CN218034382U - 一种陶瓷烧结辊道窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷烧结辊道窑炉，包括陶瓷辊道窑炉主体和输送机，所述陶瓷辊道窑炉主体底面固定安装有输送机，且输送机顶面安装有输送辊，并且输送辊之间位于输送机底面贯穿滑动连接有滑块，所述滑块上方固定安装有轨道，且轨道内部滑动插接有连板。有益效果：本实用新型采用了套筒和转动盘，在进行陶瓷烧结的过程中，可将陶瓷产品放在转动盘顶面，而后通过输送机的输送辊输送承载盘，在输送的过程中，承载盘上方的最外侧转动盘边缘的齿牙与套筒滚动抵接，转动盘通过齿牙啮合连接，同步带动同一行的转动盘进行转动，转动盘转动带动陶瓷产品转动，从而使陶瓷产品改变受热角度，提高烧结的均匀性，从而提高了烧结效率。

Description

一种陶瓷烧结辊道窑炉

技术领域

本实用新型涉及陶瓷烧结生产技术领域，具体来说，涉及一种陶瓷烧结辊道窑炉。

背景技术

陶瓷烧结是坯体在高温下致密化过程和现象的总称，陶瓷烧结常采用陶瓷辊道窑炉，传统的陶瓷辊道窑炉安装有用于输送的辊，辊一般采用金属或者陶瓷，通过转动进行陶瓷材料输送，而陶瓷辊道窑炉一般使用天然气作为燃料对陶瓷进行加热烧结。

陶瓷在进行陶瓷辊道窑炉烧结时，通常会将陶瓷摆放在移动台上，辊带动移动台移动，从而穿过窑炉进行烧结，由于传统的陶瓷辊道窑炉内部的出火点较多，出火点位置的温度较高，容易出现热量集中的现象，而陶瓷在移动的过程中无法自动调节受热面，容易出现烧结不均的情况发生，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷烧结辊道窑炉，具备提高烧结的均匀性的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述高烧结的均匀性的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种陶瓷烧结辊道窑炉，包括陶瓷辊道窑炉主体和输送机，所述陶瓷辊道窑炉主体底面固定安装有输送机，且输送机顶面安装有输送辊，并且输送辊之间位于输送机底面贯穿滑动连接有滑块，所述滑块上方固定安装有轨道，且轨道内部滑动插接有连板，并且连板顶面固定安装有安装板，所述安装板位于输送辊之间，且安装板顶面竖向固定安装有中心柱，并且中心柱外侧固定套接有套筒，所述输送辊顶面放置有承载盘，且承载盘上方转动连接有转动盘，并且转动盘外表面开设有齿牙。

进一步的，所述转动盘设置有多行，且每行转动盘通过齿牙啮合。

进一步的，所述承载盘顶面开设有安装槽，且安装槽内部转动连接有转动柱，并且转动柱顶面与转动盘底面焊接。

进一步的，所述输送机底面开设有滑槽，所述滑块贯穿滑槽并与滑槽滑动连接，且滑块顶面焊接有上板，并且上板顶面焊接有轨道，所述滑块底面焊接有下板，且下板表面贯穿螺纹连接有手柄螺栓，并且手柄螺栓另一端与输送机底面抵接。

进一步的，所述轨道内部垂直于连板固定连接有导杆，且导杆贯穿连板并与连板滑动连接，并且连板和轨道前端内壁之间位于导杆外侧套接有弹簧。

进一步的，所述弹簧两端分别于连板和轨道内部固定连接，且弹簧采用锰钢材质。

进一步的，所述套筒采用陶瓷材料，且套筒外壁经过拉毛处理。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种陶瓷烧结辊道窑炉，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了套筒和转动盘，在进行陶瓷烧结的过程中，可将陶瓷产品放在转动盘顶面，而后通过输送机的输送辊输送承载盘，在输送的过程中，承载盘上方的最外侧转动盘边缘的齿牙与套筒滚动抵接，转动盘通过齿牙啮合连接，同步带动同一行的转动盘进行转动，转动盘转动带动陶瓷产品转动，从而使陶瓷产品改变受热角度，提高烧结的均匀性，从而提高了烧结效率。

(2)、本实用新型采用了手柄螺栓、轨道和弹簧，当最外侧的转动盘与套筒接触时，转动盘边缘的齿牙挤压套筒的同时与套筒产生相对转动，套筒收到转动盘挤压后向外移动，弹簧拉伸，当最外侧转动盘与套筒分离后，弹簧回弹，拉动套筒复位，套筒不遮挡转动盘的移动，并使转动盘在移动的过程中发生自转，工作人员可沿滑槽调节滑块位置，从而调节套筒位置，适合不同型号的承载盘和转动盘使用，提高了调节使用的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种陶瓷烧结辊道窑炉的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种陶瓷烧结辊道窑炉的A节点放大图；

图3是本实用新型提出的转动盘的安装示意图；

图4是本实用新型提出的承载盘的外部示意图。

图中：

1、陶瓷辊道窑炉主体；2、输送机；3、输送辊；4、安装板；5、连板；6、中心柱；7、套筒；8、承载盘；9、转动盘；10、轨道；11、导杆；12、弹簧；13、上板；14、下板；15、手柄螺栓；16、滑块；17、滑槽；18、安装槽；19、转动柱；20、齿牙。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种陶瓷烧结辊道窑炉。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种陶瓷烧结辊道窑炉，包括陶瓷辊道窑炉主体1和输送机2，陶瓷辊道窑炉主体1底面固定安装有输送机2，且输送机2顶面安装有输送辊3，为本领域常见结构，在此不做过多赘述，并且输送辊3之间位于输送机2底面贯穿滑动连接有滑块16，滑块16上方固定安装有轨道10，且轨道10内部滑动插接有连板5，并且连板5顶面固定安装有安装板4，安装板4位于输送辊3之间，且安装板4顶面竖向固定安装有中心柱6，并且中心柱6外侧固定套接有套筒7，输送辊3顶面放置有承载盘8，且承载盘8上方转动连接有转动盘9，并且转动盘9外表面开设有齿牙20，其中，转动盘9设置有多行，且每行转动盘9通过齿牙20啮合，便于同步转动，其中，承载盘8顶面开设有安装槽18，且安装槽18内部转动连接有转动柱19，并且转动柱19顶面与转动盘9底面焊接，便于承载盘8自转，在进行陶瓷烧结的过程中，可将陶瓷产品放在转动盘9顶面，而后通过输送机2的输送辊3输送承载盘8，为本领域常见输送结构，在此不做过多赘述，在输送的过程中，承载盘8上方的最外侧转动盘9边缘的齿牙20与套筒7滚动抵接，转动盘9通过齿牙20啮合连接，同步带动同一行的转动盘9进行转动，转动盘9转动带动陶瓷产品转动，从而使陶瓷产品改变受热角度，提高烧结的均匀性，从而提高了烧结效率。

在一个实施例中，输送机2底面开设有滑槽17，滑块16贯穿滑槽17并与滑槽17滑动连接，且滑块16顶面焊接有上板13，并且上板13顶面焊接有轨道10，滑块16底面焊接有下板14，且下板14表面贯穿螺纹连接有手柄螺栓15，并且手柄螺栓15另一端与输送机2底面抵接，便于固定滑块16及滑块16上部结构，其中，轨道10内部垂直于连板5固定连接有导杆11，且导杆11贯穿连板5并与连板5滑动连接，并且连板5和轨道10前端内壁之间位于导杆11外侧套接有弹簧12，当最外侧的转动盘9与套筒7接触时，转动盘9边缘的齿牙20挤压套筒7的同时与套筒7产生相对转动，套筒7收到转动盘9挤压后向外移动，弹簧12拉伸，当最外侧转动盘9与套筒7分离后，弹簧12回弹，拉动套筒7复位，套筒7不遮挡转动盘9的移动，并使转动盘9在移动的过程中发生自转，工作人员可沿滑槽17调节滑块16位置，从而调节套筒7位置，适合不同型号的承载盘8和转动盘9使用，提高了调节使用的便利性。

在一个实施例中，弹簧12两端分别于连板5和轨道10内部固定连接，且弹簧12采用锰钢材质，弹性持久耐用，耐高温不易疲劳。

在一个实施例中，套筒7采用陶瓷材料，且套筒7外壁经过拉毛处理，提高摩擦力。

工作原理：

在进行陶瓷烧结的过程中，可将陶瓷产品放在转动盘9顶面，而后通过输送机2的输送辊3输送承载盘8，在输送的过程中，承载盘8上方的最外侧转动盘9边缘的齿牙20与套筒7滚动抵接，转动盘9通过齿牙20啮合连接，同步带动同一行的转动盘9进行转动，转动盘9转动带动陶瓷产品转动，从而使陶瓷产品改变受热角度，提高烧结的均匀性，从而提高了烧结效率，同时，当最外侧的转动盘9与套筒7接触时，转动盘9边缘的齿牙20挤压套筒7的同时与套筒7产生相对转动，套筒7收到转动盘9挤压后向外移动，弹簧12拉伸，当最外侧转动盘9与套筒7分离后，弹簧12回弹，拉动套筒7复位，套筒7不遮挡转动盘9的移动，并使转动盘9在移动的过程中发生自转，工作人员可沿滑槽17调节滑块16位置，从而调节套筒7位置，适合不同型号的承载盘8和转动盘9使用，提高了调节使用的便利性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种陶瓷烧结辊道窑炉，其特征在于，包括陶瓷辊道窑炉主体(1)和输送机(2)，所述陶瓷辊道窑炉主体(1)底面固定安装有输送机(2)，且输送机(2)顶面安装有输送辊(3)，并且输送辊(3)之间位于输送机(2)底面贯穿滑动连接有滑块(16)，所述滑块(16)上方固定安装有轨道(10)，且轨道(10)内部滑动插接有连板(5)，并且连板(5)顶面固定安装有安装板(4)，所述安装板(4)位于输送辊(3)之间，且安装板(4)顶面竖向固定安装有中心柱(6)，并且中心柱(6)外侧固定套接有套筒(7)，所述输送辊(3)顶面放置有承载盘(8)，且承载盘(8)上方转动连接有转动盘(9)，并且转动盘(9)外表面开设有齿牙(20)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷烧结辊道窑炉，其特征在于，所述转动盘(9)设置有多行，且每行转动盘(9)通过齿牙(20)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷烧结辊道窑炉，其特征在于，所述承载盘(8)顶面开设有安装槽(18)，且安装槽(18)内部转动连接有转动柱(19)，并且转动柱(19)顶面与转动盘(9)底面焊接。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷烧结辊道窑炉，其特征在于，所述输送机(2)底面开设有滑槽(17)，所述滑块(16)贯穿滑槽(17)并与滑槽(17)滑动连接，且滑块(16)顶面焊接有上板(13)，并且上板(13)顶面焊接有轨道(10)，所述滑块(16)底面焊接有下板(14)，且下板(14)表面贯穿螺纹连接有手柄螺栓(15)，并且手柄螺栓(15)另一端与输送机(2)底面抵接。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷烧结辊道窑炉，其特征在于，所述轨道(10)内部垂直于连板(5)固定连接有导杆(11)，且导杆(11)贯穿连板(5)并与连板(5)滑动连接，并且连板(5)和轨道(10)前端内壁之间位于导杆(11)外侧套接有弹簧(12)。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷烧结辊道窑炉，其特征在于，所述弹簧(12)两端分别于连板(5)和轨道(10)内部固定连接，且弹簧(12)采用锰钢材质。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷烧结辊道窑炉，其特征在于，所述套筒(7)采用陶瓷材料，且套筒(7)外壁经过拉毛处理。

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