定板2上设有用于供环形外凸起241穿过的穿孔27，磁极固定板2上对应于穿孔27的周侧均布有若干用于固定磁极检测器22且与穿孔27连通的固定槽28；上述磁极检测器为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，上述显示屏可即时显示磁钢上某个方向的磁极是否准确，且磁钢的磁极通常有六极，磁极检测器的设置数量根据磁极的数量设置，且磁极的位置是否正确还可通过红绿灯和提示声来提醒工作人员磁极是否正确，显示屏是为了在磁极错误时，显示错误方位，方便工作人员更好的调整磁钢。

在开始检测前，先将粘接磁钢的转子铁芯工件放置在定位座上，并将转子铁芯卡在定位销上，然后摁压定位座，定位座下移，直至磁钢与磁极检测器靠近，固定槽与穿孔连通，因此磁钢与磁极检测器之间并无阻挡，磁极检测器检测出磁钢的磁极后，将检测结果通过控制器反馈至显示屏上，观察是否符合产品要求，并记录数据，待检测完毕后，取下转子铁芯，定位座自动复位。

如图1-2所示，磁极固定板2的下方设有导向板23，定位座21的底部设有向下贯穿磁极固定板2和导向板23的定位柱24，定位柱24的顶端设有环形外凸起241，导向板23的顶面和环形外凸起241的底面之间设有复位弹簧25，磁极固定板2的底部设有若干支撑柱26，支撑柱26的底端与导向板23连接，导向板23上设有用于供定位柱24穿过的导向孔231，定位柱24的底端设有位于导向板23下方的圆形限位板242，圆形限位板242的面积大于导向孔231的截面面积。

当摁压定位座时，定位座会带着定位柱下移，定位柱下移时，复位弹簧收缩，摁压至检测结果反馈出，取消对定位座的按压，复位弹簧自动拉伸，带动定位柱和定位座上移，回到原位，而定位柱的底端受到圆形限位板的限位，上移一定距离后，停止上移，从而完成检测工序。

Claims (6)

1.一种转子多极磁极检测设备，其特征在于：包括外罩(1)，所述外罩(1)的顶面上设有磁极固定板(2)，所述磁极固定板(2)上设有用于放置转子铁芯工件且可上下往复移动的定位座(21)，所述磁极固定板(2)上对应于定位座(21)的周侧设有若干磁极检测器(22)，所述外罩(1)的侧壁上设有用于显示检测结果的显示屏(11)，所述转子铁芯工件放置在定位座(21)上后，下压定位座，所述磁极检测器(22)对转子铁芯工件的磁极进行检测，显示屏(11)反馈检测结果。

2.根据权利要求1所述的转子多极磁极检测设备，其特征在于：所述定位座(21)通过螺栓固定在磁极固定板(2)上，所述定位座(21)呈与转子铁芯工件内圈相配合的圆柱状结构，所述定位座(21)的侧壁上穿设有突出于定位座(21)外表面的定位销(211)。

3.根据权利要求1所述的转子多极磁极检测设备，其特征在于：所述磁极固定板(2)的下方设有导向板(23)，所述定位座(21)的底部设有向下贯穿磁极固定板(2)和导向板(23)的定位柱(24)，所述定位柱(24)的顶端设有环形外凸起(241)，所述导向板(23)的顶面和环形外凸起(241)的底面之间设有复位弹簧(25)。

4.根据权利要求3所述的转子多极磁极检测设备，其特征在于：所述磁极固定板(2)的底部设有若干支撑柱(26)，所述支撑柱(26)的底端与导向板(23)连接，所述导向板(23)上设有用于供定位柱(24)穿过的导向孔(231)。

5.根据权利要求4所述的转子多极磁极检测设备，其特征在于：所述定位柱(24)的底端设有位于导向板(23)下方的圆形限位板(242)，所述圆形限位板(242)的面积大于导向孔(231)的截面面积。

6.根据权利要求3所述的转子多极磁极检测设备，其特征在于：所述磁极固定板(2)上设有用于供环形外凸起(241)穿过的穿孔(27)，所述磁极固定板(2)上对应于穿孔(27)的周侧均布有若干用于固定磁极检测器(22)且与穿孔(27)连通的固定槽(28)。

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