CN218033185U - 一种rto蓄热式焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种RTO蓄热式焚烧炉，涉及焚烧技术领域，包括底板和通过安装杆安装在底板上的顶板，底板的表面固定连接有下罐体，下罐体的表面通过安装部件可拆卸式安装有上罐体，上罐体的表面固定连接有燃烧器，下罐体的表面固定连通有排气管，上罐体的表面螺纹连接有螺栓二，螺栓二的表面螺纹连接有催化燃烧床，下罐体的表面固定连通有换热管，安装部件包括分别固定连接在下罐体和上罐体表面的安装板，两个安装板的表面均螺纹连接有螺栓一，顶板的表面固定连接有两个气缸，两个气缸推杆部的表面均与上罐体的表面固定连接，本实用新型的有益效果在于，便于将焚烧炉进行拆卸，从而可以方便对其内部进行检修。

Description

一种RTO蓄热式焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及焚烧技术领域，尤其涉及一种RTO蓄热式焚烧炉。

背景技术

RTO蓄热式焚烧炉是一种有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

但是现有技术中，现有的焚烧炉其内部零件产生损坏时，不便于维修，从而具有一定的局限性。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种RTO蓄热式焚烧炉。

本实用新型的技术方案是这样的：一种RTO蓄热式焚烧炉，包括底板和通过安装杆安装在底板上的顶板，所述底板的表面固定连接有下罐体，所述下罐体的表面通过安装部件可拆卸式安装有上罐体，所述上罐体的表面固定连接有燃烧器，所述下罐体上固定有与其导通的排气管，所述上罐体的表面螺纹连接有螺栓二，所述螺栓二的表面螺纹连接有催化燃烧床，所述下罐体内设置有两端贯穿下罐体侧壁的换热管。

作为一种优选的实施方式，所述安装部件包括分别固定连接在所述下罐体和所述上罐体表面的安装板，两个所述安装板的表面均螺纹连接有螺栓一。

作为一种优选的实施方式，所述顶板的表面固定连接有两个气缸，两个所述气缸推杆部的表面均与所述上罐体的表面固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述下罐体上固定有两端均与下罐体导通的回热管。

作为一种优选的实施方式，所述回热管的内壁定轴转动连接有转轴一，所述转轴一的表面固定连接有叶片和锥形齿轮一，所述下罐体的表面安装有电机，所述电机驱动轴的表面固定连接有转轴二，所述回热管的表面开设有用于所述转轴二穿入且与之定轴转动连接的通孔一，所述转轴二的表面固定连接有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的表面与所述锥形齿轮一的表面相啮合。

作为一种优选的实施方式，所述下罐体的内壁固定连接有陶瓷片，所述陶瓷片包覆在所述换热管的表面。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

一、在使用时，将废气和燃气通过燃烧器鼓入至下罐体和上罐体中，通过燃烧器点燃废气和燃气，在下罐体和上罐体中燃烧，燃烧产生的热量传递给陶瓷片，陶瓷片吸收热量，使热量充分向换热管输送；将催化燃烧床设置于上罐体内的上部，燃气和废气充分与催化燃烧床接触，提高废气的催化燃烧效果。

二、通过启动电机，带动叶片转动，通过叶片的转动，使得下罐体中的热量可以通过回热管进行流通，从而使得热量可以流通起来，提高换热的效率。

三、通过在需要对催化燃烧床或下罐体内部进行检修时，通过转动螺栓一，将其从安装板上拆下，然后启动气缸，带动上罐体上移，便可以将下罐体和上罐体进行快速拆卸，便可以及时对上罐体和下罐体的内部进行检修工作。

附图说明

图1为本实用新型提供一种RTO蓄热式焚烧炉结构的轴测图；

图2为本实用新型提供一种RTO蓄热式焚烧炉结构的主视剖视图；

图3为本实用新型提供一种RTO蓄热式焚烧炉结构中回热管、电机、转轴一、叶片、锥形齿轮一、锥形齿轮二和转轴二结构的正视剖视图；

图4为本实用新型图2中A处结构的放大图。

图例说明：1、底板；2、顶板；3、下罐体；4、上罐体；5、燃烧器；6、换热管；7、安装板；8、螺栓一；9、螺栓二；10、催化燃烧床；11、气缸；12、陶瓷片；13、回热管；14、电机；15、转轴一；16、叶片；17、锥形齿轮一；18、锥形齿轮二；19、转轴二；20、排气管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型提供一种技术方案：包括底板1和通过安装杆安装在底板1上的顶板2，底板1的表面固定连接有下罐体3，下罐体3的表面通过安装部件可拆卸式安装有上罐体4，上罐体4的表面固定连接有燃烧器5，下罐体3的表面固定连通有排气管20，排气管与下罐体导通，用于将下罐体内的气体排出。上罐体4的表面螺纹连接有螺栓二9，螺栓二9的表面螺纹连接有催化燃烧床10，下罐体3内固定有两端穿过下罐体侧壁的换热管6，换热管内流通有换热介质，换热介质和下罐体内部实现换热。安装部件包括分别固定连接在下罐体3和上罐体4表面的安装板7，两个安装板7的表面均螺纹连接有螺栓一8；顶板2的表面固定连接有两个气缸11，两个气缸11推杆部的表面均与上罐体4的表面固定连接。

在本实施例中，将废气和燃气通过燃烧器5鼓入至下罐体3和上罐体4中，通过燃烧器5点燃废气和燃气，在下罐体3和上罐体4中燃烧，燃烧产生的热量传递给陶瓷片12，陶瓷片12吸收热量，使热量充分向换热管6输送；将催化燃烧床10设置于上罐体4内的上部，燃气和废气充分与催化燃烧床10接触，提高废气的催化燃烧效果，通过在需要对催化燃烧床10或下罐体3内部进行检修时，通过转动螺栓一8，将其从安装板7上拆下，然后启动气缸11，带动上罐体4上移，便可以将下罐体3和上罐体4进行快速拆卸，便可以及时对上罐体4和下罐体3的内部进行检修工作。

实施例2

如图1、图2、图3和图4所示，下罐体3的表面固定连通有回热管13，会热管的两端均与下罐体3导通；回热管13的内壁定轴转动连接有转轴一15，转轴一15的表面固定连接有叶片16和锥形齿轮一17，下罐体3的表面安装有电机14，电机14驱动轴的表面固定连接有转轴二19，回热管13的表面开设有用于转轴二19穿入且与之定轴转动连接的通孔一，转轴二19的表面固定连接有锥形齿轮二18，锥形齿轮二18的表面与锥形齿轮一17的表面相啮合；下罐体3的内壁固定连接有陶瓷片12，陶瓷片12包覆在换热管6的表面。

在本实施例中，通过启动电机14，带动转轴二19转动，通过转轴二19的转动，带动锥形齿轮二18转动，通过锥形齿轮二18的转动，带动锥形齿轮一17转动，通过锥形齿轮一17的转动，带动转轴一15转动，通过转轴一15的转动，带动叶片16转动，通过叶片16的转动，使得下罐体3中的热量可以通过回热管13进行流通，从而使得热量可以流通起来，提高换热的效率。

工作原理：在使用时，将废气和燃气通过燃烧器5鼓入至下罐体3和上罐体4中，通过燃烧器5点燃废气和燃气，在下罐体3和上罐体4中燃烧，燃烧产生的热量传递给陶瓷片12，陶瓷片12吸收热量，使热量充分向换热管6输送；将催化燃烧床10设置于上罐体4内的上部，燃气和废气充分与催化燃烧床10接触，提高废气的催化燃烧效果；通过启动电机14，带动转轴二19转动，通过转轴二19的转动，带动锥形齿轮二18转动，通过锥形齿轮二18的转动，带动锥形齿轮一17转动，通过锥形齿轮一17的转动，带动转轴一15转动，通过转轴一15的转动，带动叶片16转动，通过叶片16的转动，使得下罐体3中的热量可以通过回热管13进行流通，从而使得热量可以流通起来，提高换热的效率；通过在需要对催化燃烧床10或下罐体3内部进行检修时，通过转动螺栓一8，将其从安装板7上拆下，然后启动气缸11，带动上罐体4上移，便可以将下罐体3和上罐体4进行快速拆卸，便可以及时对上罐体4和下罐体3的内部进行检修工作。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种RTO蓄热式焚烧炉，包括底板(1)和通过安装杆安装在底板(1)上的顶板(2)，其特征在于：所述底板(1)的表面固定连接有下罐体(3)，所述下罐体(3)的表面通过安装部件可拆卸式安装有上罐体(4)，所述上罐体(4)的表面固定连接有燃烧器(5)，所述下罐体(3)的表面固定有与其连通的排气管(20)，所述上罐体(4)的表面螺纹连接有螺栓二(9)，所述螺栓二(9)的表面螺纹连接有催化燃烧床(10)，所述下罐体(3)内固定有贯穿下罐体(3)侧壁的换热管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种RTO蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述安装部件包括分别固定连接在所述下罐体(3)和所述上罐体(4)表面的安装板(7)，两个所述安装板(7)的表面均螺纹连接有螺栓一(8)。

3.根据权利要求2所述的一种RTO蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述顶板(2)的表面固定连接有两个气缸(11)，两个所述气缸(11)推杆部的表面均与所述上罐体(4)的表面固定连接。

4.根据权利要求1、2或3中任意一项所述的一种RTO蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述下罐体(3)上还固定有两端均与下罐体(3)内部导通的回热管(13)。

5.根据权利要求4所述的一种RTO蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述回热管(13)的内壁定轴转动连接有转轴一(15)，所述转轴一(15)的表面固定连接有叶片(16)和锥形齿轮一(17)，所述下罐体(3)的表面安装有电机(14)，所述电机(14)驱动轴的表面固定连接有转轴二(19)，所述回热管(13)的表面开设有用于所述转轴二(19)穿入且与之定轴转动连接的通孔一，所述转轴二(19)的表面固定连接有锥形齿轮二(18)，所述锥形齿轮二(18)的表面与所述锥形齿轮一(17)的表面相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种RTO蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述下罐体(3)的内壁固定连接有陶瓷片(12)，所述陶瓷片(12)包覆在所述换热管(6)的表面。

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