CN218033645U - 散风部件及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散风部件和具有其的空调器，所述散风部件包括：安装架、散风模块、插销限位结构和弹性件，在第一位置，插销插入插孔以将散风模块锁紧至安装架上，在第二位置，插销从插孔中脱离以使散风模块从安装架上可拆卸，弹性件连接在插销和限位结构之间以驱动所述插销由所述第二位置移动至所述第一位置。根据本实用新型的散风部件，散风模块与安装架通过插销实现装配或拆卸，提高散风模块与安装架的装配和拆卸效率，且连接稳固可靠。同时，弹性件避免用户安装散风模块后忘记拨动插销由第二位置至第一位置，进而避免散风部件工作时散风模块掉落造成损坏，保证了散风部件的可靠性和安全性。

Description

散风部件及空调器

技术领域

本实用新型涉及空气调节技术领域，尤其涉及一种散风部件及空调器。

背景技术

随着空调器的不断发展，无风感空调器越来越受到人们的喜爱，无风感空调器通常采用散风模块进行打散气流，以实现无风感效果。然而现有的散风模块不易拆洗，容易在使用过程中积尘落灰，影响空调器送出气流的质量，从而影响用户体验。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种散风部件及空调器，所述散风部件拆卸方便。

本实用新型还提出一种空调器，所述空调器包括上述的散风部件。

根据本实用新型实施例的散风部件，包括：安装架；散风模块；插销；限位结构，所述限位结构设于所述安装架和所述散风模块中的一个上，所述安装架和所述散风模块中的另一个上设有插孔，所述插销与所述限位结构可滑动地连接以在第一位置和第二位置之间移动，在所述散风模块位于所述安装架上的安装位置时，在所述第一位置，所述插销插入所述插孔以将所述散风模块锁紧至所述安装架上，在所述第二位置，所述插销从所述插孔中脱离以使所述散风模块从所述安装架上可拆卸；弹性件，所述弹性件连接在所述插销和所述限位结构之间以驱动所述插销由所述第二位置移动至所述第一位置。

根据本实用新型实施例的散风部件，通过限位结构设于安装架和散风模块中的一个上，安装架和散风模块中的另一个上设有插孔，插销与限位结构可滑动地连接以在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置，插销插入插孔以将散风模块锁紧至安装架上，在第二位置，插销从插孔中脱离以使散风模块从安装架上可拆卸，弹性件连接在插销和限位结构之间以驱动插销由第二位置移动至第一位置，以使散风模块与安装架通过插销实现装配或拆卸，提高散风模块与安装架的装配和拆卸效率，且连接稳固可靠。同时，在散风模块装配时，弹性件的设置可以避免用户安装散风模块后忘记拨动插销由第二位置至第一位置，进而避免散风部件工作时散风模块掉落造成损坏，保证了散风部件的可靠性和安全性。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位结构形成为限位孔，所述插销可移动地设于所述限位孔内，所述限位孔内设有支撑凸台，所述弹性件设于所述插销和所述支撑凸台之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位结构上具有第一限位部，所述插销具有与所述第一限位部配合的第二限位部，在所述第一位置，所述第一限位部和所述第二限位部止抵以限定所述插销朝向所述插孔移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一限位部形成为凹槽，所述第二限位部形成为凸起，在所述第一位置，所述凸起与所述凹槽的靠近所述插孔的侧壁止抵。

根据本实用新型的一些实施例，所述插销的插入所述插孔的部分形成为插入部，所述插入部具有导向斜面，在所述安装架与所述散风模块安装时，所述安装架或所述散风模块止抵所述导向斜面以驱动所述插销由所述第一位置向所述第二位置移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述插销的外表面具有用于拨动所述插销的拨动凸起。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位结构设于所述安装架，所述插孔设于所述散风模块。

根据本实用新型的一些实施例，所述散风模块包括：散风支架，所述散风支架上具有通风孔，所述散风支架上设有所述插孔或所述限位结构；散风件，所述散风件可转动地设于所述通风孔内。

根据本实用新型的一些实施例，所述散风支架包括：盖板；底座，所述底座与所述盖板连接，所述通风孔贯通所述盖板和所述底座，所述散风件位于所述盖板和所述底座之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述盖板和所述底座中的一个的内侧壁上设有卡扣，另一个的侧壁上设有与所述卡扣配合的卡孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述盖板的内侧壁上设有所述卡扣，所述底座的侧壁上设有所述卡孔，所述盖板的内侧壁上还设有限位件，所述限位件的部分与所述盖板的内侧壁间隔开，所述底座的侧壁卡设于所述限位件和所述盖板的内侧壁之间。

根据本实用新型的一些实施例，还包括：格栅，所述格栅设于所述通风孔的内端，所述格栅与所述散风支架的内表面平齐或内缩于所述散风支架的内表面。

根据本实用新型实施例的空调器，包括：壳体，所述壳体上具有出风口；上述的散风部件，所述安装架与所述壳体连接，所述散风模块对应所述出风口设置。

根据本实用新型实施例的空调器，设置散风部件，通过限位结构设于安装架和散风模块中的一个上，安装架和散风模块中的另一个上设有插孔，插销与限位结构可滑动地连接以在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置，插销插入插孔以将散风模块锁紧至安装架上，在第二位置，插销从插孔中脱离以使散风模块从安装架上可拆卸，弹性件连接在插销和限位结构之间以驱动插销由第二位置移动至第一位置，以使散风模块与安装架通过插销实现装配或拆卸，提高散风模块与安装架的装配和拆卸效率，且连接稳固可靠。同时，在散风模块装配时，弹性件的设置可以避免用户安装散风模块后忘记拨动插销由第二位置至第一位置，进而避免散风部件工作时散风模块掉落造成损坏，保证了散风部件的可靠性和安全性。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装架可移动地设于所述壳体上以使所述散风模块在至少部分与所述出风口相对的位置和偏离出风口的位置之间切换。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的散风部件的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的散风部件的爆炸图；

图3是图2中A处放大图；

图4是图2中D处放大图；

图5是根据本实用新型实施例的插销和弹性件的立体图；

图6是根据本实用新型实施例的安装架和插销的俯视图；

图7是图6中沿A-A剖视线的剖视图；

图8是根据本实用新型实施例的散风模块的爆炸图；

图9图8中B处放大图；

图10图8中C处放大图；

图11是根据本实用新型实施例的空调器的爆炸图；

图12是根据本实用新型实施例的空调器的正视图，散风模块偏离出风口；

图13是根据本实用新型实施例的空调器的爆炸图，其中，散风模块至少部分与出风口相对。

附图标记：

1000、空调器；

100、散风部件；

1、安装架；11、限位结构；111、支撑凸台；12、限位槽；

2、散风模块；21、插孔；211、凸条；2111；导向面；22、散风支架；221、通风孔；222、盖板；2221、卡扣；2222、限位件；2223、第一板体；2224、第二板体；2225、微孔；223、底座；2231、卡孔；23、散风件；24、限位凸块；

3、插销；31、第二限位部；32、插入部；321、导向斜面；33、拨动凸起；

4、弹性件；

5、格栅；

200、壳体；

201、出风口；

202、面框；

203、面板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图附图描述根据本实用新型实施例的散风部件100。

如图1、图2、图6和图7所示，根据本实用新型一个实施例的散风部件100，包括安装架1、散风模块2、插销3、限位结构11和弹性件4。其中，散风模块2适于供气流穿过且将穿过其的气流扩散流动，以使散风部件100的流出的气流可以朝不同的方向流动，从而实现气流的扩散流动，实现散风部件100的无风感或微风感出风。

如图3和图4所示，限位结构11设于安装架1和散风模块2中的一个上，安装架1和散风模块2中的另一个上设有插孔21，插销3与限位结构11可滑动地连接以在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置，插销3插入插孔21以将散风模块2锁紧至安装架1上，在第二位置，插销3从插孔21中脱离以使散风模块2从安装架1上可拆卸，弹性件4连接在插销3和限位结构11之间以驱动插销3由第二位置移动至第一位置。

可以理解的是，当插销3在第一位置时，散风模块2与安装架1通过插销3实现连接，以使散风模块2锁紧至安装架1上，实现气散风模块2的固定；当用户拨动插销3使其由第一位置滑动至第二位置时，插销3从插孔21中脱离以使散风模块2从安装架1上可拆卸，从而方便用户清理散风模块2，避免散风模块2因长时间使用堆积灰尘时导致送出气流的质量差，进而提升用户使用感受。

在散风模块2拆卸时，由于弹性件4连接在插销3和限位结构11之间，克服弹性件4的弹力，弹性件4受插销3的挤压发生弹性变形，将插销3由第一位置滑动至第二位置，插销3从插孔21中脱离，散风模块2可以从安装架1上拆卸；在散风模块2拆卸后，此时插销3受弹性件4的反作用力由第二位置移动至第一位置，在下一次安装散风模块2时，用户可以看到插销3与插孔21相对的部分，从而可以使得散风模块2根据插孔21与插销3的相对位置关系移动散风模块2至散风模块2在安装架1上的安装位置，便于散风模块2和安装架1之间的安装。

另外，在散风模块2装配时，克服弹性件4的弹力，弹性件4受插销3的挤压发生弹性变形，将插销3由第一位置滑动至第二位置，此时将散风模块2或安装架1上的插孔21移动至于插销3相对的位置，插销3在弹性件4的作用下由第二位置移动至第一位置，此时插销3直接伸入插孔21内，实现散风模块2与安装架1的装配，弹性件4的设置可以避免用户安装散风模块2后忘记拨动插销3由第二位置至第一位置，进而避免散风部件100工作时散风模块2掉落造成损坏，保证了散风部件100的可靠性和安全性。

上述插销3便于实现散风模块2与安装架1的装配或拆卸，提高散风模块2与安装架1的装配和拆卸效率，同时连接稳固可靠，且结构简单，成本低。

根据本实用新型实施例的散风部件100，通过限位结构11设于安装架1和散风模块2中的一个上，安装架1和散风模块2中的另一个上设有插孔21，插销3与限位结构11可滑动地连接以在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置，插销3插入插孔21以将散风模块2锁紧至安装架1上，在第二位置，插销3从插孔21中脱离以使散风模块2从安装架1上可拆卸，弹性件4连接在插销3和限位结构11之间以驱动插销3由第二位置移动至第一位置，以使散风模块2与安装架1通过插销3实现装配或拆卸，提高散风模块2与安装架1的装配和拆卸效率，且连接稳固可靠。同时，在散风模块2装配时，弹性件4的设置可以避免用户安装散风模块2后忘记拨动插销3由第二位置至第一位置，进而避免散风部件100工作时散风模块2掉落造成损坏，保证了散风部件100的可靠性和安全性。

在本实用新型的一些实施例中，如图7所示，限位结构11形成为限位孔，插销3可移动地设于限位孔内，限位孔内设有支撑凸台111，弹性件4设于插销3和支撑凸台111之间。通过支撑凸台111的设置可以对弹性件4起到定位作用，避免插销3在第一位置和第二位置之间移动时弹性件4发生偏移，从而保证插销3在限位结构11内移动地可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，限位结构11上具有第一限位部，插销3具有与第一限位部配合的第二限位部31，在第一位置，第一限位部和第二限位部31止抵以限定插销3朝向插孔21移动。可以理解的是，插销3在第一位置时，插销3插入插孔21以将散风模块2锁紧至安装架1上，通过第一限位部和第二限位部31止抵限定插销3继续朝向插孔21移动，从而使得插销3限位于限位结构11内，避免插销3脱落，进一步保证散风模块2锁紧与安装架1连接的可靠性。同时，散风模块2从安装架1上拆卸后，通过第一限位部和第二限位部31的配合还可以避免插销3从限位结构11上掉落导致插销3丢失。

在本实用新型的一些实施例中，第一限位部形成为凹槽，第二限位部31形成为凸起，在第一位置，凸起与凹槽的靠近插孔21的侧壁止抵。可以理解的是，插销3在第一位置时，插销3插入插孔21以将散风模块2锁紧至安装架1上，通过凸起与凹槽的靠近插孔21的侧壁止抵，可以避免插销3朝向插孔21继续移动，从而避免插销3脱落，进一步保证限位结构11与插销3连接的可靠性。同时，凸起与凹槽的配合更有利于插销3、安装架1和散风模块2三者之间的连接牢固性。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，插销3的插入插孔21的部分形成为插入部32，插入部32具有导向斜面321，在安装架1与散风模块2安装时，安装架1或散风模块2止抵导向斜面321以驱动插销3由第一位置向第二位置移动。可以理解的是，在用户将散风模块2装配至安装架1的过程中，移动散风模块2以使导向斜面321与安装架1或散风模块2止抵，且安装架1或散风模块2推动插销3由第一位置移动至第二位置，待散风模块2移动至安装位置时，插销3受弹性件4的作用力由第二位置移动至第一位置，且插入部32插入插孔21以将散风模块2锁紧至安装架1上，通过设置插入部32具有导向斜面321，从而便于安装架1或散风模块2与导向斜面321止抵后可以推动插销3由第一位置滑动至第二位置，以实现散风模块2可以移动至安装位置。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，插销3的外表面具有用于拨动插销3的拨动凸起33。拨动凸起33的设置方便用户通过拨动凸起33将插销3由第一位置滑动至第二位置，在实现拆卸散风模块2的同时提高散风模块2的拆卸效率，以及用户的使用感受。同时，插销3的宽度可以相对增宽，以方便用户拨动插销3。

进一步地，插销3为一体件，一体件的设置可以进一步保证通过插销3实现散风模块2装配和拆卸过程的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图3、图4和图7所示，限位结构11设于安装架1，插孔21设于散风模块2。通过这样的设置更有利于插销3、安装架1和散风模块2三者之间装配与拆卸过程的可靠性。具体地，插孔21设于散风模块2，限位结构11设于安装架1，插销3在安装架1上可滑动，在用户拨动插销3使其在安装架1上由第一位置滑动至第二位置时，插销3从散风模块2中脱离以使散风模块2从安装架1上拆卸；在用户将散风模块2装配至安装架1的过程中，通过移动散风模块2以使插销3受散风模块2的推动由第一位置移动至第二位置，待散风模块2移动至安装位置时，插销3受弹性件4的作用力由第二位置移动至第一位置，且插销3插入散风模块2以将散风模块2锁紧至安装架1上，从而实现散风模块2的装配。同时，这样的设置使得用户在清洗散风模块2时，插销3不会随散风模块2拆卸下来，避免插销3从限位结构11内掉落造成丢失或被清洗，进一步保证散风部件100的可靠性。

进一步地，如图9所示，插孔21相对的壁面中至少一个上设置多个凸条211，每个凸条211沿插销3插入方向延伸，且多个凸条211在与沿插销3插入的垂直方向上间隔开设置，通过这样的设置使得插销3插入插孔21的过程中，插入部32与凸条211接触，在保证实现散风模块2锁紧至安装架1上的同时克服由于插孔21制造工艺导致的插销3与插孔21的装配问题。另外，凸条211上设置方便插销3插入的导向面2111，更便于插入部32插入插孔21中，提高用户使用感受。

通过插销3的外表面可以与凸条211配合进一步保证散风模块2锁紧至安装架1上。

更进一步地，如图3和图4所示，散风模块2还设有限位凸块24，安装架1上设有与限位凸块24配合的限位槽12，在用户将散风模块2装配至安装架1的过程中，待散风模块2移动至安装位置时，限位凸块24位于限位槽12内，进一步保证散风模块2与安装架1连接的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图8-图10所示，散风模块2包括散风支架22和散风件23。其中，散风支架22上具有通风孔221，散风支架22上设有插孔21或限位结构11，散风件23可转动地设于通风孔221内。可以理解的是，散风部件100所在空间内的空气从通风孔221轴向一端进入，经散风件23改变原来气流的流动方向使其朝不同的方向流动后，从通风孔221轴向另一端流出，从而实现气流的扩散流动，实现散风部件100的无风感或微风感出风。

进一步地，如图8所示，沿散风支架22长度方向设置多个散风件23，通风孔221可以为一个，也可以为与多个散风件23一一对应的多个，散风部件100流出的气流可以经多个散风件23打散后分散开从各个角度流出，多个散风件23的设置可以进一步打散气流，从而使得散风部件100流出的气流能够更好的弱化。

在本实用新型的一些实施例中，如图8所示，散风支架22包括盖板222和底座223。其中，底座223与盖板222连接，通风孔221贯通盖板222和底座223，散风件23位于盖板222和底座223之间。可以理解的是，散风部件100所在空间内的空气从通风孔221轴向一端进入，并经散风件23打散后从通风孔221轴向另一端流出，通过散风件23位于盖板222和底座223之间可以保护散风件23，提高散风部件100的可靠性。

进一步地，盖板222包括第一板体2223和第二板体2224，第一板体2223与底座223连接，第二板体2224设于第一板体2223和底座223之间，通孔221的部分设于第二板体2224上，第一板体2223上设有多个间隔开的微孔2225，通过这样的设置使得经散风件23打散的气流经多个微孔2225后流出，进一步减弱散风部件100流出风量的强度，从而进一步实现散风部件100的无感出风。

在本实用新型的一些实施例中，盖板222和底座223中的一个的内侧壁上设有卡扣2221，另一个的侧壁上设有与卡扣2221配合的卡孔2231。通过卡扣2221与卡孔2231的配合可以实现盖板222和底座223的连接以形成散风支架22。由于散风模块2结构较为复杂，相较于现有技术的盖板和底座配合连接处在外侧壁上，本实用新型通过在盖板222和底座223中的一个的内侧壁上设有卡扣2221，使得卡扣2221和卡孔2231的配合连接处在内侧壁，这样的设置可以阻止用户在清洗散风模块2时打开散风支架22，避免拆开散风支架22后无法复原，同时保护位于盖板222和底座223之间的散风件23。

进一步地，卡扣2221为弹性卡扣2221，这样的设置便于卡扣2221与卡孔2231的装配，提高安装效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图9和图10所示，盖板222的内侧壁上设有卡扣2221，底座223的侧壁上设有卡孔2231，盖板222的内侧壁上还设有限位件2222，限位件2222的部分与盖板222的内侧壁间隔开，底座223的侧壁卡设于限位件2222和盖板222的内侧壁之间。可以理解的是，卡扣2221与卡孔2231的配合使得在盖板222和底座223的连接以形成散风支架22，由于底座223的侧壁卡设于限位件2222和盖板222的内侧壁之间，限位件2222和盖板222的内侧壁对底座223进行限位，从而保证盖板222和底座223连接的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，散风部件100还包括格栅5。其中，格栅5设于通风孔221的内端，格栅5与散风支架22的内表面平齐或内缩于散风支架22的内表面。相较于现有技术的格栅突出散风支架的外表面导致散风部件运动时造成卡顿，本实用新型的格栅5与散风支架22的内表面平齐或内缩于散风支架22的内表面，进一步保证散风支架22运动的流畅性。

下面描述根据本实用新型实施例的空调器1000。

根据本实用新型实施例的空调器1000，包括壳体200和散风部件100。其中，壳体200上具有出风口201，安装架1与壳体200连接，散风模块2对应出风口201设置。通过这样的设置使得空调器1000的出风口201流出的气流可以穿过散风模块2改变原来气流的流动方向后，使气流朝不同的方向流动，从而实现气流的扩散流动，实现空调器1000的无风感或微风感出风。

本发明实施例的空调器1000可以是挂式空调器、立式空调器或移动空调器1000。例如，如图11-图13所示，所示空调器1000为挂式空调器时，安装架1为沿空调器1000长度方向设置的两个，两个安装架1上均设有限位结构11，插销3为两个且分别在两个安装架1上滑动，散风模块2设有与两个插销3一一对应的插孔21，在第一位置，插销3插入插孔21以将散风模块2锁紧至安装架1上，在第二位置，插销3从插孔21中脱离以使散风模块2从安装架1上可拆卸，弹性件4为两个，每个弹性件4均连接在插销3和限位结构11之间以驱动插销3由第二位置移动至第一位置。

根据本实用新型实施例的空调器1000，设置散风部件100，通过限位结构11设于安装架1和散风模块2中的一个上，安装架1和散风模块2中的另一个上设有插孔21，插销3与限位结构11可滑动地连接以在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置，插销3插入插孔21以将散风模块2锁紧至安装架1上，在第二位置，插销3从插孔21中脱离以使散风模块2从安装架1上可拆卸，弹性件4连接在插销3和限位结构11之间以驱动插销3由第二位置移动至第一位置，以使散风模块2与安装架1通过插销3实现装配或拆卸，提高散风模块2与安装架1的装配和拆卸效率，且连接稳固可靠。同时，在散风模块2装配时，弹性件4的设置可以避免用户安装散风模块2后忘记拨动插销3由第二位置至第一位置，进而避免散风部件100工作时散风模块2掉落造成损坏，保证了散风部件100的可靠性和安全性。

在本实用新型的一些实施例中，如图12和图13所示，安装架1可移动地设于壳体200上以使散风模块2在至少部分与出风口201相对的位置和偏离出风口201的位置之间切换。可以理解的是，空调器1000还包括设在壳体200上的驱动装置，驱动装置可以驱动安装架1移动，从而带动散风模块2至少部分与出风口201相对或散风模块2偏离出风口201，进而实现空调器1000在无风感模式和常规模式之间切换，满足用户的不同使用需求。

进一步地，壳体200由面框202和面板203组成，空调器1000还包括设置在面框上的毛刷，毛刷位于面框202和面板203之间，且位于出风口201处，散风部件100还包括格栅5，格栅5设于通风孔221的内端，格栅5与散风支架22的内表面平齐或内缩于散风支架22的内表面。可以理解的是，毛刷的设置可以避免空调器1000的出风口201吹出的冷空气由面框202和面板203之间的间隙进入面框202内导致凝露现象发生，且通过格栅5设置可以避免散风模块2在至少部分与出风口201相对的位置和偏离出风口201的位置之间切换过程中，格栅5不会挤压毛刷，从而保护毛刷。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种散风部件，其特征在于，包括：

安装架；

散风模块；

插销；

限位结构，所述限位结构设于所述安装架和所述散风模块中的一个上，所述安装架和所述散风模块中的另一个上设有插孔，所述插销与所述限位结构可滑动地连接以在第一位置和第二位置之间移动，在所述散风模块位于所述安装架上的安装位置时，在所述第一位置，所述插销插入所述插孔以将所述散风模块锁紧至所述安装架上，在所述第二位置，所述插销从所述插孔中脱离以使所述散风模块从所述安装架上可拆卸；

弹性件，所述弹性件连接在所述插销和所述限位结构之间以驱动所述插销由所述第二位置移动至所述第一位置。

2.根据权利要求1所述的散风部件，其特征在于，所述限位结构形成为限位孔，所述插销可移动地设于所述限位孔内，所述限位孔内设有支撑凸台，所述弹性件设于所述插销和所述支撑凸台之间。

3.根据权利要求1所述的散风部件，其特征在于，所述限位结构上具有第一限位部，所述插销具有与所述第一限位部配合的第二限位部，在所述第一位置，所述第一限位部和所述第二限位部止抵以限定所述插销朝向所述插孔移动。

4.根据权利要求3所述的散风部件，其特征在于，所述第一限位部形成为凹槽，所述第二限位部形成为凸起，在所述第一位置，所述凸起与所述凹槽的靠近所述插孔的侧壁止抵。

5.根据权利要求1所述的散风部件，其特征在于，所述插销的插入所述插孔的部分形成为插入部，所述插入部具有导向斜面，在所述安装架与所述散风模块安装时，所述安装架或所述散风模块止抵所述导向斜面以驱动所述插销由所述第一位置向所述第二位置移动。

6.根据权利要求1所述的散风部件，其特征在于，所述插销的外表面具有用于拨动所述插销的拨动凸起。

7.根据权利要求1所述的散风部件，其特征在于，所述限位结构设于所述安装架，所述插孔设于所述散风模块。

8.根据权利要求1所述的散风部件，其特征在于，所述散风模块包括：

散风支架，所述散风支架上具有通风孔，所述散风支架上设有所述插孔或所述限位结构；

散风件，所述散风件可转动地设于所述通风孔内。

9.根据权利要求8所述的散风部件，其特征在于，所述散风支架包括：

盖板；

底座，所述底座与所述盖板连接，所述通风孔的部分设于所述底座，另一部分设于所述盖板，所述散风件位于所述盖板和所述底座之间。

10.根据权利要求9所述的散风部件，其特征在于，所述盖板和所述底座中的一个的内侧壁上设有卡扣，另一个的侧壁上设有与所述卡扣配合的卡孔。

11.根据权利要求10所述的散风部件，其特征在于，所述盖板的内侧壁上设有所述卡扣，所述底座的侧壁上设有所述卡孔，所述盖板的内侧壁上还设有限位件，所述限位件的部分与所述盖板的内侧壁间隔开，所述底座的侧壁卡设于所述限位件和所述盖板的内侧壁之间。

12.根据权利要求8所述的散风部件，其特征在于，还包括：

格栅，所述格栅设于所述通风孔的内端，所述格栅与所述散风支架的内表面平齐或内缩于所述散风支架的内表面。

13.一种空调器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上具有出风口；

根据权利要求1-12中任一项所述的散风部件，所述安装架与所述壳体连接，所述散风模块对应所述出风口设置。

14.根据权利要求13所述的空调器，其特征在于，所述安装架可移动地设于所述壳体上以使所述散风模块在至少部分与所述出风口相对的位置和偏离出风口的位置之间切换。

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