CN218036571U - 一种自动区分材质设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动区分材质设备,包括机体和检测组件,所述机体的左侧设置有门板组件,所述机体的右侧下方设置有安装支架,且安装支架的上端设置有涡流检测仪,所述检测组件设置在机体的内部上端,所述机体的内部下方设置有螺纹杆。该自动区分材质设备,与现有的普通自动区分材质设备相比,该自动区分材质设备在使用过程中,可避免在检测过程中工件出现偏移掉落的现象,从而有效的提高工件检测的效果,提高设备的适用性,并且可同时对多个工件进行检测,从而提高工件检测的效率,进一步提高设备的检测效率,而且还可对涡流检测仪探头进行拆卸,便于操作人员对涡流检测仪探头以及机体的内部进行维修,从而有效的提高了机体的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动区分材质技术领域,具体为一种自动区分材质设备。
背景技术
金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。一般分为黑色金属和有色金属两种,黑色金属包括铁、铬、锰等。其中钢铁是基本的结构材料,称为“工业的骨骼”,由于科学技术的进步,各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用,使钢铁的代用品不断增多,对钢铁的需求量相对下降,但迄今为止,钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的,金属材料在加工过程中需要材质设备来对其进行区分。
现有的公告号为CN216661697U,名为“一种能实现自动区分产品材质的多品种吸附模组设备”的专利,该专利通过第二吸盘和第三吸盘对原料进行吸附,不能很好的对原料进行固定,导致原料在检测过程中出现掉落的现象,影响检测的效果,针对上述情况,在现有的自动区分材质设备基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动区分材质设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动区分材质设备,包括机体和检测组件,所述机体的左侧设置有门板组件,所述机体的右侧下方设置有安装支架,且安装支架的上端设置有涡流检测仪,所述检测组件设置在机体的内部上端,所述机体的内部下方设置有螺纹杆,且螺纹杆的外部左侧设置有移动车,所述移动车的下端左右两侧均设置有滚轮,所述移动车的上端设置有固定组件,所述固定组件包括丝杆、转动块、支架和夹块,所述丝杆靠近工件中轴线的一侧设置有夹块,且夹块远离工件中轴线的一侧设置有支架,所述支架远离工件中轴线的一侧设置有转动块。
进一步的,所述螺纹杆的前端右侧下方设置有动力组件,所述移动车的下端左右两侧均设置有滚轮。
进一步的,所述滚轮的下方设置有限位条,且限位条的下方设置有横板。
进一步的,所述横板的内侧左右两端均开设有通孔,且通孔的内侧穿设有螺钉。
进一步的,所述检测组件包括安装板、气缸、固定块和涡流检测仪探头,所述安装板的下端设置有气缸,且气缸的下端设置有固定块,所述固定块的下端设置有涡流检测仪探头。
进一步的,所述动力组件包括电机、卡轮一、皮带和卡轮二,所述电机的右端设置有卡轮一,且卡轮一的外部设置有皮带,所述皮带的上端连接有卡轮二。
进一步的,所述门板组件包括门板、合页和卡扣,所述门板的内侧右端设置有合页,所述门板的左侧设置有卡扣。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该自动区分材质设备在使用过程中,可避免在检测过程中工件出现偏移掉落的现象,从而有效的提高工件检测的效果,提高设备的适用性,并且可同时对多个工件进行检测,从而提高工件检测的效率,进一步提高设备的检测效率,而且还可对涡流检测仪探头进行拆卸,便于操作人员对涡流检测仪探头以及机体的内部进行维修,从而有效的提高了机体的使用寿命;
1.本实用新型通过工件、丝杆、转动块、支架和夹块的设置,工件在检测过程中会出现固定不牢靠,导致工件掉落的现象,操作人员将工件放在移动车上,通过拧动丝杆在转动块内进行转动,再支架进行支撑,从而带动夹块向工件靠近,对工件进行夹持,避免在检测过程中工件出现偏移掉落的现象,从而有效的提高工件检测的效果,提高设备的适用性;
2.本实用新型通过螺纹杆、滚轮、移动车、横版、限位条、电机、卡轮一、皮带和卡轮二的设置,操作人员通过打开电机带动卡轮一进行转动,通过卡轮一转动从而带动皮带进行转动,再通过皮带带动卡轮二进行转动,通过卡轮二的转动从而带动螺纹杆进行转动,进而能够使移动车在螺纹杆上进行移动,再通过滚轮和限位条进行限位,从而对移动车进行限位,使工件移动带涡流检测仪探头处,通过气缸带动涡流检测仪探头对工件进行检测,进而能够同时对多个工件进行检测,从而提高工件检测的效率,进一步提高设备的检测效率;
3.本实用新型通过固定块、涡流检测仪探头、门板、合页和卡扣的设置,操作人员通过拉动卡扣带动门板通过合页进行转动打开,通过拧动固定块对涡流检测仪探头进行拆卸,便于操作人员对涡流检测仪探头以及机体的内部进行维修,从而有效的提高了机体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种自动区分材质设备的正视结构示意图;
图2为本实用新型一种自动区分材质设备的移动车正视放大结构示意图;
图3为本实用新型一种自动区分材质设备的图1中A处放大结构示意图;
图4为本实用新型一种自动区分材质设备的横板立体放大结构示意图。
图中:1、机体;2、检测组件;201、安装板;202、气缸;203、固定块;204、涡流检测仪探头;3、涡流检测仪;4、动力组件;401、电机;402、卡轮一;403、皮带;404、卡轮二;5、螺纹杆;6、滚轮;7、移动车;8、横板;9、限位条;10、螺钉;11、通孔;12、门板组件;1201、门板;1202、合页;1203、卡扣;13、工件;14、固定组件;1401、丝杆;1402、转动块;1403、支架;1404、夹块;15、安装支架。
具体实施方式
如图1所示,一种自动区分材质设备,包括机体1和检测组件2,机体1的左侧设置有门板组件12,机体1的右侧下方设置有安装支架15,且安装支架15的上端设置有涡流检测仪3,检测组件2设置在机体1的内部上端,机体1的内部下方设置有螺纹杆5,且螺纹杆5的外部左侧设置有移动车7,移动车7的下端左右两侧均设置有滚轮6,移动车7的上端设置有固定组件14,固定组件14包括丝杆1401、转动块1402、支架1403和夹块1404,丝杆1401靠近工件13中轴线的一侧设置有夹块1404,且夹块1404远离工件13中轴线的一侧设置有支架1403,支架1403远离工件13中轴线的一侧设置有转动块1402,夹块1404的内侧设置有工件13,螺纹杆5的前端右侧下方设置有动力组件4,工件13在检测过程中会出现固定不牢靠,导致工件13掉落的现象,操作人员将工件13放在移动车7上,通过拧动丝杆1401在转动块1402内进行转动,再支架1403进行支撑;从而带动夹块1404向工件13靠近,对工件13进行夹持,避免在检测过程中工件13出现偏移掉落的现象,从而有效的提高工件13检测的效果,提高设备的适用性;
如图2-4所示,滚轮6的下方设置有限位条9,且限位条9的下方设置有横板8,横板8的内侧左右两端均开设有通孔11,且通孔11的内侧穿设有螺钉10,检测组件2包括安装板201、气缸202、固定块203和涡流检测仪探头204,安装板201的下端设置有气缸202,且气缸202的下端设置有固定块203,固定块203的下端设置有涡流检测仪探头204,动力组件4包括电机401、卡轮一402、皮带403和卡轮二404,电机401的右端设置有卡轮一402,且卡轮一402的外部设置有皮带403,皮带403的上端连接有卡轮二404,门板组件12包括门板1201、合页1202和卡扣1203,门板1201的内侧右端设置有合页1202,门板1201的左侧设置有卡扣1203,操作人员通过打开电机401带动卡轮一402进行转动,通过卡轮一402转动从而带动皮带403进行转动,再通过皮带403带动卡轮二404进行转动,通过卡轮二404的转动从而带动螺纹杆5进行转动,进而能够使移动车7在螺纹杆5上进行移动,再通过滚轮6和限位条9进行限位,从而对移动车7进行限位,使工件13移动带涡流检测仪探头204处,通过气缸202带动涡流检测仪探头204对工件13进行检测,进而能够同时对多个工件13进行检测,从而提高工件13检测的效率,进一步提高设备的检测效率,操作人员通过拉动卡扣1203带动门板1201通过合页1202进行转动打开,通过拧动固定块203对涡流检测仪探头204进行拆卸,便于操作人员对涡流检测仪探头204以及机体1的内部进行维修,从而有效的提高了机体1的使用寿命。
工作原理:在使用该自动区分材质设备时,首先操作人员通过安装板201将气缸202与机体1进行安装,然后操作人员将固定块203与气缸202进行安装,然后操作人员通过拧动固定块203对涡流检测仪探头204进行安装,然后操作人员将螺纹杆5与机体1进行安装,接着操作人员将移动车7与螺纹杆5进行安装,操作人员再将滚轮6与移动车7进行安装,然后操作人员将通过拧动螺钉10将横板8安装在机体1的内部下端,然后操作人员将电机401与机体1进行安装,接着操作人员将卡轮一402与电机401进行安装,操作人员再将皮带403与卡轮一402和卡轮二404进行安装,然后操作人员将涡流检测仪3通过安装支架15与机体1进行安装,然后操作人员将工件13放置在移动车7上,最后操作人员同时拧动支架1403两边的丝杆1401进行转动,从而使丝杆1401在转动块1402内进行转动,通过丝杆1401从而带动夹块1404向工件13靠近,对工件13进行夹持固定,在检测过程中工件13不会出现固定不牢靠导致掉落的现象,然后操作人员通过打开电机401带动卡轮一402进行转动,通过卡轮一402转动从而带动皮带403进行转动,再通过皮带403带动卡轮二404进行转动,通过卡轮二404的转动从而带动螺纹杆5进行转动,进而能够使移动车7在螺纹杆5上进行移动,再通过滚轮6和限位条9进行限位,从而对移动车7进行限位,使工件13移动带涡流检测仪探头204处,通过气缸202带动涡流检测仪探头204对工件13进行检测,然后通过涡流检测仪3进行显示,操作人员通过涡流检测仪3可以清楚的左端工件13的材质,进而能够同时对多个工件13进行检测,然后操作人员通过拨动卡扣1203,然后操作人员拉动门板1201通过合页1202在机体1上进行转动,从而使门板1201打开,然后操作人员对机体1内的涡流检测仪探头204以及机体1内部的其他零件进行维修,机体1在使用过程中损坏的次数降低。
Claims (7)
1.一种自动区分材质设备,包括机体(1)和检测组件(2),其特征在于,所述机体(1)的左侧设置有门板组件(12),所述机体(1)的右侧下方设置有安装支架(15),且安装支架(15)的上端设置有涡流检测仪(3),所述检测组件(2)设置在机体(1)的内部上端,所述机体(1)的内部下方设置有螺纹杆(5),且螺纹杆(5)的外部左侧设置有移动车(7),所述移动车(7)的上端设置有固定组件(14),且固定组件(14)的内侧设置有工件(13),所述固定组件(14)包括丝杆(1401)、转动块(1402)、支架(1403)和夹块(1404),所述丝杆(1401)靠近工件(13)中轴线的一侧设置有夹块(1404),且夹块(1404)远离工件(13)中轴线的一侧设置有支架(1403),所述支架(1403)远离工件(13)中轴线的一侧设置有转动块(1402)。
2.根据权利要求1所述的一种自动区分材质设备,其特征在于,所述螺纹杆(5)的前端右侧下方设置有动力组件(4),所述移动车(7)的下端左右两侧均设置有滚轮(6)。
3.根据权利要求2所述的一种自动区分材质设备,其特征在于,所述滚轮(6)的下方设置有限位条(9),且限位条(9)的下方设置有横板(8)。
4.根据权利要求3所述的一种自动区分材质设备,其特征在于,所述横板(8)的内侧左右两端均开设有通孔(11),且通孔(11)的内侧穿设有螺钉(10)。
5.根据权利要求1所述的一种自动区分材质设备,其特征在于,所述检测组件(2)包括安装板(201)、气缸(202)、固定块(203)和涡流检测仪探头(204),所述安装板(201)的下端设置有气缸(202),且气缸(202)的下端设置有固定块(203),所述固定块(203)的下端设置有涡流检测仪探头(204)。
6.根据权利要求2所述的一种自动区分材质设备,其特征在于,所述动力组件(4)包括电机(401)、卡轮一(402)、皮带(403)和卡轮二(404),所述电机(401)的右端设置有卡轮一(402),且卡轮一(402)的外部设置有皮带(403),所述皮带(403)的上端连接有卡轮二(404)。
7.根据权利要求1所述的一种自动区分材质设备,其特征在于,所述门板组件(12)包括门板(1201)、合页(1202)和卡扣(1203),所述门板(1201)的内侧右端设置有合页(1202),所述门板(1201)的左侧设置有卡扣(1203)。
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