CN212673186U - 带内置预燃室的变频自动控制锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带内置预燃室的变频自动控制锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体内部安装有加热腔，所述加热腔底端设置有燃烧腔，所述燃烧腔内部水平安装有燃烧滚筒。本实用新型中，在燃烧腔内部安装有燃烧滚筒，燃烧滚筒一端开设有开口，从而在投料时，工作人员通过开口把燃料投入到燃烧滚筒内部进行燃烧，同时燃烧滚筒两端通过传动轴与燃烧腔连接，其中一个传动轴一端贯穿燃烧腔表面与摇把连接，通过设置摇把，便于在燃料燃烧时，工作人员通过摇动摇把，使摇把带动燃烧滚筒进行转动，从而使燃烧滚筒内部的燃料转动，使其燃烧的灰渣通过燃烧滚筒排出，此方式有助于对燃料的燃烧，从而使燃料燃烧的更加充分。

Description

带内置预燃室的变频自动控制锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及带内置预燃室的变频自动控制锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

现有的技术存在以下问题：

现有的带内置预燃室的变频自动控制锅炉，在投入燃料燃烧时，往往出现燃料不能充分燃烧的情况，从而容易导致燃烧不充分的燃料对排渣口造成堵塞，影响锅炉的加热效率，同时燃烧不充分的燃料更容易产生有害气体，对环境影响更加严重。

我们为此，提出了带内置预燃室的变频自动控制锅炉解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的带内置预燃室的变频自动控制锅炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：带内置预燃室的变频自动控制锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体内部安装有加热腔，所述加热腔底端设置有燃烧腔，所述燃烧腔内部水平安装有燃烧滚筒，所述燃烧滚筒两端上表面水平安装有传动轴，其中一个所述传动轴通过轴承与燃烧腔活动链接，另一个所述传动轴一端贯穿燃烧腔表面与摇把固定连接，所述燃烧滚筒外侧表面开设有通孔，所述燃烧滚筒端部开设有开口，且开口底端设置有料板。

优选的，所述燃烧滚筒内部表面垂直焊接有钢叉，且钢叉设置有多个，并且多个钢叉等距离环绕安装在燃烧滚筒内部。

优选的，所述锅炉本体表面位于加热腔外侧设置有预热机构，且预热机构内部安装有加热丝。

优选的，所述锅炉本体表面上方开设有注水口，所述锅炉本体表面下方设置有排水口，所述锅炉本体顶部表面设置有排气口。

优选的，所述燃烧腔表面开设有投料口，且投料口与开口在同一水平线上。

优选的，所述锅炉本体底端表面设置有排渣口，所述锅炉本体下方设置有承载台，且承载台顶部表面设置有收集箱。

优选的，所述锅炉本体底端安装有支腿，所述锅炉本体表面安装有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，在燃烧腔内部安装有燃烧滚筒，燃烧滚筒一端开设有开口，从而在投料时，工作人员通过开口把燃料投入到燃烧滚筒内部进行燃烧，同时燃烧滚筒两端通过传动轴与燃烧腔连接，其中一个传动轴一端贯穿燃烧腔表面与摇把连接，通过设置摇把，便于在燃料燃烧时，工作人员通过摇动摇把，使摇把带动燃烧滚筒进行转动，从而使燃烧滚筒内部的燃料转动，使其燃烧的灰渣通过燃烧滚筒排出，此方式有助于对燃料的燃烧，从而使燃料燃烧的更加充分，避免了因燃料燃烧不充分对排渣口造成堵塞的可能。

2、本实用新型，在燃烧滚筒的内壁表面垂直焊接有钢叉，钢叉安装有多个，多个钢叉等距离环绕安装在燃烧滚筒内部表面，通过设置钢叉，便于在燃烧滚筒旋转时，使钢叉与燃烧滚筒内部的燃料相互摩擦，从而对燃料进行搅拌，加快燃料表面灰渣的脱落，从而提高对锅炉的燃烧效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的带内置预燃室的变频自动控制锅炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的带内置预燃室的变频自动控制锅炉燃烧腔示意图；

图3为本实用新型提出的带内置预燃室的变频自动控制锅炉燃烧滚筒示意图；

图4为本实用新型提出的带内置预燃室的变频自动控制锅炉钢叉示意图。

图例说明：

1、锅炉本体；2、预热机构；3、加热丝；4、控制器；5、排气口；6、注水口；7、排水口；8、摇把；9、排渣口；10、收集箱；11、承载台；12、支腿；13、投料口；14、燃烧滚筒；15、轴承；16、燃烧腔；17、传动轴；18、开口；19、料板；20、通孔；21、钢叉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，带内置预燃室的变频自动控制锅炉，包括锅炉本体1，锅炉本体1内部安装有加热腔，加热腔底端设置有燃烧腔16，燃烧腔16内部水平安装有燃烧滚筒14，燃烧滚筒14两端上表面水平安装有传动轴17，其中一个传动轴17通过轴承15与燃烧腔16活动链接，另一个传动轴17一端贯穿燃烧腔16表面与摇把8固定连接，燃烧滚筒14外侧表面开设有通孔20，燃烧滚筒14端部开设有开口18，且开口18底端设置有料板19。

本实施方案中：通过设置燃烧滚筒14，在投料时，工作人员通过开口18把燃料投入到燃烧滚筒14内部进行燃烧，同时燃烧滚筒14两端通过传动轴17与燃烧腔16连接，其中一个传动轴17一端贯穿燃烧腔16表面与摇把8连接，通过设置摇把8，便于在燃料燃烧时，工作人员通过摇动摇把8，使摇把8带动燃烧滚筒14进行转动，从而使燃烧滚筒14内部的燃料转动，使其燃烧的灰渣通过燃烧滚筒14排出，此方式有助于对燃料的燃烧，从而使燃料燃烧的更加充分，避免了因燃料燃烧不充分对排渣口9造成堵塞的可能，通过把传动轴17设置在燃烧滚筒14两端表面上方，从而使由于重力原因使开口18与投料口13平行。

具体的，燃烧滚筒14内部表面垂直焊接有钢叉21，且钢叉21设置有多个，并且多个钢叉21等距离环绕安装在燃烧滚筒14内部。

本实施方案中：通过设置钢叉21，便于在燃烧滚筒14旋转时，使钢叉21与燃烧滚筒14内部的燃料相互摩擦，从而对燃料进行搅拌，加快燃料表面灰渣的脱落，从而提高对锅炉本体1的燃烧效率。

具体的，锅炉本体1表面位于加热腔外侧设置有预热机构2，且预热机构2内部安装有加热丝3。

本实施方案中：通过设置预热机构2，便于预热机构2通过内部的加热丝3对加热腔进行预热。

具体的，锅炉本体1表面上方开设有注水口6，锅炉本体1表面下方设置有排水口7，锅炉本体1顶部表面设置有排气口5。

本实施方案中：通过设置注水口6，便于向锅炉内部注水，通过设置排水口7，便于排水。

具体的，燃烧腔16表面开设有投料口13，且投料口13与开口18在同一水平线上。

本实施方案中：通过把投料口13与开口18设置为同一水平线，便于燃料通过投料口13直接进入燃烧滚筒14内部。

具体的，锅炉本体1底端表面设置有排渣口9，锅炉本体1下方设置有承载台11，且承载台11顶部表面设置有收集箱10，锅炉本体1底端安装有支腿12，锅炉本体1表面安装有控制器4。

本实施方案中：通过设置排渣口9，便于对燃料产生的废渣进行排出，通过设置收集箱10，便于对通过排渣口9排出的废渣进行收集，通过设置控制器4，便于对锅炉本体1内部用电设备进行控制，控制器4控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：工作时，工作人员通过注水口6向锅炉本体1内部注入指定的液体，之后工作人员把燃料投入到燃烧腔16内部，同时在燃烧腔16内部安装有燃烧滚筒14，燃烧滚筒14一端开设有开口18，从而在投料时，工作人员通过开口18把燃料投入到燃烧滚筒14内部进行燃烧，同时燃烧滚筒14两端通过传动轴17与燃烧腔16连接，其中一个传动轴17一端贯穿燃烧腔16表面与摇把8连接，通过设置摇把8，便于在燃料燃烧时，工作人员通过摇动摇把8，使摇把8带动燃烧滚筒14进行转动，从而使燃烧滚筒14内部的燃料转动，使其燃烧的灰渣通过燃烧滚筒14排出，此方式有助于对燃料的燃烧，从而使燃料燃烧的更加充分，避免了因燃料燃烧不充分对排渣口9造成堵塞的可能，而且在燃烧滚筒14的内壁表面垂直焊接有钢叉21，通过设置钢叉21，便于在燃烧滚筒14旋转时，使钢叉21与燃烧滚筒14内部的燃料相互摩擦，从而对燃料进行搅拌，加快燃料表面灰渣的脱落，从而提高对锅炉本体1的燃烧效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.带内置预燃室的变频自动控制锅炉，包括锅炉本体（1），其特征在于，所述锅炉本体（1）内部安装有加热腔，所述加热腔底端设置有燃烧腔（16），所述燃烧腔（16）内部水平安装有燃烧滚筒（14），所述燃烧滚筒（14）两端上表面水平安装有传动轴（17），其中一个所述传动轴（17）通过轴承（15）与燃烧腔（16）活动链接，另一个所述传动轴（17）一端贯穿燃烧腔（16）表面与摇把（8）固定连接，所述燃烧滚筒（14）外侧表面开设有通孔（20），所述燃烧滚筒（14）端部开设有开口（18），且开口（18）底端设置有料板（19）。

2.根据权利要求1所述的带内置预燃室的变频自动控制锅炉，其特征在于，所述燃烧滚筒（14）内部表面垂直焊接有钢叉（21），且钢叉（21）设置有多个，并且多个钢叉（21）等距离环绕安装在燃烧滚筒（14）内部。

3.根据权利要求1所述的带内置预燃室的变频自动控制锅炉，其特征在于，所述锅炉本体（1）表面位于加热腔外侧设置有预热机构（2），且预热机构（2）内部安装有加热丝（3）。

4.根据权利要求1所述的带内置预燃室的变频自动控制锅炉，其特征在于，所述锅炉本体（1）表面上方开设有注水口（6），所述锅炉本体（1）表面下方设置有排水口（7），所述锅炉本体（1）顶部表面设置有排气口（5）。

5.根据权利要求1所述的带内置预燃室的变频自动控制锅炉，其特征在于，所述燃烧腔（16）表面开设有投料口（13），且投料口（13）与开口（18）在同一水平线上。

6.根据权利要求1所述的带内置预燃室的变频自动控制锅炉，其特征在于，所述锅炉本体（1）底端表面设置有排渣口（9），所述锅炉本体（1）下方设置有承载台（11），且承载台（11）顶部表面设置有收集箱（10）。

7.根据权利要求1所述的带内置预燃室的变频自动控制锅炉，其特征在于，所述锅炉本体（1）底端安装有支腿（12），所述锅炉本体（1）表面安装有控制器（4）。

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