CN218034389U - 一种废旧金属回收用再熔炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属回收领域的一种废旧金属回收用再熔炉，包括可以熔炼金属的熔炉本体、传输管、清洗池、水箱和水泵，传输管固定在熔炉本体上部的进料端，传输管远离熔炉本体的一侧固定连接清洗池的出料端，清洗池固定在水箱上部，清洗池贯通水箱，水泵固定安装在水箱外部，水箱通过水泵将内部的清洗液传输至清洗池中。本实用新型可以在清洗池中放置切割后的易拉罐铝片进行清洗，然后通过传输管传输至熔炉本体进行热熔操作，提高了热辣管热熔后的纯度，水箱通过水泵将内部的清洗液传输至清洗池中，使得使用者可以使用水泵将水箱中的水传输至清洗池中，然后在传输会水箱中，进行循环冲洗操作，有效将铝片上的泥沙冲洗至水箱中。

Description

一种废旧金属回收用再熔炉

技术领域

本实用新型涉及金属回收领域，具体是一种废旧金属回收用再熔炉。

背景技术

废金属是指冶金工业、金属加工工业丢弃的金属碎片、碎屑，以及设备更新报废的金属器物等，还包括城市垃圾中回收的金属包装容器和废车辆等金属物件，废金属也是一种资源，世界各国均有专门单位经营回收利用废金属业务。回收的废金属主要用于回炉冶炼转变为再生金属，部分用来生产机器设备或部件、工具和民用器具；

非金属可以通过进行再次回收利用，如废易拉罐保级还原，可以将废易拉罐放置在熔炉中进行熔炼回收操作。

如申请号为CN201520131684.9的一种用于铸造工艺的废旧金属再熔炉，包括依次相连接的粉尘清洗装置、废旧金属烘干除湿装置和再熔炉，粉尘清洗装置和废旧金属烘干除湿装置通过物料提升装置相连通，再熔炉右侧壁设置有转轴式卸料管道，转轴式卸料管道出料口设置于再熔炉正上方，转轴式卸料管道可延伸至再熔炉内部与再熔炉连通；再熔炉内部设置有与再熔炉内腔相配合的滤渣过滤片，滤渣过滤片外缘与再熔炉内腔无缝贴合；滤渣过滤片设置为可沿再熔炉内腔竖直移动的结构，可有效再熔回收废旧金属，同时去除杂于废旧金属表面的粉尘及掺杂于废旧金属内部的难溶性杂质，提高再熔回收金属的纯度。

但是在针对易拉罐进行熔炼回收时，需要将对易拉罐清洁操作，才能进行熔炼，防止因为易拉罐上附着的杂质导致熔炼物不纯，因此，本领域技术人员提供了一种废旧金属回收用再熔炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废旧金属回收用再熔炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废旧金属回收用再熔炉，包括可以熔炼金属的熔炉本体、传输管、清洗池、水箱和水泵，所述传输管固定在所述熔炉本体上部的进料端，所述传输管远离所述熔炉本体的一侧固定连接所述清洗池的出料端，所述清洗池固定在所述水箱上部，所述清洗池贯通所述水箱，所述水泵固定安装在所述水箱外部，所述水箱通过所述水泵将内部的清洗液传输至清洗池中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水泵输入端固定连接有进水管，所述进水管远离所述水泵的一端位于所述水箱内部上侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水泵输出端固定连接有出水管，所述出水管上部固定连接所述清洗池。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清洗池出水端固定连接有内置滤网的下水管，所述下水管下端位于所述水箱底部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清洗池靠近所述传输管的一侧外壁内部滑动安装有第二插板，所述第二插板活动封堵所述清洗池输出端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述熔炉本体包括炉体，所述炉体外部固定连接有支撑架，所述炉体上部固定连接有下料管，所述下料管固定连接所述传输管，所述炉体输出端固定连接有出料管，所述出料管内部插接有第一插板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料管上部固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有绞龙，所述绞龙位于所述下料管内部，所述绞龙下部固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨位于所述炉体内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过传输管固定在熔炉本体上部的进料端，传输管远离熔炉本体的一侧固定连接清洗池的出料端，使得使用者可以在清洗池中放置切割后的易拉罐铝片进行清洗，然后通过传输管传输至熔炉本体进行热熔操作，提高了热辣管热熔后的纯度，通过清洗池固定在水箱上部，清洗池贯通水箱，水泵固定安装在水箱外部，水箱通过水泵将内部的清洗液传输至清洗池中，使得使用者可以使用水泵将水箱中的水传输至清洗池中，然后在传输会水箱中，进行循环冲洗操作，有效将铝片上的泥沙冲洗至水箱中。

2、本实用新型通过水泵输入端固定连接有进水管，进水管远离水泵的一端位于水箱内部上侧，水泵输出端固定连接有出水管，出水管上部固定连接清洗池，清洗池出水端固定连接有内置滤网的下水管，下水管下端位于水箱底部，使得使用者可以将带有泥沙的污水传输至水箱底部，将上层的静置水传输至清洗池中进行清洗操作，通过清洗池靠近传输管的一侧外壁内部滑动安装有第二插板，第二插板活动封堵清洗池输出端，可以在易拉罐铝片清洗完成后通过下水管过滤并排出清洗液，然后打开第二插板将清洗后的铝片传输至熔炉本体内。

3、本实用新型通过熔炉本体包括炉体，炉体外部固定连接有支撑架，炉体上部固定连接有下料管，下料管固定连接传输管，炉体输出端固定连接有出料管，出料管内部插接有第一插板，下料管上部固定安装有电机，电机输出端固定连接有绞龙，绞龙位于下料管内部，使得使用者可以驱动电机带动绞龙旋转进行下料操作，通过绞龙下部固定连接有搅拌桨，搅拌桨位于炉体内部，可以将铝片通过搅拌桨进行搅拌操作，使得铝片受热均匀，加速熔炼。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的水泵结构示意图；

图3为本实用新型的熔炉本体结构示意图；

图4为本实用新型的绞龙结构示意图。

图中：1、熔炉本体；101、支撑架；102、炉体；103、下料管；104、电机；105、出料管；106、第一插板；107、绞龙；108、搅拌桨；2、传输管；3、清洗池；4、水箱；5、水泵；6、出水管；7、进水管；8、下水管；9、第二插板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种废旧金属回收用再熔炉，包括可以熔炼金属的熔炉本体1、传输管2、清洗池3、水箱4和水泵5，传输管2固定在熔炉本体1上部的进料端，传输管2远离熔炉本体1的一侧固定连接清洗池3的出料端，清洗池3固定在水箱4上部，清洗池3贯通水箱4，水泵5固定安装在水箱4外部，水箱4通过水泵5将内部的清洗液传输至清洗池3中。

通过传输管2固定在熔炉本体1上部的进料端，传输管2远离熔炉本体1的一侧固定连接清洗池3的出料端，使得使用者可以在清洗池3中放置切割后的易拉罐铝片进行清洗，然后通过传输管2传输至熔炉本体1进行热熔操作，提高了热辣管热熔后的纯度，通过清洗池3固定在水箱4上部，清洗池3贯通水箱4，水泵5固定安装在水箱4外部，水箱4通过水泵5将内部的清洗液传输至清洗池3中，使得使用者可以使用水泵5将水箱4中的水传输至清洗池3中，然后在传输会水箱4中，进行循环冲洗操作，有效将铝片上的泥沙冲洗至水箱4中。

在本实施例中，水泵5输入端固定连接有进水管7，进水管7远离水泵5的一端位于水箱4内部上侧，水泵5输出端固定连接有出水管6，出水管6上部固定连接清洗池3，清洗池3出水端固定连接有内置滤网的下水管8，下水管8下端位于水箱4底部，清洗池3靠近传输管2的一侧外壁内部滑动安装有第二插板9，第二插板9活动封堵清洗池3输出端。

通过水泵5输入端固定连接有进水管7，进水管7远离水泵5的一端位于水箱4内部上侧，水泵5输出端固定连接有出水管6，出水管6上部固定连接清洗池3，清洗池3出水端固定连接有内置滤网的下水管8，下水管8下端位于水箱4底部，使得使用者可以将带有泥沙的污水传输至水箱4底部，将上层的静置水传输至清洗池3中进行清洗操作，通过清洗池3靠近传输管2的一侧外壁内部滑动安装有第二插板9，第二插板9活动封堵清洗池3输出端，可以在易拉罐铝片清洗完成后通过下水管8过滤并排出清洗液，然后打开第二插板9将清洗后的铝片传输至熔炉本体1内。

在本实施例中，熔炉本体1包括炉体102，炉体102外部固定连接有支撑架101，炉体102上部固定连接有下料管103，下料管103固定连接传输管2，炉体102输出端固定连接有出料管105，出料管105内部插接有第一插板106，下料管103上部固定安装有电机104，电机104输出端固定连接有绞龙107，绞龙107位于下料管103内部，绞龙107下部固定连接有搅拌桨108，搅拌桨108位于炉体102内部。

通过熔炉本体1包括炉体102，炉体102外部固定连接有支撑架101，炉体102上部固定连接有下料管103，下料管103固定连接传输管2，炉体102输出端固定连接有出料管105，出料管105内部插接有第一插板106，下料管103上部固定安装有电机104，电机104输出端固定连接有绞龙107，绞龙107位于下料管103内部，使得使用者可以驱动电机104带动绞龙107旋转进行下料操作，通过绞龙107下部固定连接有搅拌桨108，搅拌桨108位于炉体102内部，可以将铝片通过搅拌桨108进行搅拌操作，使得铝片受热均匀，加速熔炼。

本实用新型的工作原理是：通过传输管2固定在熔炉本体1上部的进料端，传输管2远离熔炉本体1的一侧固定连接清洗池3的出料端，使得使用者可以在清洗池3中放置切割后的易拉罐铝片进行清洗，然后通过传输管2传输至熔炉本体1进行热熔操作，提高了热辣管热熔后的纯度，通过清洗池3固定在水箱4上部，清洗池3贯通水箱4，水泵5固定安装在水箱4外部，水箱4通过水泵5将内部的清洗液传输至清洗池3中，使得使用者可以使用水泵5将水箱4中的水传输至清洗池3中，然后在传输会水箱4中，进行循环冲洗操作，有效将铝片上的泥沙冲洗至水箱4中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种废旧金属回收用再熔炉，其特征在于：包括可以熔炼金属的熔炉本体(1)、传输管(2)、清洗池(3)、水箱(4)和水泵(5)，所述传输管(2)固定在所述熔炉本体(1)上部的进料端，所述传输管(2)远离所述熔炉本体(1)的一侧固定连接所述清洗池(3)的出料端，所述清洗池(3)固定在所述水箱(4)上部，所述清洗池(3)贯通所述水箱(4)，所述水泵(5)固定安装在所述水箱(4)外部，所述水箱(4)通过所述水泵(5)将内部的清洗液传输至清洗池(3)中。

2.根据权利要求1所述的一种废旧金属回收用再熔炉，其特征在于：所述水泵(5)输入端固定连接有进水管(7)，所述进水管(7)远离所述水泵(5)的一端位于所述水箱(4)内部上侧。

3.根据权利要求1所述的一种废旧金属回收用再熔炉，其特征在于：所述水泵(5)输出端固定连接有出水管(6)，所述出水管(6)上部固定连接所述清洗池(3)。

4.根据权利要求1所述的一种废旧金属回收用再熔炉，其特征在于：所述清洗池(3)出水端固定连接有内置滤网的下水管(8)，所述下水管(8)下端位于所述水箱(4)底部。

5.根据权利要求1所述的一种废旧金属回收用再熔炉，其特征在于：所述清洗池(3)靠近所述传输管(2)的一侧外壁内部滑动安装有第二插板(9)，所述第二插板(9)活动封堵所述清洗池(3)输出端。

6.根据权利要求1所述的一种废旧金属回收用再熔炉，其特征在于：所述熔炉本体(1)包括炉体(102)，所述炉体(102)外部固定连接有支撑架(101)，所述炉体(102)上部固定连接有下料管(103)，所述下料管(103)固定连接所述传输管(2)，所述炉体(102)输出端固定连接有出料管(105)，所述出料管(105)内部插接有第一插板(106)。

7.根据权利要求6所述的一种废旧金属回收用再熔炉，其特征在于：所述下料管(103)上部固定安装有电机(104)，所述电机(104)输出端固定连接有绞龙(107)，所述绞龙(107)位于所述下料管(103)内部，所述绞龙(107)下部固定连接有搅拌桨(108)，所述搅拌桨(108)位于所述炉体(102)内部。

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