CN218034286U - 一种新型lcd表面风切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型LCD表面风切装置，包括：腔体组件内部具有腔室且上端敞口；支撑组件设于腔体组件前后两侧；输送组件设于腔体组件顶部；每一风刀组件包括设置在输送组件上方及下方并与前后支撑组件连接的两个连接杆、对应安装在两个连接杆上的上风刀和下风刀；吹气压紧组件设于输送组件上方，吹气压紧组件左端位于风刀组件的左侧，右端位于风刀组件的右侧，用于向输送组件上输送的产品吹气，使产品贴紧在输送组件上进行输送；采用上述技术方案，以此种非接触式的方式稳固LCD产品，避免了压辊与LCD产品接触可能致使粉尘等异物遗留在LCD产品上致使LCD产品良品低下的技术问题，从而可以提升LCD的良品率，提升产品产能。

Description

一种新型LCD表面风切装置

技术领域

本实用新型涉及清洗风切设备相关技术领域，特别涉及一种新型LCD表面风切装置。

背景技术

目前，LCD表面风切工艺是：LCD经过纯水清洗之后，将LCD置于风切装置的传送辊上输送，为了防止LCD在进行风切时向传送辊两侧偏移位置，LCD上表面由上方的传送辊贴压住；风刀组通常为上下共5组直风刀组成。此法存在因LCD上表面与传送辊接触从而可能粉尘等异物粘接在LCD的上表面，导致生产出来的产品不良率增加，良品效率降低，影响产能，而五组风刀的数量也加大了设备压缩空气的耗用量，设备的制造成本和使用成本更高；另外，现有风切设备上风刀的角度和高度调节操作难度大，不便于操作人员的调机工作。

实用新型内容

为了克服现有的技术缺陷，解决现有LCD变慢风切过程中其上表面采用传送辊贴压住输送，容易使LCD表面粘接粉尘，致使LCD产品良品低下的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种新型LCD表面风切装置以解决上述技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

根据本实用新型的一个方面，设计出一种新型LCD表面风切装置，包括：腔体组件，内部具有腔室且上端敞口；

支撑组件，设有多个，并设于所述腔体组件前后两侧；

输送组件，设于所述腔体组件顶部，用于输送产品；

风刀组件，设有多个，每一风刀组件包括设置在输送组件上方及下方并与前后支撑组件连接的两个连接杆、对应安装在两个连接杆上的上风刀和下风刀，所述上风刀的刀口朝下，所述下风刀的刀口朝上；

吹气压紧组件，设于所述输送组件上方，所述吹气压紧组件左端位于风刀组件的左侧，右端位于风刀组件的右侧，用于向输送组件上输送的产品吹气，使产品贴紧在输送组件上进行输送。

采用上述技术方案，通过在输送组件上方设置吹气压紧组件，当纯水清洗后的LCD产品从输送组件输送时，吹气压紧组件向LCD产品上表面吹气使LCD产品压紧在输送组件上进行输送，同时，风刀组件上的上风刀和下风刀对LCD的上下面进行吹气清除其上的水珠，以此种非接触式的方式稳固LCD产品，避免了压辊与LCD产品接触可能致使粉尘等异物遗留在LCD产品上致使LCD产品良品低下的技术问题，从而可以提升LCD的良品率，提升产品产能。

为了更好的解决上述技术缺陷，本实用新型还具有更佳的技术方案：

在一些实施方式中，还包括防静电且透明材质的防护罩，所述防护罩内部中空且下端敞口，用于将腔体组件和支撑组件罩住。由此，可以防止外部的粉尘等异物接触LCD产品，提升良品率，同时也可以防止水气外散。

在一些实施方式中，所述吹气压紧组件包括多个吹气支架、连接在吹气支架上的吹气块，所述吹气块内设有吹气通道，所述吹气通道的进气口位于吹气块顶部并连接有气管接头，吹气通道的出气口位于吹气块底部。

在一些实施方式中，所述风刀组件包括结构相同的第一风刀组件、第二风刀组件，所述第一风刀组件呈纵向结构设置，两个所述第二风刀组件呈倾斜状。由此，相对于现有设置五组风刀组件的设备而言，本申请通过设置三组风刀组件可以降低设备制造成本。

在一些实施方式中，所述第二风刀组件与纵向方向的倾斜角度为20°。

在一些实施方式中，所述第一风刀组件上的上风刀的刀身与下风刀的刀身与输送组件上输送的产品上、下表面之间的夹角分别为70-80°。

在一些实施方式中，所述第二风刀组件上的上风刀的刀身与下风刀的刀身与输送组件上输送的产品上、下表面之间的夹角分别为50-60°。

在一些实施方式中，所述第一风刀组件上的上风刀的刀身与下风刀的刀身与输送组件上输送的产品上、下表面之间的夹角分别为75°。

在一些实施方式中，所述第二风刀组件上的上风刀的刀身与下风刀的刀身与输送组件上输送的产品上、下表面之间的夹角分别为55°。由此，可以起到较好清除水珠的效果。

在一些实施方式中，每一所述连接杆两端分别活动配合有调节块、端部固定连接有角度调节旋钮，所述调节块活动安装在所述支撑组件上的安装孔内，每一所述调节块均螺纹连接有调节其高度的高度调节旋钮，所述调节块上设有角度显示刻度和高度显示刻度。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种实施方式的新型LCD表面风切装置的爆炸结构示意图；

图2为新型LCD表面风切装置上去掉防护罩后的结构示意图；

图3为新型LCD表面风切装置上第一风刀组件、第二风刀组件的主视结构示意图；

图4为风刀组件的俯视结构示意图；

图5为第一风刀组件的结构示意图；

图6为图5的主视结构示意图；

附图标记：

1、腔体组件；2、支撑组件；21、安装基座；3、输送组件；31、输送辊；4、风刀组件；41、第一风刀组件；42、第二风刀组件；411、连接杆；412、上风刀；413、下风刀；5、吹气压紧组件；51、吹气支架；52、吹气块；6、防护罩；7、调节块；71、调节座；72、角度显示刻度；73、高度显示刻度；8、角度调节旋钮；9、高度调节旋钮；10、LCD产品。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参考图1至图6所示，本实用新型提供的一种新型LCD表面风切装置，包括：腔体组件1、支撑组件2、输送组件3、风刀组件4、吹气压紧组件5、防护罩6。

腔体组件1为金属结构的矩形体状，并且内部具有腔室、上端敞口，腔体组件1用于安装其它部件，以及收集吹落的水珠。

支撑组件2为现有常规的支撑座，起到支撑及安装其它部件的作用，支撑组件2设有多个，并设于腔体组件1前后两侧。

输送组件3为现有常规的辊道输送机，通过伺服电机、传动组件驱动多个输送辊31转动实现输送产品，输送组件3安装于腔体组件1顶部，用于将LCD产品10从左向右输送。

风刀组件4设有两个或三个或四个，本实施例优选设有三个，包括结构相同的第一风刀组件41、两个第二风刀组件42，第一风刀组件41呈纵向结构设置，也称为直列风刀，两个第二风刀组件42呈倾斜状，也称为斜风刀，第二风刀组件42与纵向方向的倾斜角度α为20°。第一风刀组件41包括两个连接杆411、上风刀412、下风刀413，两个连接杆411其一设置在输送组件3上方，另一设置在输送组件3下方，两个连接杆411的两端对应与前后支撑组件2连接，上风刀412安装在上方的连接杆411上，并且其刀口朝下设置，下风刀413安装在下方的连接杆411上，并且其刀口朝上。上风刀412、下风刀413上分别连接有气管接头，该气管接头用于通过输气管连接空气压缩机。

第一风刀组件41上的上风刀412的刀身与下风刀413的刀身与输送组件3上输送的LCD产品上、下表面之间的夹角分别为70-80°，可以分别为70°或75°或80°，本实施例优选第一风刀组件41上的上风刀412的刀身与下风刀413的刀身与输送组件3上输送的LCD产品上、下表面之间的夹角分别为75。

第二风刀组件42上的上风刀412的刀身与下风刀413的刀身与输送组件3上输送的LCD产品上、下表面之间的夹角分别为50-60°，可以分别为50°或55°或60°，本实施例优选第二风刀组件42上的上风刀412的刀身与下风刀413的刀身与输送组件3上输送的LCD产品上、下表面之间的夹角分别为55°。

吹气压紧组件5设于输送组件3上方，吹气压紧组件5左端位于第一风刀组件41的左侧，右端位于右侧的第二风刀组件42的右侧，吹气压紧组件5用于向输送组件3上输送的LCD产品吹气，使产LCD品贴紧在输送组件3上进行输送。其中，吹气压紧组件5包括吹气支架51、吹气块52，吹气支架51设有三个或四个或五个或六个或更多个，本实施例优选吹气支架51设有五个，每一吹气支架51上设有一个或两个或三个或四个吹气块52，本实施例优选每一吹气支架51上设有两个吹气块52，吹气支架51纵向设置，其两端分别与腔体组件1前后端连接，吹气块52内设有吹气通道，吹气通道的进气口位于吹气块52顶部并连接有气管接头，吹气通道的出气口位于吹气块52底部，该气管接头用于通过输气管连接空气压缩机。

防护罩6由防静电且透明的有机玻璃制作的各板组装而成，防护罩6内部中空且下端敞口，防护罩6用于将腔体组件1和支撑组件2罩住。防护罩6一侧设有排气管道

每一连接杆411两端分别活动配合有调节块7、端部固定连接有角度调节旋钮8，当转动角度调节旋钮8可以驱动连接杆411相对调节块7转动，实现连接杆411上安装的上风刀412或下风刀413的倾斜角度调节，调节块7活动安装在支撑组件2上的安装孔内，每一调节块7均螺纹连接有调节其高度的高度调节旋钮9，具体地，支撑组件2上固接有安装基座21，调节块7上固接有调节座71，高度调节旋钮9与安装基座21上的安装孔转动配合，高度调节旋钮9的螺纹端与调节座71上的螺纹孔螺纹配合，转动高度调节旋钮9可以驱动调节座71带动调节块7上下移动，并联动连接杆411上下移动，从而实现上风刀412或下风刀413上下调节移动，当需要对LCD产品10进行风干时，旋动高度调节旋钮9，使上风刀412与LCD产品10上表面之间距离大约为3mm，下风刀413与LCD产品10下表面之间距离大约为3mm，利于吹干LCD上水珠，调节块7上设有角度显示刻度72和高度显示刻度73，方便准确调整上风刀412、下风刀413的高度及角度。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型LCD表面风切装置，其特征在于，包括：

腔体组件，内部具有腔室且上端敞口；

支撑组件，设有多个，并设于所述腔体组件前后两侧；

输送组件，设于所述腔体组件顶部，用于输送产品；

风刀组件，设有多个，每一风刀组件包括设置在输送组件上方及下方并与前后支撑组件连接的两个连接杆、对应安装在两个连接杆上的上风刀和下风刀，所述上风刀的刀口朝下，所述下风刀的刀口朝上；

吹气压紧组件，设于所述输送组件上方，所述吹气压紧组件左端位于风刀组件的左侧，右端位于风刀组件的右侧，用于向输送组件上输送的产品吹气，使产品贴紧在输送组件上进行输送。

2.根据权利要求1所述的一种新型LCD表面风切装置，其特征在于，还包括防静电且透明材质的防护罩，所述防护罩内部中空且下端敞口，用于将腔体组件和支撑组件罩住。

3.根据权利要求1所述的一种新型LCD表面风切装置，其特征在于，所述吹气压紧组件包括多个吹气支架、连接在吹气支架上的吹气块，所述吹气块内设有吹气通道，所述吹气通道的进气口位于吹气块顶部并连接有气管接头，吹气通道的出气口位于吹气块底部。

4.根据权利要求1所述的一种新型LCD表面风切装置，其特征在于，所述风刀组件包括结构相同的第一风刀组件、第二风刀组件，所述第一风刀组件呈纵向结构设置，两个所述第二风刀组件呈倾斜状。

5.根据权利要求4所述的一种新型LCD表面风切装置，其特征在于，所述第二风刀组件与纵向方向的倾斜角度为20°。

6.根据权利要求4所述的一种新型LCD表面风切装置，其特征在于，所述第一风刀组件上的上风刀的刀身与下风刀的刀身与输送组件上输送的产品上、下表面之间的夹角分别为70-80°。

7.根据权利要求4所述的一种新型LCD表面风切装置，其特征在于，所述第二风刀组件上的上风刀的刀身与下风刀的刀身与输送组件上输送的产品上、下表面之间的夹角分别为50-60°。

8.根据权利要求6所述的一种新型LCD表面风切装置，其特征在于，所述第一风刀组件上的上风刀的刀身与下风刀的刀身与输送组件上输送的产品上、下表面之间的夹角分别为75°。

9.根据权利要求7所述的一种新型LCD表面风切装置，其特征在于，所述第二风刀组件上的上风刀的刀身与下风刀的刀身与输送组件上输送的产品上、下表面之间的夹角分别为55°。

10.根据权利要求1所述的一种新型LCD表面风切装置，其特征在于，每一所述连接杆两端分别活动配合有调节块、端部固定连接有角度调节旋钮，所述调节块活动安装在所述支撑组件上的安装孔内，每一所述调节块均螺纹连接有调节其高度的高度调节旋钮，所述调节块上设有角度显示刻度和高度显示刻度。

Images