CN220287398U - 一种节能型生物质蒸汽发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型生物质蒸汽发生器，包括蒸汽发生器主体和炉排，所述蒸汽发生器主体内部设置有水箱。有益效果：本实用新型采用了驱动箱和搅拌杆，生物质燃料投入到蒸汽发生器主体中，位于炉排顶面燃烧，产生热量和高温烟气，高温烟气进入到底部烟气箱后从烟气换热管进入到顶部烟气箱中，与水产生热交换，完成对水的加热，水加热产生蒸汽通过蒸汽进管进入到驱动组件中，驱动组件带动转动轴转动，从而带动搅拌杆转动，对水进行搅动，促进冷热水进行快速混合，对水进行强制搅拌混合，混合效率更高，混合速度更快，热利用率提高更加明显，蒸汽在驱动完驱动组件后沿蒸汽出管排出，利用自身蒸汽驱动搅拌杆转动，无需额外耗能，更加节能环保。

Description

一种节能型生物质蒸汽发生器

技术领域

本实用新型涉及生物质蒸汽发生器技术领域，具体来说，涉及一种节能型生物质蒸汽发生器。

背景技术

生物质蒸汽发生器就是燃烧生物质燃料的蒸汽发生器，蒸汽发生器也叫蒸汽热源机(俗称锅炉)是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。

经过检索后发现，公开号为CN107062188B，名称为一种余热回收性生物质蒸汽发生器，该申请提出了现有技术中蒸汽发生器的水箱主要采用圆形或方形结构，在水箱的中心设置换热部件，烟气从换热部件中经过时与水箱中的水进行热交换，在热交换的过程中，除沸腾状态外，水箱中的水基本处于静止状态，热交换的方式主要是烟气将热传递至换热部件周围的水，换热部件周围的水再将热传递至外围的水，由于在热传递的过程中其传热的快慢与物质间温差的大小有直接关系，烟气始终只能与换热部件周围的温度较高的水进行热交换，而无法与外围的低温水进行热交换，在这样的情况下，一方面烟气中的热量未得到充分转移，造成排烟口排烟温度过高，安全隐患大，另一方面水箱中的水吸收的热量不足且速度缓慢，造成蒸汽的制备效率低。即使是在沸腾状态下，水箱中的水运动也主要集中在竖直方向，而水平方向的运动只存在于水箱的上层和下层，水箱中段基本没有水平方向的运动，导致热利用率仍然较低的问题，通过设置第一导流板来实现热水的自动混合，从而提高热利用率，但是，该申请中的热水混合效率取决于第一导流板的形状，因此需要严格设计第一导流板的外形尺寸，加工难度大，同时，其混合效率也远没有机械搅拌效率高，但是传统的机械搅拌结构需要消耗电能，不够节能环保，还可以进一步做出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型生物质蒸汽发生器，具备热水混合效率高、热利用率高、节能环保的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述热水混合效率高、热利用率高、节能环保的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种节能型生物质蒸汽发生器，包括蒸汽发生器主体和炉排，所述蒸汽发生器主体内部设置有水箱，且水箱内部固定安装有底部烟气箱，并且水箱下方安装有炉排，所述底部烟气箱底面与炉排上方贯通连接，且底部烟气箱上方固定架设有顶部烟气箱，并且底部烟气箱和顶部烟气箱之间贯通连接有烟气换热管，所述底部烟气箱顶面中心位置通过旋转连接件转动连接有转动轴，且转动轴贯穿蒸汽发生器主体顶面并与蒸汽发生器主体顶面转动连接，所述蒸汽发生器主体顶面固定安装有驱动箱，且驱动箱内部安装有驱动组件，并且驱动组件输出端与转动轴顶面连接，所述蒸汽发生器主体顶面贯通连接有蒸汽进管，且蒸汽进管另一端与驱动组件进气端贯通连接，并且驱动组件排气端贯通连接有蒸汽出管，所述转动轴外表面固定连接有搅拌杆。

进一步的，所述炉排下方布设有输气管，且输气管表面竖向贯通连接有分流管，并且输气管一端贯通连接有鼓风机。

进一步的，所述驱动组件结构与传统蒸汽机结构相同。

进一步的，所述顶部烟气箱为环形中空箱体，且顶部烟气箱中心位置竖向贯通开设有让位孔，所述转动轴贯穿让位孔。

进一步的，所述烟气换热管位于搅拌杆外侧，且烟气换热管等角度布置有多根。

进一步的，所述分流管顶面通过连杆固定连接有顶帽，且顶帽为伞形结构。

进一步的，所述顶部烟气箱表面贯通连接有排烟管，且排烟管贯穿延伸出蒸汽发生器主体。

进一步的，所述分流管等间距布置有多个。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能型生物质蒸汽发生器，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了驱动箱和搅拌杆，生物质燃料投入到蒸汽发生器主体中，位于炉排顶面燃烧，产生热量和高温烟气，高温烟气进入到底部烟气箱后从烟气换热管进入到顶部烟气箱中，与水产生热交换，完成对水的加热，水加热产生蒸汽通过蒸汽进管进入到驱动组件中，驱动组件带动转动轴转动，从而带动搅拌杆转动，对水进行搅动，促进冷热水进行快速混合，对水进行强制搅拌混合，混合效率更高，混合速度更快，热利用率提高更加明显，同时，蒸汽在驱动完驱动组件后沿蒸汽出管排出，利用自身蒸汽驱动搅拌杆转动，无需额外耗能，更加节能环保。

(2)、本实用新型采用了位于灰烬内部的输气管和分流管，生物质燃料产生的灰烬从炉排落下，没过输气管和分流管的部分，通过灰烬的余热为进入到输气管和分流管中的空气进行预热，从而避免冷空气参与燃烧时容易造成烟气温度降低的问题发生，从而利用了灰烬的余热，提高了热利用率，更加节能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种节能型生物质蒸汽发生器的结构示意图；

图2是本实用新型提出的驱动箱的内部结构示意图；

图3是本实用新型提出的一种节能型生物质蒸汽发生器的A节点放大图；

图4是本实用新型提出的分流管的外部结构示意图。

图中：

1、蒸汽发生器主体；2、炉排；3、底部烟气箱；4、顶部烟气箱；5、转动轴；6、搅拌杆；7、烟气换热管；8、让位孔；9、鼓风机；10、输气管；11、分流管；12、顶帽；13、驱动箱；14、蒸汽出管；15、蒸汽进管；16、驱动组件；17、连杆。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种节能型生物质蒸汽发生器。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种节能型生物质蒸汽发生器，包括蒸汽发生器主体1和炉排2，蒸汽发生器主体1内部设置有水箱，且水箱内部固定安装有底部烟气箱3，并且水箱下方安装有炉排2，底部烟气箱3底面与炉排2上方贯通连接，且底部烟气箱3上方固定架设有顶部烟气箱4，并且底部烟气箱3和顶部烟气箱4之间贯通连接有烟气换热管7，为本领域常见结构，在此不做过多赘述，底部烟气箱3顶面中心位置通过旋转连接件转动连接有转动轴5，且转动轴5贯穿蒸汽发生器主体1顶面并与蒸汽发生器主体1顶面转动连接，转动轴5通过密封轴承与蒸汽发生器主体1顶面转动连接，蒸汽发生器主体1顶面固定安装有驱动箱13，且驱动箱13内部安装有驱动组件16，并且驱动组件16输出端与转动轴5顶面连接，其中，驱动组件16结构与传统蒸汽机结构相同，为已公开的常见结构，蒸汽发生器主体1顶面贯通连接有蒸汽进管15，且蒸汽进管15另一端与驱动组件16进气端贯通连接，并且驱动组件16排气端贯通连接有蒸汽出管14，转动轴5外表面固定连接有搅拌杆6，其中，烟气换热管7位于搅拌杆6外侧，且烟气换热管7等角度布置有多根，不影响搅拌杆6转动，生物质燃料投入到蒸汽发生器主体1中，位于炉排2顶面燃烧，产生热量和高温烟气，高温烟气进入到底部烟气箱3后从烟气换热管7进入到顶部烟气箱4中，与水产生热交换，完成对水的加热，水加热产生蒸汽通过蒸汽进管15进入到驱动组件16中，驱动组件16带动转动轴5转动，从而带动搅拌杆6转动，对水进行搅动，促进冷热水进行快速混合，对水进行强制搅拌混合，混合效率更高，混合速度更快，热利用率提高更加明显，同时，蒸汽在驱动完驱动组件16后沿蒸汽出管14排出，利用自身蒸汽驱动搅拌杆6转动，无需额外耗能，更加节能环保。

在一个实施例中，炉排2下方布设有输气管10，且输气管10表面竖向贯通连接有分流管11，并且输气管10一端贯通连接有鼓风机9，通过鼓风机9进行进气，其中，分流管11等间距布置有多个，便于分开气流，生物质燃料产生的灰烬从炉排2落下，没过输气管10和分流管11的部分，通过灰烬的余热为进入到输气管10和分流管11中的空气进行预热，从而避免冷空气参与燃烧时容易造成烟气温度降低的问题发生，从而利用了灰烬的余热，提高了热利用率，更加节能。

在一个实施例中，顶部烟气箱4为环形中空箱体，且顶部烟气箱4中心位置竖向贯通开设有让位孔8，转动轴5贯穿让位孔8，便于转动轴5安装。

在一个实施例中，分流管11顶面通过连杆17固定连接有顶帽12，且顶帽12为伞形结构，避免灰烬落入到分流管11中。

在一个实施例中，顶部烟气箱4表面贯通连接有排烟管，且排烟管贯穿延伸出蒸汽发生器主体1，为常见结构，用于排烟。

工作原理：

生物质燃料投入到蒸汽发生器主体1中，位于炉排2顶面燃烧，产生热量和高温烟气，高温烟气进入到底部烟气箱3后从烟气换热管7进入到顶部烟气箱4中，与水产生热交换，完成对水的加热，水加热产生蒸汽通过蒸汽进管15进入到驱动组件16中，驱动组件16带动转动轴5转动，从而带动搅拌杆6转动，对水进行搅动，促进冷热水进行快速混合，对水进行强制搅拌混合，混合效率更高，混合速度更快，热利用率提高更加明显，同时，蒸汽在驱动完驱动组件16后沿蒸汽出管14排出，利用自身蒸汽驱动搅拌杆6转动，无需额外耗能，更加节能环保，同时，生物质燃料产生的灰烬从炉排2落下，没过输气管10和分流管11的部分，通过灰烬的余热为进入到输气管10和分流管11中的空气进行预热，从而避免冷空气参与燃烧时容易造成烟气温度降低的问题发生，从而利用了灰烬的余热，提高了热利用率，更加节能。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能型生物质蒸汽发生器，其特征在于，包括蒸汽发生器主体(1)和炉排(2)，所述蒸汽发生器主体(1)内部设置有水箱，且水箱内部固定安装有底部烟气箱(3)，并且水箱下方安装有炉排(2)，所述底部烟气箱(3)底面与炉排(2)上方贯通连接，且底部烟气箱(3)上方固定架设有顶部烟气箱(4)，并且底部烟气箱(3)和顶部烟气箱(4)之间贯通连接有烟气换热管(7)，所述底部烟气箱(3)顶面中心位置通过旋转连接件转动连接有转动轴(5)，且转动轴(5)贯穿蒸汽发生器主体(1)顶面并与蒸汽发生器主体(1)顶面转动连接，所述蒸汽发生器主体(1)顶面固定安装有驱动箱(13)，且驱动箱(13)内部安装有驱动组件(16)，并且驱动组件(16)输出端与转动轴(5)顶面连接，所述蒸汽发生器主体(1)顶面贯通连接有蒸汽进管(15)，且蒸汽进管(15)另一端与驱动组件(16)进气端贯通连接，并且驱动组件(16)排气端贯通连接有蒸汽出管(14)，所述转动轴(5)外表面固定连接有搅拌杆(6)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型生物质蒸汽发生器，其特征在于，所述炉排(2)下方布设有输气管(10)，且输气管(10)表面竖向贯通连接有分流管(11)，并且输气管(10)一端贯通连接有鼓风机(9)。

3.根据权利要求1所述的一种节能型生物质蒸汽发生器，其特征在于，所述驱动组件(16)结构与传统蒸汽机结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种节能型生物质蒸汽发生器，其特征在于，所述顶部烟气箱(4)为环形中空箱体，且顶部烟气箱(4)中心位置竖向贯通开设有让位孔(8)，所述转动轴(5)贯穿让位孔(8)。

5.根据权利要求1所述的一种节能型生物质蒸汽发生器，其特征在于，所述烟气换热管(7)位于搅拌杆(6)外侧，且烟气换热管(7)等角度布置有多根。

6.根据权利要求2所述的一种节能型生物质蒸汽发生器，其特征在于，所述分流管(11)顶面通过连杆(17)固定连接有顶帽(12)，且顶帽(12)为伞形结构。

7.根据权利要求1所述的一种节能型生物质蒸汽发生器，其特征在于，所述顶部烟气箱(4)表面贯通连接有排烟管，且排烟管贯穿延伸出蒸汽发生器主体(1)。

8.根据权利要求2所述的一种节能型生物质蒸汽发生器，其特征在于，所述分流管(11)等间距布置有多个。